4.10 KONTROLL OG UTFØRING AV TESTER.

Kontroll- og testelementet oppfyller kravene i punkt 4.10 i GOST R ISO 9002-96.

Formålet med kontroll og testing er:

Dokumentær bekreftelse av etablerte indikatorer for produktkvalitet i prosessen med produksjon, emballasje, lagring og levering;

Rettidig identifisering av avvikende produkter, tiltak for å isolere og eliminere årsakene til avvik.

Inspeksjon og testing inkluderer følgende arbeid:

innkommende kontroll;

fase-for-fase (operativ) kontroll i produksjonsprosessen;

prosesskontroll;

sluttkontroll og testing av produkter;

styring av kontroll-, måle- og testutstyr, sikre ensartethet og nøyaktighet av målingene, rettidig verifisering, vedlikehold og reparasjon av måleinstrumenter;

Materiell og teknisk støtte for divisjoner som utfører kontroll- og måleoperasjoner, kontroll- og måleinstrumenter;

Levering av underavdelinger som utfører kontrolloperasjoner med kvalifisert personell;

Sikre de angitte parametrene for produksjonsmiljøet, inkludert temperatur og fuktighet i rommet, de etablerte tekniske egenskapene til det teknologiske utstyret.

Et foretak skal anvende passende metoder for å måle og kontrollere prosesser som er nødvendige for å oppfylle kundens krav og demonstrere prosessenes fortsatte evne til å oppnå det tiltenkte formålet. Måling av resultater bør brukes til å opprettholde og / eller forbedre disse prosessene. Overingeniøren er ansvarlig for den samlede organisasjonen av inspeksjons- og testarbeidet.

4.10.2 Innkommende inspeksjon og testing.

Innkommende inspeksjon er en integrert del av kvalitetssystemelementet "Kontroll og testing" og oppfyller kravene i GOST R ISO 9002-96.

Innkommende kontroll utføres for å sikre at innkommende materialer ikke tillates i produksjon uten å sjekke for samsvar med reguleringsdokumenter eller vilkårene i avtalen (kontrakt). "Liste over materialer" og omfanget av kontroll som er underlagt innkommende kontroll bestemmes av foretaksstandarden. Dataene om resultatene av den innkommende inspeksjonen er registrert i foreskrevet form.

4.10.3 Inspeksjon og testing under produksjon.

Kontroll og testing i produksjonsprosessen er en integrert del av kvalitetssystemelementet "Kontroll og testing" og oppfyller kravene i GOST R ISO 9002-96.

Hensikten med kontroll og testing i produksjonsprosessen er å bekrefte samsvar med produktparametere med teknologiske forskrifter på alle produksjonsstadier.

Kontroll og testing utføres på de punktene i produksjonsprosessen der de kontrollerte egenskapene er lokalisert.

Kontroll og testing utføres i samsvar med "poeng for teknologisk kontroll" etablert av teknologiske forskrifter

4.10.4 Sluttkontroll og testing.

Endelig kontroll og testing er en integrert del av kvalitetssystemelementet "Kontroll og testing" og oppfyller kravene i GOST R ISO 9002-96.

Hensikten med sluttkontroll og testing er å bekrefte at nivået på produktkvaliteten oppfyller kravene i forskriftsdokumenter eller en avtale (kontrakt).

De endelige kontroll- og testprosedyrene gir alle nødvendige typer kontroll i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter for produktkvalitet.

Produktene sendes ikke til forbrukeren før endelig inspeksjon og testing er utført og inspeksjonsresultatene er mottatt, dokumentert og godkjent.

Dataene om resultatene av den endelige kontrollen og testingen blir registrert i dokumenter (pass, protokoll, skjema, varsling, etc.) i den etablerte formen.

Etter å ha utført de nødvendige tester og kontroll, blir dokumentet (pass, protokoll, skjema) utarbeidet i samsvar med forskriftsdokumentene for produktene eller kravene i kontrakten (avtalen).

4.10.5 Registrering av inspeksjons- og testdata.

Registrering av kontrolldata er en integrert del av kvalitetssystemelementet "Kontroll og testing" og oppfyller kravene i GOST R ISO 9002-96.

