Verdens største dreiebenk. Mirakel Kina

KOLOMENSKIE UNIK

Maskin KU299(universell karusell) behandler store tunge deler som veier opptil 560 tonn og opptil 20 meter i diameter. Maskinen ble produsert av Kolomna Heavy Machine Tool Building Plant (nå merkevaren til STAN Group, CJSC Stankotech). I 1970 levert til Japan for Hitachi (Osaka). Dette er den mest komplekse store maskinen levert i utlandet i hele Sovjetunionens utenrikshandel. Nok en Kolomna-maskin med japansk registrering - KU153F1.

KU 299

Dobbel kolonne vertikal dreiebenk KU299 har en uvanlig portaloppsett. Det massive tverrstativet som bærer kaliprene, er installert på spesielle sokkler som kan beveges horisontalt. Høyden på det installerte produktet kan økes på grunn av avstandene mellom pidestallene og tverrstaget. Men den største maskinen i verden er enkelkolonn KU466, opprettet i samarbeid med Sсhiess. Delhøyde kan være opptil 5 meter. KU466 ble levert til Volgodonsk (Atommash), deretter transportert til Kina. Diameteren på arbeidsstykket som skal behandles opptil 22 meter med en mindre ytre diameter på frontplaten oppnås takket være støttekorset. Støttekryssstykket kan bestå av fire, seks eller åtte støttebjelker ("ski"). Bjelkene er festet i sporene på frontplaten. På den øvre overflaten av hver støttebjelke, analogt med frontplaten, er det anordnet T-formede spor for å bevege feste av legemene til delene som klemmer kamene.

KU 466

For å behandle 6-meters speil BTA (Big Azimuthal Telescope) fra Special Astrophysical Observatory (SAO RAS, Nizhny Arkhyz, Karachay-Cherkessia) opprettet Kolomna Heavy Machine Tool Plant en spesiell KU168 karusellmaskin for sliping og polering av verdens største speil på den tiden. I oktober 1966 ble den bestilt ved Lytkarinsky Optical Glass Plant (nå en del av Shvabe-bedriften, Russian Technologies).

En anordning for å øke støtteflaten på frontplaten - støttekors
med en arbeidsstykkediameter på opptil 22 meter

KU 168

Fra 1969 til 1974 ble speil nr. 1 behandlet. Etter ferdigbehandlingen og levering av speilet til observatoriet, frem til 1976, ble behandlingen av speil nr. 2 utført. I 2008 ble speil nr. 1 levert til OJSC “LZOS” for gjenoppbygging. Overflatesjiktet 8 mm tykt ble fjernet på KU158-maskinen og speilet ble transportert og installert på KU168-maskinen. Maskin KU168 modernisert av styrkene til Kolomna-anlegget, i stedet for det andre retusjeringshodet, ble det installert et nytt poleringshode med programkontroll, det elektroautomatiske systemet ble byttet ut, og reparasjons- og vedlikeholdsarbeid ble utført.

I desember 2011 begynte slipingen av speil nr. 1. Så ble kulen polert, asfærisert, og for tiden utføres den siste poleringen av speilet nr. 1.

KOLOMENSKY MASKINSENTER STANKOTECH, STAN GROUP

Produksjonssenteret "Stankotech" (et selskap fra STAN Group) sammen med FSUE NPO "Tekhnomash" produserte og utførte i Kolomna aksepttester for modellens femakse bearbeidingssenter OCP-3000 for Roscosmos-bedriften.

OCP-3000

OCP-3000 designet for bearbeiding av store deler (plater, rammer, hus osv.) laget av lettmetalllegeringer og komposittmaterialer. Maskinen kan behandle deler av hvilken som helst geometrisk form fra fem sider uten ominstallering.

OCP-seriekonseptet gir bred allsidighet. Maskinens prosjekt er lett skalerbart for alle dimensjoner av kundens produkter. Det er mulig å bruke maskiner med portalkinematikk (bro). Maskinens utforming kan være enten med et toakset hode (femakset versjon) og med vinkelhoder (for femsidig bearbeiding av deler). Et originalt system for automatisk verktøyskifte er utviklet for et to-koordinat svingbart fresehode.

