Turbinproduksjonen i Russland får fart. Målet vårt er å starte produksjonen av russiske gassturbiner Siemens Gas Turbine Plant

M. Vasilevsky

I dag russisk marked av gassturbineutstyr, ledende utenlandske krafttekniske selskaper, primært giganter som Siemens og General Electric, jobber aktivt. Ved å tilby holdbart utstyr av høy kvalitet er de en seriøs konkurrent til innenlandske virksomheter. Likevel prøver tradisjonelle russiske produsenter å holde tritt med verdens standarder.

I slutten av august i år ble landet vårt medlem av verden handelsorganisasjon (WTO). Denne omstendigheten vil uunngåelig føre til økt konkurranse i innenlandsmarked kraftteknikk. Her, som andre steder, gjelder loven: "endre eller dø." Uten å revidere teknologier og uten dyp modernisering, vil det være nesten umulig å bekjempe haiene fra vestlig ingeniørfag. I denne forbindelse blir spørsmålene knyttet til utvikling av moderne utstyr som opererer som en del av kombinerte syklus gasturbiner (CCGT) stadig mer og mer presserende.

I løpet av de siste to tiårene har teknologi med kombinert syklus blitt den mest populære i verdens energisektor - den står for opptil to tredjedeler av all produksjonskapasitet som er bestilt på planeten i dag. Dette skyldes det faktum at i kombinerte syklusanlegg brukes energien til det forbrenne drivstoffet i en binær syklus - først i en gassturbin, og deretter i en dampturbin, og derfor er en CCGT-enhet mer effektiv enn noen termiske kraftverk (TPP) som bare fungerer i en dampsyklus.

Foreløpig er det eneste området i termisk kraftindustri der Russland kritisk henger etter verdens ledende produsenter, høykapasitets gasturbiner - 200 MW og over. Videre mestret utenlandske ledere ikke bare produksjonen av gassturbiner med en kapasitet på 340 MW, men testet og brukte også en enkeltakslet CCGT-enhet når en 340 MW gasturbin og en 160 MW dampturbin har en felles aksel. Denne ordningen gjør det mulig å redusere byggetiden og kostnadene for kraftenheten betydelig.

I mars 2011 vedtok Russlands industri- og handelsdepartement "Strategien for utvikling av kraftmaskinbygging i Russland for 2010-2020 og for lang sikt til 2030", ifølge hvilken denne retningen i den innenlandske krafttekniske industrien får solid støtte fra staten. Som et resultat bør den russiske krafttekniske industrien innen 2016 utføre industriell utvikling, inkludert fullskala tester og revisjon på egen hånd testbenkerforbedrede gassturbineanlegg (GTU) med en kapasitet på 65-110 og 270-350 MW og kombinerte syklusanlegg (CCGT) på naturgass med en økning i effektiviteten (effektivitet) opp til 60%.

Videre er Russland i stand til å produsere alle hovedenhetene til CCGT-enheter - dampturbiner, kjeler, turbinegeneratorer, men en moderne gassturbin er ennå ikke tilgjengelig. Selv om det var tilbake på 70-tallet, var landet vårt ledende i denne retningen, da de super-superkritiske parametrene for damp ble mestret for første gang i verden.

Generelt antas det som et resultat av implementeringen av strategien at andelen kraftenhetsprosjekter som bruker utenlandsk hovedkraftutstyr, ikke skal være mer enn 40% innen 2015, ikke mer enn 30% innen 2020 og ikke mer enn 10% innen 2025. ... Det antas at det ellers kan være en farlig avhengighet av stabiliteten til det enhetlige energisystemet i Russland på tilførsel av fremmede komponenter. Under drift av kraftutstyr er det regelmessig nødvendig å bytte ut et antall enheter og deler som fungerer ved høye temperaturer og trykk. Noen av disse komponentene er imidlertid ikke produsert i Russland. For eksempel, selv for den innenlandske gasturbinen GTE-110 og den lisensierte GTE-160, kjøpes noen av de viktigste enhetene og delene (for eksempel skiver for rotorer) bare i utlandet.

I vårt marked er så store og avanserte bekymringer som Siemens og General Electric aktivt og veldig vellykket i drift, som ofte vinner anbud for levering av kraftutstyr. Det er allerede flere generasjonsanlegg i det russiske kraftsystemet, i en eller annen grad utstyrt med hovedkraftutstyr produsert av Siemens, General Electric, etc. Den totale kapasiteten deres overstiger imidlertid ennå ikke 5% av den totale kapasiteten til det russiske kraftsystemet.

Imidlertid foretrekker mange produsenter som bruker husholdningsutstyr når de bytter ut det, fortsatt å kontakte firmaer som de er vant til å jobbe med i mer enn et tiår. Dette er ikke bare en hyllest til tradisjonen, men en berettiget beregning - mange russiske selskaper gjennomført en teknologisk renovering av produksjonen og kjemper på like vilkår med verdens krafttekniske giganter. I dag vil vi snakke nærmere om utsiktene for slike store bedriftersom OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg) , Perm Engine Building Complex (Perm Territory).

OJSC "Kaluga Turbine Works"

OJSC Kaluga Turbine Works produserer dampturbiner med lav og middels kraft (opptil 80 MW) for å drive elektriske generatorer, drive dampturbiner, blokkturbinegeneratorer, dampgeotermiske turbiner osv. (Fig. 1).

Figur 1

Anlegget ble grunnlagt i 1946, og fire år senere ble de første 10 turbinene av eget design (OR300) produsert. Hittil har anlegget produsert mer enn 2640 kraftverk med en total kapasitet på 17091 MW for kraftanlegg i Russland, SNG-land og langt i utlandet.

I dag er bedriften en del av Power Machines-bekymringen. Et av de praktiske resultatene av tilknytningen var introduksjonen, siden januar 2012, av en informasjonsløsning SAP ERP basert på en driftsprototype som ble brukt på Power Machines, i stedet for Baan-systemet som tidligere ble brukt på KTZ. Det opprettede informasjonssystemet vil gjøre det mulig for bedriften å nå et nytt nivå av produksjonsautomatisering, modernisere forretningsprosessene basert på beste praksis fra verdensledere i ingeniørindustrien, og forbedre nøyaktigheten og effektiviteten til ledelsesbeslutninger.