Hensikten med å registrere inspeksjonsresultater er å ha dokumentert data tilgjengelig til enhver tid for å demonstrere at produktene er inspisert for samsvar.

Prosedyrene for registrering av kontrollresultater i samsvar med den etablerte ordningen, samt spørsmål om identifikasjon, innsamling, lagring, søk og tilgang til dem, er regulert i:

STP 07507802-12 “Kontroll og testing av serieproduksjon. Inspeksjons- og teststatus. Grunnleggende bestemmelser ";

STP 07507802-07 2 Identifikasjon av produkter, dokumentasjon og sporbarhet. Grunnleggende bestemmelser. ";

STP 07507802-14 “Innkommende inspeksjon av materialer, komponenter og benkemateriale. Organisering og prosedyre. "

STP 07507802-55 “Kvalitetssystem. Fremgangsmåte for testing og aksept av forbruksvarer og sivile produkter av teknisk kontrollavdeling. "

4.12 STATUS FOR KONTROLL OG TESTER.

Status for kontroll og testing er et element i kvalitetssystemet og oppfyller kravene i punkt 4.12 i GOST R ISO 9002-96.

Hensikten er å bekrefte kontroll og testing.

Status for kontroll og testing av produkter (inkludert råvarer og materialer) forstås som et offisielt sertifikat for samsvar (eller manglende samsvar) for produkter som har bestått kontroll og testing, etablerte krav. Kontrollstatus støttes av markeringer, etiketter, ledsagedokumenter og kontrollposter som indikerer samsvar eller manglende samsvar.

Signaturen til entreprenøren, QCD-inspektøren, laboratorieassistenten i de aktuelle dokumentene betyr at denne produksjonen, kontrollen og testoperasjonen er fullført (produsert) i samsvar med alle kravene som er gitt i gjeldende dokumentasjon, og produktet kan overføres til neste drift eller endelig aksept.

Kontrollstatus for råvarer, produkter i produksjonsprosessen og ferdige produkter identifiseres ved å registrere data på input, fase-for-fase (produksjon) og produksjon kontroll ..

4.8 IDENTIFIKASJON OG SPORbarhet

Produktidentifikasjon og sporbarhet oppfyller kravene i punkt 4.8 i GOST R ISO 9002-96.

Hensikten med identifikasjon og sporbarhet er å løse følgende problemer:

1. Tilordne produkter status for godkjent kontroll og testing:

betegnelse ved å merke eller på annen måte at dette produktet har bestått kontroll og testing og oppfyller (ikke oppfyller) de etablerte kravene.

2. Bruk av identifikasjon for å kontrollere produkter i samsvar med tekniske forskrifter og instruksjoner.

3. Rettidig identifisering, separering, prosessering eller retur av ikke-samsvarende produkter.

4. Opprettelse av betingelser for analyse, identifisering av årsaker til inkonsekvenser og utvikling av korrigerende handlinger.

Identifiseringen av råvarer, materialer og ferdige produkter utføres i produksjons- og leveringsprosessen, inkludert:

Innkommende kontroll, lagring på et lager og lansering i produksjon;

Produktkontroll under produksjon;

Endelig kontroll, pakking og lagring på lageret;

Levering av ferdige produkter til forbrukeren.

Identifikasjon utføres ved hjelp av etiketter, merkelapper og andre midler som sikrer tydeligheten i betegnelsene, nødvendig holdbarhet og samsvar med dokumentasjonen som regulerer identifikasjonsmetodene. Arbeidet med produktidentifikasjon utføres av avdelinger som utfører kontroll, pakking, lagring og levering av produkter. Fordelingen av ansvaret for disse arbeidene utføres i samsvar med STP og instruksjonene.

Den generelle koordinering og organisering av arbeidet med identifisering og sporbarhet av produkter er betrodd selskapets sjefsteknolog.

Regulering av organisering og anvendelse av identifikasjonsmetoder og

sporbarhet er beskrevet i STP 07507802-07 “Identifikasjon av produkter, dokumentasjon og sporbarhet. Grunnleggende bestemmelser ",

STP 07507802-35 "Regler for utvikling, gjennomføring og godkjenning av referansestandarder og standarder for driftsdokumentasjon for forbruksvarer og produkter til industrielle og tekniske formål".