URS-3200

Fortsetter tradisjonen med KZTS, skaper Stankotech CJSC maskiner som forbløffer med omfanget og originaliteten til engineering. For eksempel et universalvalsverk URS-3200 designet for fremstilling av spesielt nøyaktige aksesymmetriske deler (kjegler, sylindere, skjell med dobbel krumning) ved fremgangsmåten for kombinert ekstern og intern rulling. Teknologien for innvendig og utvendig rulling brukes til å produsere rør og foringsrør til spesielle formål. Den største fordelen med denne teknologien er den høye nøyaktigheten av de geometriske dimensjonene til de resulterende produktene og herdingen av materialet under valseprosessen. Utformingen av møllen er vertikal med et tre-rullestativ og en aksialt fast dorn for utvendig rulling og et tre-rullestativ og en stasjonær matrise for intern rulling.

Møllen kan brukes til både utvendig og intern valsing. Overgangen fra en prosess til en annen oppnås ved å konfigurere fabrikken på nytt og installere riktig verktøy.

dimensjoner URS-3200 are (lengde x bredde x høyde): 19 340 x 17 700 x 16 185. Maskinvekt 700 000 kg (unntatt frittstående utstyr).

KRASNODAR MAKRO OG MULTI SENTRER

"Krasnodar Machine-Tool Plant Sedin" sammen med MSTU "Stankin" og "VNIIinstrument" i 2013 implementerte et prosjekt for FoU "Opprettelse av et presisjonsbearbeidingssenter for modulær design for prosessering av svært store deler med feil mindre enn ± 4 mikron" - prosjektet "Macrocenter" eller Machining Center VMG50 / 90 "Vertimaster".

VMG50 / 90

Prosjektkostnaden er 230 millioner rubler, inkludert 115 millioner rubler fra føderalt budsjett. Dette store teknologiske komplekset som veier mer enn 150 tonn, har intelligente egenskaper for behandling av fly og skipsbyggingsanlegg.

Maskineringssenter VMG50 / 90 er et element i en ny teknologisk orden. Den implementerer komplekse teknologier for bearbeiding av store størrelser med kompleks form og høy nøyaktighetsklasse fra forskjellige konstruksjons- og komposittmaterialer med dimensjoner på behandlingsområdet opp til 4,5 x 9 x 3 meter, prosesseringsdiameter på deler opp til 5 meter og veier opp til 120 tonn.

Multisenter

Videreutvikling av prosjektet er foreslått i konseptet "Multisenter".

VORONEZH SUPER TUNG

Unik tungvekt abs K8052 med en innsats på 16.500 tonskrefter produsert i 2013 av arbeidere fra JSC "Tyazhmekhpress" for varmstempling av smirer av veivaksler og forakselbjelker som veier opptil 240 kg tunge kjøretøy.

K8052

Pressen tilhører tredje generasjon produserte sveivpresser (KGSHP) og er en unik representant for smiing og stempleutstyr, ikke bare når det gjelder nominell kraft og tekniske tekniske egenskaper, men også i generelle dimensjoner: høyde over gulvnivå er nesten 13 meter, vekt - 2.100 tonn. Leveres til den kinesiske bilindustrien på Shanxi Smieanlegg.

I verdens teknisk praksis er det bare blitt opprettet to sammenlignbare KGSPer med en nominell kapasitet på 16 000 tf (produsert i Japan og Tyskland).

Pressen er ment som den viktigste teknologiske enheten i en automatisk linje som består av fem forskjellige maskiner utstyrt med roboter.

Strukturen til en slik linje inkluderer oppvarmingsovner (vanligvis induksjon), hydrauliske presser for kutting av stenger fra oppvarmede stenger, smiruller som sørger for omfordeling av metall langs delene av staven, en sveivpressing KGShP (i dette tilfellet, 16.500 tf), en beskjæringspresse, en vripresse, kalibreringspresse.

For å transportere pressen, krevde kunden 28 enheter av et tog og 4 tunge biltilhengere.

Det er en ytterligere økning i etterspørselen etter veivaksler og andre store deler til store lastebiler.