Anleggets produkter er i stabil etterspørsel i Russland og i utlandet. Bedriften har en stor portefølje av ordrer på utstyr for gassturbin og dampturbin. I 2011 ble to T-60/73 dampturbiner produsert for Ufimskaya CHPP nr. 5 og presentert for kunden - de kraftigste enhetene som for tiden produseres av KTZ. Et av de siste prosjektene kan kalles en kontrakt med OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, der KTZ produserte to dampturbiner for filialen til OJSC Ilim Group i Bratsk (Irkutsk-regionen), beregnet på rekonstruksjon av turbinavdelingen til TPP-3 ... I henhold til avtalen ble to mottrykksturbiner - R-27-8.8 / 1.35 med en kapasitet på 27 MW og R-32-8.8 / 0.65 med en kapasitet på 32 MW - levert i sommer.

De siste årene har ukonvensjonelle energikilder, inkludert geotermisk damp, blitt brukt i økende grad i verden. Geotermiske kraftverk (GeoPPs) kan kalles en av de billigste og mest pålitelige strømkildene, siden de ikke er avhengige av leveringsbetingelser og drivstoffpriser. Initiativtakeren til utviklingen av geotermisk energi i Russland de siste årene var selskapet "Geotherm". Kaluga Turbine Works OJSC fungerte som den grunnleggende virksomheten for levering av kraftverk etter ordre fra dette selskapet. Appellen til KTZ var ikke tilfeldig, siden bedriften praktisk talt løste et av hovedproblemene med geotermiske turbiner - drift på våt damp. Dette problemet koker ned til behovet for å beskytte rotorbladene i siste trinn mot erosjon. En vanlig beskyttelsesmetode er installasjon av spesielle elektroder laget av erosjonsbestandige materialer. For å beskytte mot erosjon bruker KTZ en metode basert på å bekjempe ikke med konsekvensen, men med selve årsaken til erosjon - med grov fuktighet.

I 1999 ble Verkhne-Mutnovskaya GeoPP i Kamchatka med en kapasitet på 12 MW satt i drift - alt utstyr til kraftenheter for stasjonen ble levert fra Kaluga under en kontrakt med Geotherm. Nesten alle turbineanlegg som leveres for geotermiske kraftverk i Russland (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya på Kushashir Island, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPPs) ble produsert av Kaluga Turbine Plant. Til dags dato har selskapet opparbeidet seg lang erfaring med å lage geotermiske turbineanlegg i alle størrelser fra 0,5 til 50 MW. I dag er Kaluga Turbine Works OJSC det mest kvalifiserte turbineanlegget i Russland innen geotermisk felt.

CJSC UTZ (Ural Turbine Works)

Bedriften ligger historisk i Jekaterinburg og er en del av Renova-konsernet. Den første AT-12 dampturbinen med en kapasitet på 12 tusen kW ble samlet og testet av Ural turbinbyggere i mai 1941. Til tross for at den var den første UTZ-turbinen, fungerte den pålitelig i 48 år.

Nå er Ural turbineanlegg en av de ledende maskinbyggende virksomhetene i Russland for design og produksjon av dampoppvarmingsturbiner av middels og høy effekt, kondenserende turbiner, dampturbiner med mottrykk, krøllete dampturbiner, gasspumpeenheter, kraftgasturbineanlegg osv. Turbiner produsert av UTZ, utgjør omtrent 50% av alle oppvarmingsturbiner som opererer i Russland og SNG. I mer enn 70 års drift har anlegget levert 861 dampturbiner med en total kapasitet på 60 000 MW til kraftverk i forskjellige land.

Bedriften har utviklet en hel familie av dampturbiner for dampkraftverk av forskjellige typer. I tillegg utvikler og forbereder UTW-spesialister seg på produksjon av turbiner for anlegg med kombinerte sykluser - det er utarbeidet varianter av kombinerte syklusanlegg med en kapasitet på 95-450 MW. For installasjoner med en kapasitet på 90-100 MW, foreslås en ensylindret dampkraftverk T-35 / 47-7.4. For et kombinert syklusanlegg med dobbel krets med en kapasitet på 170-230 MW foreslås det å bruke en kraftvarmedampturbin T-53 / 67-8.0, som, samtidig som den opprettholder designet og avhengig av dampparametrene, kan merkes fra T-45 / 60-7.2 til T- 55 / 70-8.2. På grunnlag av denne turbinen kan anlegget produsere kondenserende dampturbiner med en kapasitet på 60-70 MW.

Ifølge Denis Chichagin, første viseadministrerende direktør for UTW CJSC, når innenlands maskinverktøy og maskinteknikk for øyeblikket ikke verdensnivå. For å modernisere bedrifter, må høyteknologisk utstyr få grønt lys, så selskapet endrer for tiden sin teknologipolitikk. I tett samarbeid med spesialister fra ROTEK CJSC og Sulzer (Sveits) moderniserer anlegget ledelses- og teknologiske ordninger for vellykket utvikling og tilpasning av utenlandske avanserte teknologier, noe som vil styrke selskapets posisjon i markedet betydelig. Bedriften fortsetter å utvikle optimale designløsninger for hovedturbinutstyret, samtidig som de tilbyr kunden moderne løsninger for service, inkludert de som er basert på langsiktig service etter dampgaranti etter garanti. I 2009-2011. anlegget har investert mer enn RUB 500 millioner i tekniske gjenutstyrsprogrammer. for å sikre eksisterende bestillingsportefølje og nå designkapasiteten til å produsere 1,8 GW turbinutstyr per år. I februar 2012, innenfor rammen av dette programmet, kjøpte UTW høykvalitets metallbearbeidingsutstyr for produksjon av turbinblad - to 5-aksede CNC-bearbeidingssentre, modell MILL-800 SK med en roterende spindel (fig. 2) fra Chiron-Werke GmbH & Co KG (Tyskland) )

Fig. 2

Spesialist programvare, som følger med utstyret, gjør det mulig å redusere maskintiden opp til 20-30% sammenlignet med universelle CAM-systemer. Installasjonen og justeringen av nye maskiner ble utført av spesialister fra Chiron. Innen rammen av kontrakten ble teletjenesten testet - ekstern diagnostikk av maskinverktøy, forebygging eller korrigering av feil og ulykker. Gjennom en sikker dedikert kanal registrerer serviceteknikker fra Chiron driften av utstyret online og gir anbefalinger for produksjon av UTZ.