KVALITETSMOTIVASJON

4.18.1 Insentiver for personalet.

Formålet med personalinsentiver er å intensivere deres innsats for å:

Oppnåelse av den nødvendige produktkvaliteten og full tilfredsstillelse av kundens krav;

Redusere produksjonskostnader, spare råvarer, materialer, ferdige produkter og andre ressurser.

Materielle insentiver i kvalitetssikringssystemet inkluderer følgende arbeider:

Sikre forståelse og bevissthet om deres deltakelse i å sikre produktkvalitet av alle som jobber på hver arbeidsplass;

Utvidelse av materiellinsentivsystemet ikke bare til produksjonsarbeidere, men også til personell som er involvert i materiell og teknisk forsyning, implementering av dokumentasjon, kontroll og testing, emballasje, produktforsendelse, samt personell fra hjelpe- og supportavdelinger;

Utvikling av et system med kriterier for vurdering av personelldeltakelse i produktkvalitetssikring.

Aktiviteter utført i bedriften for å forbedre kvaliteten

KORRIGERENDE OG FOREBYGGENDE TILTAK.

Korrigerende og forebyggende tiltak er et element i kvalitetssystemet og er i samsvar med punkt 4.14 i GOST R ISO 9002-96.

Målet med korrigerende tiltak er å eliminere eller minimere gjentagelse av avvik.

Dette elementet i kvalitetssystemet gjelder følgende prosedyrer for avvik fra produkt og kvalitetssystem:

Bestemmelse av korrigerende og forebyggende tiltak for å eliminere årsakene til faktiske og potensielle avvik;

Bestemme ansvaret for at korrigerende og forebyggende tiltak er tilstrekkelig for problemet;

For den rasjonelle organisasjonen av teknisk kontroll er det først og fremst nødvendig å velge riktig type teknisk kontroll (se fig.).

Nesten alle typer teknisk kontroll brukes ved reparasjon av elektrisk rullende materiell.

Stillestående kontroll utføres på et permanent spesialutstyrt sted. Kontrollartikler må leveres til kontrollerens arbeidsplass. Den brukes når du sjekker ikke-klumpete og relativt lette gjenstander, så vel som i de tilfeller der spesielle enheter og instrumenter er nødvendige for testing (magnetisk og ultralydsdeteksjon av hjulsett, trekkmotoraksler, trekkgir, testbenker av forskjellige typer beskyttelsesinnretninger for elektromotorisk sammensetning og strømforsyningsenheter).

Mobil (flyktig) kontroll utføres på arbeidsplassen der de teknologiske operasjonene ble utført. Denne typen kontroll har blitt utbredt når vi sjekker kvaliteten på reparasjon og vedlikehold av kontaktnettverket og utstyret til trekkstasjoner, dvs. når du sjekker store, ikke-transportable gjenstander.

Til mottakeren deler, enheter av elektrisk rullende materiell er underlagt kontroll etter reparasjon på arbeidsplassen, på verkstedet, på anlegget, i depotet, samt materialer, halvfabrikata og reservedeler som kommer utenfra. Akseptstyring kan være kontinuerlig eller selektiv.

hensikt forebyggende kontroll - analyse av kvaliteten på den teknologiske prosessen med reparasjon og forebygging av ekteskap. Denne typen kontroll er mye brukt når du sjekker statusen til overliggende ledningsenheter.

Fast kontroll er en 100% sjekk av objekter eller operasjoner med samme navn. Det brukes som regel når kvaliteten på materialet eller behandlingen av kontrollerte gjenstander ikke er ensartet, det er ingen utskiftbarhet av deler eller monteringsenheter på enheten, når de viktigste og dyreste operasjonene utføres (for eksempel når du trykker på akslene til hjulpar, impregnering av ankere og polspoler til trekkmotorer, etc.) ...

Selektiv kontroll utføres når du aksepterer et stort antall deler, reservedeler med samme navn (for eksempel dioder, motstander, kondensatorer osv.), når bare en del av objektene blir kontrollert ved hjelp av statistiske kontrollmetoder.