RHYTHM magasinet vil fortsette en serie publikasjoner om unike mekanismer.

Nikolay Litvinov, Ph.D.

Fortellinger blir ikke lenger fortalt om dagens maskinverktøyindustri. Det antas at den ikke eksisterer. I følge den vanlige stereotypen er den russiske økonomien rent råvarer, hele vår bransje er en "skrutrekkerenhet", og selvfølgelig importeres industrielt utstyr eksklusivt.

Vel, som de sier, i hver vits er det noe sannhet, og stereotypier oppstår sjelden fra bunnen av. Desto mer glad er det noen ganger å lære at virkeligheten er mer komplisert enn vitser og stereotyper. Og mye mer optimistisk. Bussen vår ruller sakte langs en asfaltsti, hvis kanter smuldrer opp som en sandkake. Pytter med kjedelig beige farge smuldrer rett inn i urettete plener. Utsikten rundt er ikke behagelig for øyet: I sovjetiske fabrikker dabbet de ikke egentlig av landskapsdesign, og her er det spor etter tjue års nedgang i alt. Bildet er veldig karakteristisk og sett mer enn en gang.

Det er vanskelig å tenke på en bedre måte å vise den cyklopeanske skalaen til møllene som ble produsert av Kolomna Heavy Machine Tool Plant. Dusinvis av mennesker på frontplaten!

Fra "programvare" til "hard"

Vi er på territoriet til Kolomna Heavy Machine Tool Building Plant, som feiret 100-årsjubileum i år. I det russiske imperiet begynte de her med hestevogner, deretter, i sovjetiske tider, laget de kanoner og til slutt gikk de videre til maskinverktøy. ZTS var en ekte gigant av den sovjetiske industrien og okkuperte et enormt territorium, som nå er delt mellom flere juridiske enheter. Generelt er det som skjedde det som vanligvis skjedde med denne typen bedrifter i årene da landet ble ført av handel og finans: anlegget gikk konkurs. Det viste seg at russiske maskiner ikke bare var nødvendig av japanerne. Og likevel ble hundreårsdagen for den berømte planten ikke en sorgdato. Sakte, trinn for trinn, her i Kolomna, og også i Sterlitamak, Ivanov og andre byer, blir den russiske maskinverktøyindustrien gjenfødt.

Og her er det som er interessant. Menneskene som stod ved opprinnelsen til det nye livet til den berømte Kolomna-planten, er på ingen måte fra tungindustrien. De kom fra selve "kunnskapsøkonomien". Tilbake i 1995 forenet en gruppe studenter, studenter og kandidater fra Moskva "Stankin" seg til et produksjonsteam og begynte å oppfylle ordrer fra vestlige maskinverktøyfirmaer om utvikling av programvare for automatiserte styringssystemer. Det var ikke snakk om noe "tungmetall" - det var den tiden da programmerere og "datavitenskapere" generelt var dagens helter. Gradvis utvidet aktivitetssfæren og partnerkretsen til teamet - nå ble det kjent som CJSC Stankotech. Det var ikke bare interesse for å lage programvare for maskinverktøy, men også for modernisering, omutstyr basert på moderne CNC-verktøy. Til slutt, i 2011, kom Stankotech CJSC til Kolomna. Selskapet overtok den konkursbedriften SKB-ZTS LLC, opprettet på grunnlag av presisjonsverktøyverkstedet til det tidligere Kolomna Heavy Machine Building Plant. I disse områdene med en strålende historie begynte "maskinverktøyarbeiderne" å skape en ny bedrift, som nå ikke bare moderniserer gamle maskiner, men også produserer nye. I 2013 fusjonerte CJSC Stankotech, som leder produksjonen i Kolomna, med maskinverktøyanlegget i Sterlitamak (NPO Machine-Tool Building) for å danne STAN-gruppen. I oktober i år ble det kunngjort at ytterligere to maskinverktøyfabrikker i Ryazan og Ivanovo ble med i gruppen.