Turbinutstyr produsert av UTW finner konsekvent kunder selv i møte med hard konkurranse fra utenlandske produsenter. I slutten av februar 2012 produserte Ural Turbine Works en ny dampturbin med en kapasitet på 65 MW for Barnaul CHPP-2 fra OJSC Kuzbassenergo. Den nye turbinen Т-60 / 65-130-2М st. Nummer 8 er vellykket testet på en sperreanordning på UTZ monteringsstativ. Testrapporten ble signert av kundens representanter uten kommentarer. Det nye utstyret er installert for å erstatte den utmattede og nedlagte T-55-130 turbinen, også produsert på Ural Turbine Plant. Det skal bemerkes at den to-sylindrede turbinen T-60 / 65-130-2M er en seriemodell produsert av JSC UTZ - en fortsettelse av den serielle linjen med dampturbiner T-55 og T-50, som har vist seg godt over mange års drift ved termiske kraftverk i Russland og SNG. De nye turbinene bruker moderne enheter og modifiserte elementer som øker den tekniske og økonomiske ytelsen til turbinenheten (fig. 3).

Fig. 3

UTZ leverte en lignende turbin til Abakan CHPP (Khakassia). Turbinen vil være grunnlaget for den nye kraftenheten til Abakan CHPP: med lanseringen skal stasjonens totale kapasitet øke til 390 MW. Igangsetting av den nye kraftenheten vil øke strømproduksjonen med 700-900 millioner kWh per år og forbedre påliteligheten av strømforsyningen til regionen betydelig. Igangkjøring av enheten er planlagt i slutten av neste år. Turbinen er utstyrt med to PSG-2300 oppvarmingsvarmere og en KG-6200 kondensatorgruppe, samt en TVF-125-2U3 turbinegenerator med hydrogenkjøling produsert av NPO ElSib.

Nylig ble en ny ensylindret dampturbin T-50 / 60-8.8, produsert for Petropavlovskaya CHPP-2 (JSC SevKazEnergo), testet med hell på monteringsstativet til UTZ. Den nye Ural-produserte turbinen skal erstatte den tidligere fungerende tosylindrede tsjekkiske turbinen P-33-90 / 1.3 produsert av Skoda, og skal monteres på samme fundament. Prosjektet for utskifting av turbinen ble utarbeidet av instituttet for JSC "KazNIPIEnergoprom", som JSC "UTW" har samarbeidet i lang tid og fruktbart. Langvarige bånd med de tidligere sovjetrepublikkene svekkes ikke: For øyeblikket er for øyeblikket spørsmålet om å levere flere Ural-turbiner til de termiske kraftverkene i Kasakhstan på forhandlingsstadiet.

NPO Saturn

NPO Saturn er en utvikler og produsent av industrielt gasturbinutstyr med liten, middels og stor kraft for bruk i termiske kraftverk, industribedrifter og olje- og gassfelt. Dette er en av de eldste industribedriftene i Russland: i 1916 ble det besluttet å etablere på grunnlag av statlig lån fem bilfabrikker, inkludert i Rybinsk (russisk Renault JSC). I de etterrevolusjonære årene arbeidet anlegget med utvikling og produksjon av flymotorer. Tidlig på 90-tallet. Rybinsk Motors Plant ble omorganisert til Rybinsk Motors OJSC. I 2001, etter fusjonen med Rybinsk Motor Engineering Design Bureau (OJSC A. Lyulka-Saturn), mottok selskapet sitt moderne navn og begynte å produsere gassturbiner for energi- og gassindustrien. I produktlinjen er det først og fremst nødvendig å navngi industrielle toakslede gassturbiner GTD-6RM og GTD-8RM, som brukes til å drive elektriske generatorer som en del av gasturbinenheter GTA-6 / 8RM, som brukes i gasturbinekraftverk med middels kraft (fra 6 til 64 MW og over) ... Selskapet produserer også en familie av enhetlige gasturbiner GTD-4 / 6,3 / 10RM for bruk i bensinpumpeenheter og termiske kraftverk (fra 4 MW og over). For kraftverk med lav effekt (fra 2,5 MW og over) produseres DO49R-enheten - en enakslet gassturbin med en integrert koaksial girkasse. I tillegg til "onshore" -enheter, produserer selskapet marine gasturbiner M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, som brukes til å drive elektriske generatorer og gasskompressorer i marine og kystnære industrianlegg med liten og middels kraft (fra 4 MW og over).

I 2003 ble det utført tverrdepartementale tester av GTD-110-enheten, den første russiske gassturbinen med en kapasitet på over 100 MW, (figur 4).

Fig. 4

GTD-110 er en enakslet gassturbin for bruk i kraftverk og kraftverk med kombinert syklus med høy effekt (fra 110 til 495 MW og over), opprettet innenfor rammen av Federal målprogram "Drivstoff og energi" for behovene til det innenlandske kraftsystemet og er den eneste russiske utviklingen innen høykraft gassturbiningeniør. For tiden er fem GTD-110 i drift på Gazpromenergoholding (GEH) og Inter RAO. Ifølge spesialistene til Inter RAO fungerer imidlertid bare den nyeste enheten, som ble lansert i begynnelsen av mars, normalt. Resten er for tiden ustabil og betjenes under produsentens garanti.

I følge Alexander Ivanov, direktør for gassturbin og kraftverk i NPO Saturn, er dette som en hvilken som helst ny høyteknologisk produkt en helt naturlig prosess når mangler blir identifisert og selskapet jobber aktivt med å eliminere dem. Under vedlikehold blir de mest kritiske komponentene sjekket, og om nødvendig bytter produsenten ut deler for egen regning uten å stoppe turbinen.

Nylig vant OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn sammen med OJSC INTER RAO UES) OJSC RUSNANO-konkurransen om å lage et ingeniørsenter som vil håndtere innovative produkter, spesielt etableringen av GTD-110M (Fig. 5), en oppgradert gasturbinemotor GTD-110 med en kapasitet på 110 MW.

Fig. 5

Faktisk vil det nye ingeniørsenteret bringe de tekniske og økonomiske egenskapene til GTD-110 til verdens beste modeller i denne kraftklassen; motoren vil bli forbedret og raffinert, det er planlagt å lage et forbrenningskammer som gir et tillatt nivå av skadelig NOx-utslipp på 50 mg / m3. I tillegg er det planlagt å bruke nanostrukturerte beleggteknologier i produksjonen av motoren, noe som vil øke påliteligheten til den varme delen av turbinen, øke ressursen til de mest slitte delene og hele motoren som helhet. GTD-110M vil bli grunnlaget for opprettelsen av russiske CCGT-enheter med høy effekt. Alt komplekst arbeid med GTD-110M-prosjektet er designet i 2-3 år.