Innledende kontrolloperasjoner utføres under reparasjon eller produksjon av deler eller enheter av elektrisk rullende materiell. De sjekker kvaliteten på materialer og halvfabrikata mottatt fra leverandørbedrifter før de starter behandlingen av deler i den første operasjonen, uavhengig av om de ble sjekket ved ankomst til lageret. Foreløpig kontroll er iboende forebyggende.

Mellomliggende kvalitetskontroll av reparasjon eller produksjon av et objekt er kontroll enten etter hver operasjon, eller etter en gruppe operasjoner. Mellomliggende operasjonell kontroll er mye brukt i reparasjon av deler, enheter av elektrisk rullende materiell.

Endelig kontrollen utføres når du mottar komponenter, samlinger og apparater til elektriske lokomotiver, kontaktnett og trekkstasjoner etter reparasjon. Det er ledsaget av spesielle tester. For eksempel, etter at reparasjonen av TR-Z er fullført, utføres stasjonære tester og driften av utstyret til det elektriske lokomotivet under spenning blir sjekket.

Kontrolltypene fastsettes avhengig av produksjonens art (kompleksitet, arbeidsintensitet, sammenkobling av relaterte operasjoner) og krav til produktkvalitet. Det er følgende typer kontroller:

• og) gruppe - kontroll av en gruppe tilstøtende operasjoner assosiert med full eller delvis behandling av en separat del;
• b) operativt - kontroll av overholdelse av den etablerte prosessen og dimensjonene for hver operasjon, utført i næringer med stor kompleksitet og nøyaktighet;
• i) selektiv--kontroll av individuelle arbeidsobjekter, valgt som representanter; selektiv kontroll etableres i prosesser (operasjoner), hvor samsvar med de etablerte parametrene (dimensjoner osv.) avhenger av innstillingen (justeringen) av utstyret som brukes;
• d) fast--kontroll av hvert arbeidsgjenstand; den er installert i prosesser (operasjoner) der samsvar med nøyaktigheten til de angitte parametrene avhenger av kvalifikasjoner og oppmerksomhet fra arbeidstakere, for eksempel i manuell låsesmedoperasjon.

Ved betegnelse er kontroll delt inn i mellom og endelig. Mellomliggende kontroll (som kan være systematisk og flyktig) er en kontinuerlig operasjonell overvåking av produktkvaliteten, utført ved å kontrollere samsvar med den teknologiske prosessen med å behandle deler eller montere komponenter og mekanismer. Endelig kontroll--det er en systematisk og fullstendig kontroll av hvert ferdige produkt for å fastslå dets samsvar med de etablerte kravene, standard eller tekniske spesifikasjoner.

praksisrapport

5. Metoder for mellomkontroll og sluttkontroll av deler

Kontrollen av deler i bedriften kan være mellomliggende og endelig.

Intermediær interoperasjonell kontroll er en kontrolloperasjon utført av en inspektør på et bestemt stadium av en uferdig produksjonssyklus av prosessering av deler.

Antall mellomliggende kontrolloperasjoner, plassering og sekvens i den generelle teknologiske prosessen, metoder og kontrollmåter tildeles under utviklingen av den teknologiske prosessen, avhengig av produksjonens art, kravene til tegninger og tekniske forhold, valg av utstyr , den rasjonelle bruken av arbeidstid og mange andre faktorer.

Men som regel tildeles mellomliggende kontrolloperasjoner: 1) etter de viktigste behandlingsoperasjonene, som sikrer samsvar med de grunnleggende parametrene og dimensjonene under videre behandling; 2) etter prosesseringsoperasjoner, der mangler kan oppstå eller der behandlingen er vanskeligst på grunn av produksjonsforhold, utstyrsfunksjoner osv. 3) før levering av deler, fra mellombehandlingsoperasjoner, til andre verksteder eller til andre områder for videre bearbeiding (for varmebehandling for galvanisering, fra: snu-seksjon til kutting av gir, etter kutteoperasjoner - til delvis montering, sveising osv. .).

Mellomliggende kontrolloperasjoner utføres på kontrollpunkter spesielt utpekt og utstyrt på stedet (i bekken).

Noen typer mellomkontroll tildeles produksjonsarbeidere av den teknologiske prosessen. For eksempel kan telling og sortering ved ekstern inspeksjon av små deler utføres av dommere, avstøpning av blanke med åpenbare mangler kan avvises av arbeiderne eller produksjonsformenn selv.