På bildet gjør rørbøyeren sin sakte, men veldig delikate jobb. Under kontroll av en datamaskin skaper den komplekse tredimensjonale konfigurasjoner fra rør - slike deler brukes spesielt i rakettbrenselsystemer. En annen nyhet med JSC "Stankotech", som ligger i fabrikkbutikken, er et bearbeidingssenter modell OTsP 300, som er designet for behandling av store deler (plater, rammer, kasser) laget av lettmetalllegeringer og komposittmaterialer. Maskinen kan bearbeide deler av hvilken som helst geometrisk form fra fem sider uten ominstallering.

Maskinene som bygges og skal bygges i dag i Kolomna er slett ikke vanlig utstyr. En unik rørbøyer er produsert og fungerer i verkstedet, et universalvalsverk URS-3200 blir gradvis implementert i metall, en maskin for å kutte ut waferbakgrunner blir designet. Nei, konfekt har ingenting å gjøre med det, og bare å oppgi navnene på disse maskinene vil være nok til at en kunnskapsrik person forstår hvilken industri som trengte de nyeste russiske maskinene. Men først om japanerne.

Karuseller er ikke for moro skyld

Valget som Stankotech CJSC tok i Kolomenskoye ZTS (nærmere bestemt for øyeblikket fra sin side) var slett ikke tilfeldig. Anlegget, til tross for dets komplekse og typiske for skjebnen i moderne tid, hadde, som de sier nå, kompetanse på høyt nivå (og delvis beholdt det) innen å skape unikt supertungt industrielt utstyr. I 1970 bygde ZTS-spesialister en universell karusellmaskin KU299. Den gigantiske frontplaten kunne romme deler med en diameter på opptil 20 m og en vekt på opptil 560 tonn. Maskinen ble eksportert og ble den mest komplekse store maskinen Sovjetunionen noensinne har solgt i utlandet. Kjøperen var ... det japanske selskapet Hitachi - eksperter fra Land of the Rising Sun fant ikke noe bedre i verden for behandling av ekstra store deler (hovedsakelig for energibehov). En annen Kolomna karusellmaskin - KU153F1 - dro til Japan. En enda større maskin - ifølge noen data den største i verden - ble produsert av Koloment-arbeiderne for Volgodonsk Atommash. Delen behandlet på KU466-maskinen kan ha en høyde på opptil 5 m, arbeidsstykkets diameter - opptil 22 m! Denne maskinen fungerer nå i Kina. KU168-karusellmaskinen ble produsert i 1966 for å løse et unikt problem: det seks meter speilet til Large Azimuth Telescope av Special Astrophysical Observatory of the USSR Academy of Sciences, som ligger i Nord-Kaukasus, ble polert på den.

Rull og klipp

De nye eierne av Kolomna-produksjonen har det vanskelig - de arvet ikke bare strålende tradisjoner, men også konsekvensene av tilbakegang. Arbeidet er i full gang i butikkene, maskinverktøy bygges og moderniseres, mens det er mange økonomiske og organisatoriske problemer som står på dagsordenen. I noen rom måtte taket repareres. Spørsmålet om autonom oppvarming og vannforsyning for hvert verksted blir løst. Forhandlinger pågår for å gå tilbake til produksjonen av de fabrikklokalene som for tiden er okkupert av andre firmaer. I en av disse “fremmede” butikkene er det en ovn for annealing av store deler (i ovnen blir metalloverflaten “kunstig eldet” for påfølgende bearbeiding). Lengden på ovnen er 30 m, bredden og høyden er 5 m hver. En dag vil hendene komme til arrangementet av territoriet, men det viktigste er at produksjonen har startet.

Når maskinen fungerer, er den alltid merkbar. Akslene snurrer, kuttere surrer, kaliberne beveger seg. Men rørbøyeren er et unntak. Arbeidet er tregt og umerkelig, som en times hånds bevegelse. Du kan bare se hvordan det er rødvarmt på tidspunktet for innføring av røret i maskinen. Det ser ut til, hva er den tekniske vanskeligheten her? Det er enkelt hvis du trenger å lage et primitivt "kne" av et rør. Men hvis dette røret, for eksempel, er en del av rakettens drivstoffsystem, må det bøyes til en veldig kompleks konfigurasjon slik at den passer nøyaktig inn i enhetens dimensjoner. For å få et rør som danner en gitt tredimensjonal form, trenger du en CNC-maskin. Bare en datamaskin er i stand til å kontrollere denne langsomme prosessen med presis presisjon.