JSC "Leningrad Metal Plant"

Leningrad metallverk er en unik bedrift. Anlegget har telt sin historie siden 1857, da det personlige dekretet fra keiser Alexander II "Om etablering av aksjeselskapet" St. Petersburg Metal Plant "på grunnlag av charteret" ble utstedt. Produksjonen av dampturbiner startet her i 1907, hydrauliske turbiner i 1924 og gassturbiner i 1956. Hittil har LMZ produsert mer enn 2700 damp- og over 780 hydrauliske turbiner. I dag er det en av de største krafttekniske virksomhetene i Russland, som er en del av OJSC Power Machines, som designer, produserer og vedlikeholder et bredt utvalg av damp- og hydrauliske turbiner med forskjellige kapasiteter. Blant den siste utviklingen av anlegget er gasturbinenheten GTE-65 med en kapasitet på 65 MW. Det er en enhet med en aksel designet for å drive en turbinegenerator og kan bære base-, halvtopp- og toppbelastninger både uavhengig og som en del av en kombinert syklusenhet. Gassturbinenheten GTE-65 kan brukes i forskjellige typer damp- og gassenheter for modernisering av eksisterende og bygging av nye kraftverk av kondenserende og oppvarmende type. Når det gjelder pris og tekniske egenskaper, oppfyller GTE-65 som middels kraftmaskin kapasitetene og behovene til innenlandske kraftverk og kraftsystemer.

Tidlig på 2000-tallet. LMZ OJSC signerte en avtale med Siemens om retten til å produsere og selge en 160 MW gassturbinenhet GTE-160 i Russland og Hviterussland (fig. 6).

Fig.6

Prototypen på anlegget er en Siemens V94.2-gasturbin, hvis dokumentasjon er endret med tanke på kapasiteten til LMZ og dets partnere. Denne turbinen, produsert ved JSC Leningradsky Metal Plant, ble levert til Permskaya TPP-9 under en kontrakt mellom JSC KES og JSC Power Machines i fjor sommer.

Samarbeidet med tyske turbinbyggere fortsetter. I desember 2011 signerte Power Machines og Siemens en avtale om å etablere et joint venture i Russland for produksjon og vedlikehold av gassturbiner Siemens Gas Turbine Technologies. Dette prosjektet ble utført på grunnlag av Interturbo LLC, som har vært et joint venture av partnere siden 1991. Nytt selskap er engasjert i forskning og utvikling av nye gassturbiner, lokalisering av produksjon i Russland, montering, salg, prosjektledelse og service av kraftige gassturbiner i klasse E og F med en kapasitet på 168 til 292 MW. Dette aktivitetsområdet til Siemens Gas Turbine Technologies er knyttet til kravet i strategien for utvikling av kraftmaskinbygging i Russland for 2010-2020 og for fremtiden frem til 2030. å organisere i nær fremtid ved Leningrad Metal Plant storproduksjon av lisensierte høykapasitets gasturbiner (ca. 300 MW) med overgangen fra GTE-160 (V94.2) utviklet av Siemens på 80-tallet. til mer moderne gassturbiner.

Testene av den første bensinturbinen med stor kapasitet i Russland er suspendert på grunn av en ulykke. Dette vil forsinke produksjonsstart og vil kreve nye investeringer - Power Machines kan delta i prosjektet som en investor

Gassturbinenhet GTD-110M (Foto: Russian Engineering Union)

Testene av den første gassturbinen med stor kapasitet i Russland, GTD-110M (opptil 120 MW), ble stoppet på grunn av feil mekanismer, rapporterte TASS-byrået. Dette ble bekreftet overfor RBC av representanter for Gas Turbine Technologies Engineering Center, som gjennomførte testene, og to av dets aksjonærer, Rusnano og United Engine Corporation (UEC) Rostec.

"Under testtestene av GTD-110M-gasturbinenheten, skjedde det en ulykke som resulterte i at turbinen faktisk ble skadet," sa en representant for Gas Turbine Technologies Research Center til RBC. Formålet med testene var å identifisere designfeil for å unngå alvorlige hendelser i prosessen industriell utnyttelse i strømnettet, la han til. UEC-representanten presiserte at en rekke mekanismer mislyktes i desember 2017, så testene måtte stoppes til problemene ble eliminert.

Utviklingen av sin egen kraftkraftverk i Russland har blitt gjennomført lenge, men uten spesiell suksess, og i 2013 signerte datterselskapet til UEC UEC-Saturn en investeringsavtale med Rusnano og Inter RAO for å lage en ny generasjon turbin - GTD-110M, som ble utviklet av Gas Turbine Technologies Research Center. Inter RAO mottok 52,95% i dette prosjektet, Fund for Infrastructure and utdanningsprogrammer Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, de resterende 0,21% tilhører nonprofit-partnerskapet CIET. Rusnano skulle finansiere prosjektet og bidra med 2,5 milliarder rubler til den autoriserte hovedstaden, skrev Interfax i 2013 med henvisning til en kilde nær en av partene. Selskapet deltok i finansieringen av prosjektet, bekrefter representanten. I følge SPARK er den autoriserte hovedstaden til ingeniørsenteret 2,43 milliarder rubler. I 2016 mottok Gas Turbine Technologies også et tilskudd fra Nærings- og handelsdepartementet på 328 millioner rubler. for delvis kompensasjon av FoU-kostnader i prioriterte områder, følger av systemdataene.

Sanksjonsturbiner

Russland har et stort behov for en innenlandsk gasturbin med stor kapasitet. I fjor, på grunn av mangel på egne teknologier, måtte datterselskapet til Rostec, Technopromexport, til tross for sanksjonene, installere tyske Siemens-turbiner ved nye kraftverk på Krim, noe som førte til en internasjonal skandale. Siemens kunngjorde stansingen av arbeidet med russiske statseide selskaper, og Technopromexport, så vel som lederen Sergei Topor-Gilka og to tjenestemenn fra energidepartementet - Andrei Tcherezov og Yevgeny Grabchak - falt under europeiske og amerikanske sanksjoner.

Det var planlagt at testene skulle fullføres i 2017, men da ble denne perioden utsatt med seks måneder - til midten av 2018, for i år var det også planlagt å lansere utstyret i serieproduksjon, minnes

Russland har funnet en måte å omgå vestlige sanksjoner for de viktigste statlig oppgave - bygging av Krimkraftverk. Produsert tysk selskap Siemens-turbiner som kreves for drift av stasjonene er levert til halvøya. Men hvordan skjedde det at landet vårt ikke klarte å utvikle slikt utstyr selv?

Russland har levert to av de fire gassturbinene til Krim for bruk ved Sevastopol kraftverk, rapporterte Reuters i går, med henvisning til kilder. I følge dem ble SGT5-2000E-turbiner fra det tyske selskapet Siemens levert til havnen i Sevastopol.