Endelig kontroll er en obligatorisk operasjon for hver detalj og hver enhet ferdigbehandlet i dette verkstedet, for å skille mulige avvisninger fra brukbare deler.

Innholdet, metodene og måtene å utføre den endelige kontrollen er etablert av teknologiske prosesser. Som regel inkluderer den endelige kontrollen: ekstern inspeksjon av deler eller monterte enheter; verifisering av samsvar med de tekniske spesifikasjonene; sjekke dimensjonene spesifisert i tegninger og operasjonskart; verifisering av mekaniske egenskaper (hardhet, styrke, etc.).

Alle 100% av delene må inspiseres eksternt, og det må kontrolleres: delens samsvar med tegningen (det vil si om behandlingen er fullført, om det er alle hull, avfasninger, tråder osv .; fraværet av ytre mangler (hakk, sprekker, bulker osv.); overflatens kvalitet og grundigheten av behandlingen, tilstedeværelsen av etablerte frimerker (stempel på mellomkontroll, stålkvalitet, personlige frimerker fra utøvere og andre som frimerket gir teknologi).

Den endelige kontrollen utføres på et spesielt kontrollpunkt, passende utstyrt og utstyrt med alle nødvendige kontroller for denne operasjonen.

Produkter som har passert mellom- og sluttkontroll er merket med kontrollstempler på den måten som er foreskrevet på fabrikken eller spesifisert i det teknologiske operasjonelle kontrolldiagrammet.

Produkter som er akseptert og avvist under mellom- og sluttkontroll, formaliseres av passende dokumenter, hvis skjemaer og fremgangsmåten for fylling er etablert ved spesielle instruksjoner eller bestillinger og ordrer.

Kvalitetskontrollavdelingen utfører som regel alle kontrolloperasjoner - mellom- og sluttkontroll og, som nevnt ovenfor, individuelle kontrolloverganger i prosesseringsoperasjoner. Imidlertid trenger veilederen også å kjenne til kontrollfunksjonene som utføres av arbeideroperatører, formenn og regulatorer, og overvåke riktig utførelse av disse funksjonene.

Produksjon av delen "Bushing"

Kvalitetskontroll av meieriprodukter

Resultatene av analysene er presentert på papir innen den avtalt tid med kunden. Rapporten om gjennomføringen av den statlige oppgaven lages kvartalsvis senest den 10. dagen i måneden ...

Korrosjon ved Orenburg gassbehandlingsanlegg

Prosessvæskene i kontakt med utstyret er preget av forskjellige korrosive aggressiviteter og forårsaker forskjellige typer korrosjonsskader ...

Metoder og verktøy for å måle de indre og lineære dimensjonene til deler som "Housing" og "Shaft"

Metrologisk støtte for kontrollenheter

NDT-metoder er delt inn i grupper som kalles arter, forent av en felles fysisk egenskap. Det er ni forskjellige typer NDT: magnetisk, elektrisk, virvelstrøm, radiobølge, termisk, optisk, stråling ...

Funksjoner ved anvendelse av meso-optiske systemer til analyse av spredt stråling

Prosessdesign av trykkring

Den utviklede teknologiske prosessen innledes med den teknologiske kontrollen som er nødvendig for å overholde alle størrelser av former, utseendet og de indre egenskapene til trykkringen, for å oppnå det som et blankt (sprekker, chips osv.) ...

Produksjonsaktivitet, organisasjonsstruktur for et trebearbeidingsforetak

Produksjon av flytende glass

Kvalitetskontroll av kvartssand: Bestemmelse av fuktighetsinnhold. For å bestemme fuktighetsinnholdet i sand (eller annet materiale), ta en prøve av en gjennomsnittlig prøve som veier 50 eller 100 g og legg den i en porselenskopp ...

Konstruksjonsprosess for skrå girhus

Reglene for valg av virkemiddel for teknisk utstyr for tekniske kontrollprosesser er regulert av GOST 14.306 - 73. Måling av avvik fra justering i forhold til baseaksen. Målingene utføres med to presisjonsdorer 1 ...