URS-3200-fabrikken er designet for produksjon av svært nøyaktige aksesymmetriske deler (kjegler, sylindere, dobbel krumningsskall) ved hjelp av kombinert ekstern og intern rulling. Teknologien for innvendig og utvendig rulling brukes til å produsere rør og foringsrør til spesielle formål. Hovedfordelen er den høye nøyaktigheten av de geometriske dimensjonene til de resulterende produktene og styrking av materialet under valseprosessen. Utformingen av møllen er vertikal med et tre-rullestativ og en aksialt fast dorn for utvendig rulling, med en tre-rullestativ og en stasjonær matris for intern rulling. Møllen kan brukes til både utvendig og intern valsing. Overgangen fra en prosess til en annen oppnås ved å konfigurere fabrikken på nytt og installere riktig verktøy.

Et annet hjernebarn av ZAO Stankotech er URS-3200 universalvalsverk, som er designet for produksjon av spesielt presise aksiale deler - kjegler, sylindere, skjell med dobbel krumning - ved metoden for kombinert ekstern og intern rulling. 3200 er den maksimale diameteren i millimeter av den samme sylindriske eller koniske delen som kan opprettes på maskinen, og dette er en veldig imponerende figur. Samtidig kan høyden på delen nå 1 m. Møllen er ennå ikke bygget, men de store delene er allerede lagret i butikken. JSC "Stankotech" lager spesielle innsatser på denne maskinen, fordi parametrene har ingen analoger i verden. Maskinen fungerer med presisjonspresisjon og vil lage deler uten sømmer. Rulling (i motsetning til sveising fra et ark) gjør det mulig på grunn av komprimering av metallet å gjøre veggene til produktene 20% tynnere enn med tradisjonelle teknologier, og samtidig tåler de mye høyere belastninger. Slikt utstyr vil primært finne anvendelse i luftfartsindustrien, for eksempel i konstruksjon av rakettmotorer og kommando, det vil si det mest kritiske sett fra designens synspunkt, deler av raketter. Tidligere produserte den innenlandske industrien slike maskiner, men bare ekstern rulling ble brukt der, i tillegg nådde den maksimale diameteren på delen bare 2,5 m. Med andre ord, det nye utstyret vil heve den innenlandske raketten til et høyere teknologisk nivå.

Og til slutt, om vaffelbakgrunnen, som, som allerede nevnt, ikke har noe med konfektindustrien å gjøre. Kolomenskoye ZTS hadde erfaring med å bygge maskiner for å lage en waferbakgrunn, og i dag er nye maskiner med denne funksjonen allerede designet på Design Bureau of CJSC Stankotech. Vaffelbakgrunnen er laget på deler med en buet overflate for å lette produktet samtidig som det opprettholder sin styrke. Ved hjelp av et fresehode velger maskinen en del av metallet og etterlater firkantede fordypninger (celler) på overflaten, atskilt med vegger. Her kreves høy nøyaktighet, siden dybden på cellene og tykkelsen på veggene må ha strengt spesifiserte dimensjoner. I tillegg skal produktet ikke deformeres under behandlingen. For å løse det siste problemet i det nye designet, vil behandlingen utføres ved å frese hoder fra begge sider på en gang, det vil si at kraften til det ene hodet vil bli kompensert av kraften til det andre. Samtidig bearbeiding av delen vil bli utført i 32 akser. Kunden til maskinen er Roskosmos.

Selvfølgelig har vi bare oppført noen få flaggskipsprosjekter for den fornyede Kolomna-produksjonen, men det er allerede klart fra dem at en av motorene til gjenopplivingen av den innenlandske maskinverktøyindustrien var fremveksten av seriøse kunder, spesielt i raketten og romfartsindustri. Foreningen av spredte fragmenter fra den tidligere sovjetiske industrien til vertikalt integrerte selskaper (til tross for kontroversen med visse aspekter av denne prosessen) har forårsaket et stadig økende krav om å utstyre bedrifter med nytt industrielt utstyr. Ved siden av de nybygde maskinene vil det være moderniserte maskiner. En tung maskin er som et skip, hoveddelene kan forbli i drift i flere tiår, og individuelle mekanismer og selvfølgelig styresystemet kan erstattes med mer moderne.