Russland bygger to 940 megawatt kraftverk på Krim, og tidligere forsyninger av Siemens-turbiner til dem ble frosset på grunn av vestlige sanksjoner. Imidlertid ble det tilsynelatende funnet en løsning: disse turbinene ble levert av noen tredjepartsselskaper, ikke Siemens selv.

Russiske selskaper produserer seriell bare turbiner for små kraftverk. For eksempel er kapasiteten til GTE-25P-gasturbinen 25 MW. Men moderne kraftverk når en kapasitet på 400-450 MW (som på Krim), og de trenger kraftigere turbiner - 160-290 MW. Turbinen levert til Sevastopol har akkurat den nødvendige kapasiteten på 168 MW. Russland blir tvunget til å finne måter å omgå vestlige sanksjoner for å oppfylle programmet for å sikre energisikkerheten på Krimhalvøya.

Hvordan skjedde det at det ikke finnes teknologier og steder for produksjon av kraftige gassturbiner i Russland?

Etter Sovjetunionens sammenbrudd på 90- og begynnelsen av 2000-tallet befant den russiske krafttekniske industrien seg på randen av overlevelse. Men så begynte et massivt program for bygging av kraftverk, det vil si at det var en etterspørsel etter russiske produkter maskinbyggende anlegg... Men i stedet for å lage vårt eget produkt i Russland, ble en annen vei valgt - og ved første øyekast veldig logisk. Hvorfor gjenoppfinne hjulet, bruke mye tid og penger på utvikling, forskning og produksjon, hvis du kan kjøpe noe som allerede er moderne og ferdig laget i utlandet.

”På 2000-tallet bygde vi gassturbinkraftverk med GE- og Siemens-turbiner. Dermed setter de vår allerede dårlige energisektor på nålen til vestlige selskaper. Nå blir det betalt enorme penger for vedlikehold av utenlandske turbiner. En times arbeid for en Siemens servicetekniker koster det samme som månedslønnen til en låsesmed i dette kraftverket. På 2000-tallet var det ikke nødvendig å bygge gasturbinkraftverk, men å modernisere vår viktigste produksjonskapasitet, sier Maxim Muratshin, generaldirektør for Powerz-ingeniørfirmaet.

“Jeg driver med produksjon, og jeg ble alltid fornærmet da toppledelsen pleide å si at vi ville kjøpe alt i utlandet, fordi vårt ikke visste hvordan vi skulle gjøre noe. Nå er alle våkne, men tiden er tapt. Det er ikke lenger et slikt krav om å lage en ny turbin for å erstatte Siemens. Men på den tiden var det mulig å lage din egen høyeffekts turbin og selge den til 30 gassturbinkraftverk. Dette ville tyskerne ha gjort. Og russerne har nettopp kjøpt disse 30 turbinene fra utlendinger, ”legger kilden til.

Nå er hovedproblemet innen kraftteknikk forverring av maskiner og utstyr i fravær av stor etterspørsel. Mer presist er det en etterspørsel fra kraftverk som raskt må erstatte utdatert utstyr. Imidlertid har de ingen penger til dette.

“Kraftverkene har ikke nok penger til å gjennomføre en omfattende modernisering i møte med en stram tollpolitikk regulert av staten. Kraftverk kan ikke selge strøm til en pris som gjør at de kan tjene penger på raske oppgraderinger. Vi har veldig billig strøm i forhold til vestlige land", - sier Muratshin.

Derfor kan ikke situasjonen i energibransjen kalles rosenrød. For eksempel produserte på en gang det største kjeleanlegget i Sovjetunionen, Krasny Kotelshchik (en del av Power Machines), 40 kjeler med høy kapasitet per år, og nå - bare en eller to per år. ”Det er ingen etterspørsel, og kapasiteten som var i Sovjetunionen har gått tapt. Men vi har fortsatt de grunnleggende teknologiene, så innen to til tre år kan fabrikkene våre igjen produsere 40-50 kjeler per år. Det er et spørsmål om tid og penger. Men her drar de det til det siste, og så vil de gjøre alt raskt på to dager, ”bekymrer Muratshin.

Etterspørselen etter gasturbiner er enda vanskeligere fordi det er dyrt å produsere elektrisitet fra gasskjeler. Ingen i verden bygger sin energiindustri bare på denne typen generasjon, som regel er det den viktigste produksjonskapasiteten, og gasturbinkraftverk supplerer den. Fordelen med gassturbinestasjoner er at de raskt kobles til og gir energi til nettet, noe som er viktig i toppperioder med forbruk (morgen og kveld). Mens det for eksempel tar flere timer å koke damp eller kull. "I tillegg er det ikke noe kull på Krim, men det har sin egen gass, pluss at de drar en gassrørledning fra det russiske fastlandet," forklarer Muratshin logikken, ifølge hvilken et gassdrevet kraftverk ble valgt for Krim.

Men det er en grunn til at Russland kjøpte tyske snarere enn innenlandske turbiner til kraftverkene under bygging på Krim. Utviklingen av innenlandske analoger er allerede i gang. Vi snakker om GTD-110M gassturbinen, som moderniseres og raffineres i United Engine Corporation sammen med Inter RAO og Rusnano. Denne turbinen ble utviklet på 90- og 2000-tallet, den ble til og med brukt på Ivanovskaya GRES og Ryazanskaya GRES på slutten av 2000-tallet. Produktet endte imidlertid opp med mange "barnesykdommer". Nå er NPO Saturn faktisk engasjert i behandlingen.

Og siden prosjektet til Krimkraftverkene er ekstremt viktig fra veldig mange synsvinkler, tilsynelatende av hensyn til påliteligheten, ble det besluttet å ikke bruke en rå innenlands turbin til den. UEC forklarte at de ikke ville ha tid til å fullføre turbinen sin før byggingen av stasjoner på Krim begynte. Ved utgangen av året vil bare en prototype av den moderniserte GTD-110M bli opprettet. Mens lanseringen av de første blokkene med to termiske kraftverk i Simferopol og Sevastopol er lovet i begynnelsen av 2018.

Men hvis ikke for sanksjonene, ville det ikke være noen alvorlige problemer med turbiner for Krim. Dessuten er ikke Siemens-turbiner bare importerte produkter. Aleksey Kalachev fra Finam Investment Company bemerker at det kan produseres turbiner for Krim-kraftvarmeproduksjon i Russland, i fabrikken Siemens Gas Turbine Technologies i St. Petersburg.