Utvikling av en "aksel" type del

Tabell 10. Kontroll- og diagnostikkmetoder Parameter Parameterverdi, toleranse Målemetoder Avvik fra sylindrisitet 0,015 mm, 0 ...

Utvikling av en teknologisk prosess for produksjon av deler

For den utviklede teknologiske prosessen foregår det teknologisk kontroll som er nødvendig for å overholde alle dimensjoner, ytre og indre utseende på hylsen ...

Standardisering og sertifisering av meieriprodukter på eksempel med iskrem "Semeynoe"

Produktkvalitetskontroll er en viktig komponent i enhver produksjonsprosess, som er rettet mot å oppdage mangler eller mangler i råvarer og ferdige produkter. Kontrollmetoder brukes i alle ledd i produksjonen ...

Teknologisk prosess for montering og sveising av det uttrekkbare armlegemet

Kvaliteten på designet bestemmes av håndverkere eller tekniske og tekniske arbeidere ved kvalitetskontrollavdelingen. Formålet med kontrollen av montering for sveising er å forhindre at det oppstår feil ...

Teknologisk prosess med montering og sveising av den første tierdekkseksjonen i området 200 ... 220 sk med økonomisk begrunnelse

Kontroll av sveisede skjøter inkluderer inngangskontroll (foreløpig) kontroll, operativ kontroll, kontroll av ferdige produkter ...

GOST R ISO 9003-96

STATUSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FEDERASJONEN

KVALITETSSYSTEMER

KVALITETSSIKRINGSMODELL
I SLUTTKONTROLL OG TESTER

GUSSTANDARD AV RUSSLAND

Moskva

Forord

1 UTVIKLET av All-Russian Scientific Research Institute of Certification (VNIIS)

INNFØRT av Institutt for teknisk politikk innen sertifisering av Gosstandart of Russia

2 Akseptert og introdusert ved dekret av den russiske statsstandarden datert 17.07.96 nr. 462

3 Denne standarden er den autentiske teksten til den internasjonale standarden ISO 9003-94 “Quality systems. Kvalitetssikringsmodell for sluttkontroll og testing "

4 INNFØRT FØRSTE GANG

INNLEDNING *

* Denne delen er revidert annerledes enn ISO 9003-94

Denne nasjonale standarden er en av tre nasjonale krav til kvalitetssystem som kan brukes til ekstern kvalitetssikring. Kvalitetssikringsmodellene som er angitt i standardene listet opp nedenfor, er tre forskjellige former for kvalitetssystemkrav som er egnet for en leverandør for å demonstrere sine evner og for å evaluere disse evnene fra eksterne parter:

4.18 Trening

Personell som utfører sluttkontroll og testaktiviteter i samsvar med kravene i denne standarden, må ha nødvendig arbeidserfaring og (eller) gjennomgå passende opplæring, inkludert nødvendige kvalifikasjoner for å utføre spesifikke oppgaver. En passende oversikt over treningsdata (4.16) bør føres.

4.19 Service

Omfanget av denne internasjonale standarden inkluderer ikke krav til kvalitetssystemer for tjenester. Denne underklausulen er tatt med for å opprettholde klausulnummereringen på ISO 9001.

4.20 Statistiske metoder

Leverandøren må:

a) bestemme behovet for statistiske metoder som trengs for å godta produktegenskaper;

b) implementere statistiske metoder og administrere deres anvendelse.

VEDLEGG A *

(referanse)

LISTE OVER REGULERINGSDOKUMENTER FOR KVALITETSSYSTEMET

ISO 9000-1-94 Standarder for generell kvalitetsstyring og kvalitetssikring. Del 1. Retningslinjer for valg og bruk

GOST R ISO 9001-96 kvalitetssystemer. Kvalitetssikringsmodell for design, utvikling, produksjon, installasjon og service

GOST R ISO 9002-96 kvalitetssystemer. Kvalitetssikringsmodell for produksjon, installasjon og service

GOST R ISO 10011-1-93 Retningslinjer for verifisering av kvalitetssystemer. Del 1. Bekreftelse

GOST R ISO 10011-2-93 Retningslinjer for verifisering av kvalitetssystemer. Del 2. Kvalifikasjonskriterier for ekspertrevisorer