”Dette er selvfølgelig et datterselskap av Siemens, og absolutt en del av komponentene leveres for montering fra europeiske fabrikker. Dette er likevel et joint venture, og produksjonen er lokalisert på russisk territorium og for russiske behov, sier Kalachev. Det vil si at Russland ikke bare kjøper utenlandske turbiner, men tvang også utlendinger til å investere i produksjon på russisk territorium. Ifølge Kalachev, etableringen av et joint venture i Russland med utenlandske partnere lar deg raskt og effektivt overvinne det teknologiske gapet.

“Uten deltagelse av utenlandske partnere, etablering av uavhengige og helt uavhengige teknologier og teknologiplattformer teoretisk mulig, men det vil ta betydelig tid og penger, forklarer eksperten. Videre trengs det penger ikke bare for modernisering av produksjonen, men også for personalopplæring, FoU, ingeniørskoler osv. Forresten tok det Siemens så mye som 10 år å lage SGT5-8000H-turbinen.

Den virkelige opprinnelsen til turbinene som ble levert til Krim viste seg å være ganske forståelig. Som oppgitt av Technopromexport ble det kjøpt fire sett turbiner for kraftanlegg på Krim på sekundærmarked... Og han er som kjent ikke underlagt sanksjoner.

Åpningsseremonien til et nytt anlegg Siemens Gas Turbine Technologies, et joint venture mellom Siemens AG og OJSC Power Machines, fant sted i industriområdet Gorelovo, Leningrad-regionen. Det er planlagt å investere 275 millioner euro i utviklingen av produksjonen

Bedriften vil håndtere prosessering av rotordeler og statorenheter av turbiner, en full syklus med monteringsarbeid, benktester. Anlegget produserer gasturbiner SGT5-2000E og SGT5- 4000 ° F med en kapasitet på 60-307 MW. I fremtiden vil bedriften sette opp produksjon av små og mellomstore turbiner, spesielt SGT-800 turbiner med en kapasitet på 53 MW. Det nye anlegget produserer også kompressorer med en kapasitet på 6-32 MW.

Det totale arealet av anlegget er 25 tusen kvadratmeter. m. Personalet i den nye bedriften er 300 personer. Et lager med komponenter som er nødvendige for reparasjon og drift av turbiner er organisert på anleggskompleksets territorium. For tiden tilbyr selskapet vedlikeholdstjenester for utstyret til Kirishskaya GRES, Nyaganskaya GRES. Utstyr ble levert til Yuzhnouralskaya GRES-2 og Verkhnetalilskaya GRES.

Produksjonskomplekset til Siemens Gas Turbine Technologies LLC er et joint venture av Power Machines (35%) og Siemens AG (65%).

La oss også minne om at Siemens Gas Turbine Technologies LLC ble etablert i 2011 på grunnlag av Interturbo LLC. I 20 år har han samlet gasturbiner lisensiert av Siemens for produksjon og vedlikehold av gasturbiner med en kapasitet på 60 til 307 MW, samt kompressorer fra 6 til 32 MW for det russiske og SNG-markedet.

Analytikere spår gassens tid. Ingen tviler på den høye effektiviteten til kombinerte syklusanlegg. Det snakkes i økende grad om behovet for distribuert produksjon, dessuten ikke basert på diesel, men på renere kilder. Det ser ut til at det er alle forutsetninger for en rask utvikling av markedet for gassturbiner til arealbruk.

Snu

Historisk sett har produksjonen av dampturbiner i vårt land utviklet seg mer aktivt enn gassturbiner. Ved de ledende bedriftene som produserer turbiner for kraftteknikk - Nevsky Plant (St. Petersburg) og Ural Turbine Plant (UTW, Yekaterinburg), ble de første gassturbinene produsert bare på 1950-tallet. I Sovjetunionen ble innsatsen plassert på kull, olje og andre varmekilder.

Gassturbiner ble utviklet primært i forhold til flykonstruksjon. Ikke overraskende går kompetanse i utvikling av industrielle gassturbiner (inkludert kraftige) noen ganger tilbake til produsentene av flymotorer. Så på 1990-tallet. på grunnlag av NPP Mashproekt (Ukraina) startet utviklingen av kraftbaserte gassturbiner basert på motorer opprettet av NPO Saturn for fly. I dag er OJSC Saturn - Gas Turbines (Rybinsk, Yaroslavl Region, en del av OJSC United Engine Building Corporation) engasjert i produksjon av bakkekraftutstyr basert på NPO Saturn-motorer.

En lignende historie fant sted hos OJSC Perm Engine Company, som mestret produksjonen av gasturbinkraftverk basert på utviklingen av OJSC Aviadvigatel (Perm).

Sannsynligvis forutbestemte alt dette den nåværende tilstanden. Og det er slik at det i dag ikke er snakk om en boom i gassturbinemarkedet - dette er anerkjent av både produsenter og selgere og kjøpere. Snarere observeres stabiliseringen.

Marked for gasspumpe- og kraftgenerering av gasturbinutstyr i området for enhetskapasitet 2.5- 25 MW for 2010-12 (kilde: magasin “ Løftekraft»)

Samarbeid er i trend

Antall bedrifter som produserer gassturbiner i vårt land er svært begrenset, det er ikke mer enn ti. Det er enda færre bedrifter som produserer bakkeutstyr basert på gasturbiner. Blant dem er den allerede nevnte ZAO Nevsky Zavod (del av ZAO REP Holding), OAO Saturn - Gas Turbines og OAO Perm Motor Plant. Samtidig overstiger generelt ikke den nominelle effekten til serielle produkter fra disse virksomhetene 25 MW. Det er flere igangsatte maskiner med en enhetskapasitet på 110 MW basert på NPO Saturn-utviklingen, men i dag finjusteres utformingen av den varme delen av disse industrielle turbinene.

Av denne grunn leveres kraftige turbiner for bygging av store produksjonsanlegg hovedsakelig av utenlandske selskaper. Russiske bedrifter med lignende kompetanse søker å inngå samarbeid med verdensledere, som er General Electric, Alstom, Siemens og Solar Turbines (et datterselskap av Caterpillar Inc).

Dermed utvikler OJSC Power Machines (St. Petersburg), som tidligere produserte egne gassturbiner, nå denne retningen bare i samarbeid med Siemens. I 2011 ble det etablert et joint venture - Siemens Gas Turbine Technologies LLC. Joint venture-oppgavene er ikke bare produksjon, men også utvikling av nye produkter.

UTZ CJSC stanset også produksjonen av gassturbiner som ble utviklet for flere tiår siden. I følge Mikhail Lifshits, styreleder i UTW, opererer selskapet i dag i et svært konkurransedyktig miljø. Følgelig er en rekke anvendte løsninger teknologioverføring fra utlandet. I 2014 planlegges her lokalisering av produksjon av varme seksjonskomponenter for store gassturbiner - dette er et av de viktigste utviklingsområdene for anlegget.

OJSC Saturn - Gas Turbines tilbyr på markedet en pakke (komplett enhet) basert på turbiner produsert av Solar Turbines, GE og Rolls-Royce. REP Holding samarbeider med GE Oil & Gas (Nuovo Pignone S.p.A.).

På produksjonsanleggene til CJSC "Nevsky Zavod" (foto av CJSC "REP Holding")

Kraftige turbiner: uforutsigbar etterspørsel

Samtidig er ikke alle verdensledere interessert i å organisere produksjonen av høykapasitets gasturbiner i Russland, og en av årsakene til dette er den ustabile etterspørselen etter produkter. For eksempel har Alstom, som har joint ventures i Russland og verden på en rekke områder, så langt avstått fra å etablere en produksjon av gassturbiner i vårt land. Så de store forsyningsprosjektene implementert av selskapet støttes av import.

“I løpet av de siste årene har veksten i etterspørsel etter gassturbiner i Russland vært drevet av mekanismene i CDA [Strømforsyningsavtaler - ca. red.], - forklarer Andrey Lavrinenko, visepresident for Alstom Power i Russland, SNG-land og Georgia. - Nå er alt hovedutstyr kontraktet under CDA, etterspørselen har tilsvarende redusert, og alle deltakerne i energimarkedet lever i en tid med å vente på endringer. Mangelen på en ny insentivmekanisme og en godkjent markedsmodell kompliserer på lang sikt, mellomlang sikt og driftsplanlegging gjennomføring av visse prosjekter.

Det skal bemerkes at etterspørselen etter gasturbiner også avhenger av energiforbruket. Energiforbruket i Russland har vokst jevnlig siden 2010. Men ifølge eksperter, etter flere års vekst i etterspørsel etter elektrisitet i Russland, kan stagnasjon oppstå, etterspørselen øker i 2013-2014. vil være omtrent 1% per år eller enda mindre. "

"Den største utfordringen for turbinprodusenter er å forutsi markedets etterspørsel i et ustabilt miljø," sier Pierpaolo Mazza. daglig leder distribusjonsavdelinger for GE i Russland og SNG.

I følge Dmitry Solovyov, viseadministrerende designer for OJSC Saturn - Gas Turbines, hindrer lignende årsaker russiske selskaper fra å mestre produksjonen av høykapasitets gasturbiner.

"Produksjonen av kraftige gasturbinenheter (GTU) krever spesialutstyr, maskinverktøy med stor diameter, vakuumsveisenheter med kamre i størrelsesorden 5 x 5 m," sier han. - For å lage en slik produksjon må du være trygg på salgsmarkedet. Og for dette bør landet ha et langsiktig program for utvikling av energi, kanskje da vil bedrifter begynne å investere i modernisering av basen. "

Tester av GT 24 / GT 26 gassturbin (foto av Alstom)

Gjennomsnitt er i tet

Mangelen på forutsigbare potensielle kunder skal imidlertid ikke tolkes som mangel på etterspørsel. Det er utvilsomt en etterspørsel, blant annet etter turbiner med en kapasitet på mer enn 150 MW, og beviset på dette er prosjektene utført med bruk av dem etter ordre fra store produserende selskaper - Fortum, IES Holding, etc. Imidlertid, ifølge Andrey Lavrinenko, i forbindelse med ferdigstillelse av CSA-programmet forventes å øke interessen for kraftenheter med lavere kapasitet, noe som krever mindre kapitalkostnader, men samtidig avgjørende spørsmål forbedre energieffektivitet og avkastning.

"Etterspørselen øker i utgangspunktet for små gassturbiner, som blir mer utbredt i den stadig voksende sektoren for distribuert kraftproduksjon," bemerker Pierpaolo Mazza. "Allsidige, økonomiske og pålitelige installasjoner som gassturbiner basert på flymotorer vil ha en fordel i dette markedet."

Gassturbiner med en kapasitet på 4, 8, 16, 25 MW er et segment der hovedsakelig russiske produsenter jobber, som allerede har kjent markedstrenden. Dermed bemerker REP Holding det for øyeblikket mest etterspurt bruk enheter med en kapasitet på 16-25 MW, samt litt mindre - 4-12 MW, som kan betjenes både på nye byggeplasser og på rekonstruerte stasjoner. Ikke overraskende jobber selskapet nå med en ny 16 MW enhet i samarbeid med GE.

Dmitry Soloviev forbinder også veksten i salgsmarkedet med utviklingen av regional kraftteknikk og igangkjøring av produksjonsanlegg med middels kapasitet. For eksempel fullfører Saturn - gassturbiner nå byggingen og igangkjøringen av CCGT-CHPP-52 i byen Tutaev, Jaroslavl-regionen, der fire gassturbinenheter på 8 MW hver skal installeres. Basert på markedssituasjonen er hovedproduktet som selskapet jobber med i dag kraftenheter med en kapasitet på 10-25 MW.

Samtidig utviklingen av små distribuerte produksjonsanlegg basert på gassturbiner eid av industribedriftervirker mindre lovende så langt. “Anta at i løpet av dagen bruker en bedrift energien fra en GTU til sine egne behov, men hvor er den rettet om natten? - D. Soloviev stiller spørsmålet. - Det viser seg at du trenger å handle på strømmarkedet, men det er ikke så lett, du trenger avtaler med kraftsystemet. Hvis en bedrift ikke bruker sin produksjonsanlegg med full kapasitet, vil dens tilbakebetaling lide. "

Liten, men nyttig

Som du vet, er utviklingen i distribuert produksjon (spesielt ved bruk av gasturbinkraftverk) fortsatt betydelig lavere i Russland enn i utviklede land, hvor kraftvarmeenheter med lav kraft er vanlige. Situasjonen vil endre seg hos oss, det eneste spørsmålet er når.

Produksjon av gassturbiner (foto av OJSC Saturn - Gas Turbines)

"Med økningen i energiprisene stiller bedrifter som har sine egne gasskokerhus seg i økende grad spørsmålet om å forbedre energieffektiviteten," bemerker Alexander Sidorov, teknisk direktør for Turboenergy and Service LLC (Perm). "For disse formålene, når varmeproduksjon er en hovedoppgave og elektrisitetsproduksjon er en faktor i å øke energieffektiviteten, brukes gassturbinenheter med lav kapasitet."