GOST R ISO 10011-3-93 Retningslinjer for verifisering av kvalitetssystemer. Del 3. Styring av revisjonsprogrammet

ISO 10012-1-92 Kvalitetssikringskrav for måleutstyr. Del 1. System for bekreftelse av metrologisk egnethet til måleutstyr

ISO 10013-95, Retningslinjer for utvikling av kvalitetsmanualer

* Vedlegget er i en annen revisjon enn ISO 9003-94

Nøkkelord: kvalitetssystem, kvalitetssikring, kvalitetssikringsmodell, kvalitetspolitikk, kvalitetsmanual, kvalitetssystemkrav, prosesskontroll, dokumenterte prosedyrer, sluttkontroll, testing

INNLEDNING * 1 1 OMFANG 2 3 DEFINISJONER 2 4 KRAV TIL KVALITETSSYSTEM 2 VEDLEGG A * 10 LISTE OVER REGULERINGSDOKUMENTER FOR KVALITETSSYSTEMET 10

Denne komplekse kontrollmetoden setter oppgaven med å kontrollere kvaliteten på støpegods som tidligere har bestått visuell kontroll ved å undersøke egenskapene. Grunnlaget for kontrollen er GOST, TU og teknologiske instruksjoner. Kontroll utføres av laboratoriepersonale.

Kjemisk oppbygning... For å bestemme det brukes to metoder - kjemiske og spektrale analyser. For å bestemme den kjemiske sammensetningen i samsvar med GOST 7565-81, brukes spon oppnådd ved å bore en støpt (fra legeringen under studien) prøve i form av en konisk sylinder som ikke veier mer enn 1 kg for kjemisk analyse og mindre enn 0,05 kg for spektralanalyse.

Mekaniske egenskaper... Hovedindikatorene for mekaniske egenskaper er styrke, hardhet, elastisitet, plastisitet, etc.

Legeringens styrke bestemmes av mengden kraft som brukes for å bryte standardprøven. I dette tilfellet testes stål, aluminium og andre prøver for strekk (brudd) og forlengelse, og støpejern - for bøyning. I tillegg er alle støpe legeringer testet for hardhet.

Skjemaet for testing av strekkfastheten til støpejernlegeringer i samsvar med GOST 24806-81 er vist i fig. 12.5, a. En rund prøve 1 slått på en dreiebenk festes i maskinens klemmer og strekkes ved å påføre en kraft P. Verdien av bruddkraften per 1 mm 2 av prøvetverrsnittet bestemmer strekkfastheten σvr MPa (kgf / mm 2), og forlengelsen av prøven sammenlignes med dens opprinnelige dimensjoner, karakteriserer den relative forlengelsen δ.

Ved kontroll av bøying i henhold til GOST 24804-81 utsettes en rund prøve 5 spesielt støpt av grått støpejern med en diameter på 30 mm og en lengde på 300 og 600 mm belastningen P i henhold til skjemaet vist i fig. 12,5, b.

Figur: 12.5. Ordning for overvåking av de viktigste mekaniske egenskapene til støpejernlegeringer:
a - strekkfasthet, b - bøyestyrke, b - støpehardhet

I dette tilfellet bestemmes den største bruddkraften P, den endelige styrke i bøying av σben og mengden av avbøyning av den midterste delen av prøven.

Støpejernlegeringens hardhet bestemmes i henhold til GOST 24805-81, vanligvis på en Brinell-enhet direkte på støpingen. Trykk på holderen 3 med en veldig hard stålkule 2 med en diameter på 10 mm på en overflate som er rengjort med smaragd eller en fil (fig. 12.5, c). Kulen, presset under påvirkning av lasten P (for stål og støpejern 30.000 N), etterlater et avtrykk på overflaten av støpegods 4 i form av et hull med en diameter d. Verdien oppnådd ved å dele den påførte kraften med området av fordypningen som er igjen av ballen, karakteriserer hardheten til legeringen og betegnes HB.

Elastisitet er legeringens evne til å ta sin opprinnelige form og dimensjoner etter at lasten er avsluttet

Plastisitet (seighet) - legeringens evne til å endre sin opprinnelige form og dimensjoner under påvirkning av en last og å opprettholde en ny form og dimensjoner etter at handlingen er avsluttet.