Likevel innrømmer A. Sidorov at hovedproblemet for selskaper som leverer turbiner med lav effekt, fortsatt er utilstrekkelig soliditet hos potensielle kunder. Til tross for de lave kostnadene for energien som genereres av gasturbinen, er den opprinnelige kostnaden for utstyret, som bestemmes av materialkostnadene, kompleksiteten av produksjons- og monteringsteknologier, ganske høy.

I tillegg må mikroturbiner konkurrere med gassdrevne kraftverk, og fordelen er ikke alltid på siden av det tidligere, selv om mikroturbin-systemer har sine fordeler - færre bevegelige deler og høyere effekt per arealenhet. I tillegg fordeles ikke hoveddelen av den frigjorte termiske energien, men konsentreres på ett sted, noe som skaper en mulighet for videre bruk.

Til tjeneste for oljeindustrien

Man kan ikke unnlate å nevne et annet, tradisjonelt segment av gassturbinemarkedet - genereringsanlegg ved olje- og gassfelt og trunkgassrørledninger. Årsakene til populariteten til gasturbiner er åpenbare her - drivstoff, som de sier, er "for hånden". Gassturbinekraftverk gjør det mulig å effektivt bruke tilhørende petroleumsgass, og løser ikke bare problemet med energiforsyning, men også den rasjonelle bruken av hydrokarbonressurser.

I følge observasjonene fra spesialister fra JSC Saturn - Gas Turbines, i før-krisen 2006-2008. det var en økning i etterspørselen fra oljearbeidere. Videre ble turbinene introdusert for å behandle tilhørende petroleumsgass og generere elektrisitet ikke bare for feltens behov, men også for befolkningen. Et stort nummer av selskapet mottok slike ordrer fra OJSC "TNK-BP". I dag er etterspørselen på et stabilt nivå. Naturligvis forbedrer produsentene turbiner for dette markedet.

- Etter vår mening bør de nyutviklede turbinene med en kapasitet på 1,8 MW, som opererer på råolje og komplekse drivstoff, være etterspurt hos bedrifter som driver oljeproduksjon i felt med lav (fraværende) GOR, sier Alexander Sidorov. "En annen ytterligere utviklingsretning er bruken av radiale turbiner som enheter som opererer på gass med høyt (opptil 5%) hydrogensulfidinnhold, noe som gjør det mulig å dispensere med utforming og konstruksjon av ekstra gassberedningsenheter."

Det skal bemerkes at radiale turbiner er strukturelt forskjellige fra de vanligste aksiale ved å organisere bevegelse av luft og varmestrømmer. Radial er primært designet for strømforsyning til små forbrukere. REP Holding-spesialister bemerker at radiale turbiner har fordeler i effektivitet ved lave strømningshastigheter for arbeidsfluidet, men det er vanskelig for dem å sikre driftsevne ved høye temperaturer... Følgelig er de mye brukt i gjenvinningsanlegg med lav temperatur og i keramiske mikroturbiner. For andre områder er det bare aksiale turbiner som fortsatt er egnet (og brukes).

GTES-12 Rybinsk (foto av OJSC Saturn - Gas Turbines)

Bli enda bedre

Det er åpenbart at moderne trender innen forbedring av gassturbiner ikke er begrenset til innovasjoner for oljeindustrien. Her er noen flere eksempler.

Først og fremst prøver alle produsenter å forbedre effektiviteten. Russiske selskaper bemerker at når de utvikler nye produkter, er det viktig for dem å overlappe produktene til utenlandske konkurrenter nettopp med denne indikatoren, og ikke bare (og ikke så mye) etter kapasitet. Men hvis vi snakker om en faktor på 34%, satser vestlige kolleger allerede på 38% effektivitet. Dette effektivitetsnivået ble oppnådd av Alstom GT13E2-turbinen oppgradert i 2012 i en enkel syklus med forbedret ytelse over hele lastområdet.

En annen retning er å redusere antall enheter i en turbin for å øke påliteligheten, redusere vedlikeholdet og redusere nedetiden under teknisk tilstandsdiagnostikk. Det er vanskelig å si om slike trinn for å forbedre designet vil bidra til å radikalt utvikle seg i å løse problemet med høye kostnader. service, som for flere år siden begynte å klage aktivt på russiske selskaper som kjøpte importerte turbiner. Men la oss håpe det.

Turbindesignere strever også for å gjøre dem upretensiøse for egenskapene til gassen som brukes i installasjonene og for å sikre muligheten for drift på flytende drivstoff. I Vesten er de også bekymret for at turbinen, uavhengig av gassens sammensetning, har gode miljøegenskaper.

GTES-12 Penyagino, Moskva (foto av OJSC Saturn - Gas Turbines)

For fremtidens energi

Og til slutt er et annet viktig forbedringsområde forbundet med den raske utviklingen av generasjon basert på fornybare energikilder i verden og utsiktene for innføring av smarte nett.

Opprinnelig ble gassturbiner opprettet som utstyr som gir konstant effekt, men innføring av fornybar energi i kraftsystemet krever automatisk fleksibilitet fra andre generasjonsanlegg. Denne fleksibiliteten gjør det mulig å sikre et stabilt kraftnivå i nettverket i tilfelle utilstrekkelig RES-energiproduksjon, for eksempel på rolige eller overskyede dager.

Følgelig må en turbin for et smart kraftsystem lett tilpasse seg endringene i nettet og være designet for regelmessig start og stopp uten tap av ressurser, noe som ikke var mulig med tradisjonelle gassturbiner. Visse suksesser i denne retningen er allerede oppnådd. For eksempel rapporterer GE at den nye gassturbinen FlexEfficiency er i stand til å redusere kraften fra 750 MW til 100 MW og deretter tilbake til baseline på 13 minutter, og når den brukes sammen med solkraftverk, vil den ha en virkningsgrad på opptil 71%.

I løpet av overskuelig fremtid vil likevel den vanligste måten å bruke gassturbiner fortsatt være sin vanlige kombinasjon med dampturbiner som en del av anlegg for kombinerte sykluser. Og landet vårt har fortsatt en lang vei å gå før det kan sies at markedet er tilstrekkelig mettet med slike kraftvarmeanlegg.

Kira Patrakova

Første bilde: 3D-modell av en GT13E2-gasturbin (Alstom)
(FRA) Medieportal for drivstoff- og energikomplekset www.site
Abonner på innhold
Kopiering uten skriftlig tillatelse fra forlaget er forbudt