Verdens største dreiebenk. Mirakel Kina | Verdens største dreiebenk. Miracle China Turning Lathe - en maskin for kutting (snu) arbeidsemner laget av metaller, tre og andre materialer i form av revolusjonskropper. Trimming og bearbeiding av ender, boring, forsinking og reaming av hull, etc. Arbeidsstykket mottar rotasjon fra spindelen, kutteren - skjæreverktøyet - beveger seg sammen med glideskinnen fra kjøreakselen eller blyskruen, og mottar rotasjon fra matemekanismen. dreiegruppemaskiner.Det inkluderer, i henhold til klassifiseringen av eksperimentelt forskningsinstitutt for metallskjæremaskiner, ni typer maskinverktøy, forskjellige i formål, strukturell utforming, grad av automatisering og andre funksjoner. Anvendelse av ekstra spesielle enheter på maskinverktøy (for sliping, fresing, boring av radiale hull og annet typer behandling) utvider utstyrets teknologiske evner betydelig. Dreiebenker, halvautomatiske maskiner og automatiske maskiner, avhengig av plasseringen av spindelen som bærer enheten for å installere arbeidsstykket til arbeidsstykket, er delt inn i horisontal og vertikal. Vertikale er hovedsakelig ment for behandling av deler med betydelig masse, stor diameter og relativt kort lengde. De vanligste dreiebenkene i sovjettiden var 1K62 og 16K20. Skruedreiebenken er designet for å utføre en rekke svingoperasjoner på jernholdige og ikke-jernholdige metaller, inkludert dreiekegler, kutte metriske, modulære, tomme og tonetråder. Skrue-dreiebenker er de mest allsidige maskinene i svinggruppen og brukes hovedsakelig i enkelt- og småbunnsproduksjon. Den konstruktive utformingen av maskinene er praktisk talt av samme type. Hovedenhetene til 16K20-maskinen som et eksempel er: sengen som alle maskinmekanismene er montert på; toppstokk (spindel), som huser girkasse, spindel og andre elementer; en matekasse som overfører bevegelsen fra spindelen til støtten med det nødvendige forholdet (ved hjelp av en blyskrue når du skjærer gjenger eller en blyrulle når du behandler andre overflater); et forkle der rotasjonen av skruen eller rullen omdannes til skyvebevegelsen til verktøyet; et bakstykke, som er designet for å støtte den andre enden av produktet og gi det en viss posisjon når det behandles i sentrene. Dessuten brukes halehalsen til å installere forskjellige skjæreverktøy (bor, forsenkere, reamers) i den, gjennom hvilken produktet behandles tilsvarende; støtten tjener til å sikre skjæreverktøyet og kommunisere matebevegelser til det. Støtten består av en nedre skyve (vogn) som beveger seg langs sengestyrene. Langs føringene til det nedre lysbildet, kryss lysbilde, som skjæringsvognen med verktøyholdere er plassert på, beveger seg i en retning vinkelrett på midtlinjen. Skjærevognen er montert på en svingbar del som kan installeres i en vinkel mot maskinens midtlinje. Hovedparametrene til maskinene er den største diameteren på arbeidsstykket over sengen og den største avstanden mellom sentrene. En viktig dimensjon ved maskinen er også den største diameteren på arbeidsstykket som skal bearbeides over tverrskiven på støtten. Maskinene er designet for å snu deler av store dimensjoner. På disse maskinene kan du utføre sving og boring av sylindriske og koniske overflater, trimmende ender og kappespor. Når du utstyrer maskinen med ekstra enheter, er det mulig å slipe formede overflater ved hjelp av en kopimaskin. Fresing, sliping og tapping kan gjøres. Hovedenheten er bordet. Det er en frontplate som arbeidsstykket er festet på. To stativer. Stativene er koblet sammen med en portal. Traversen beveger seg langs to stolper. Det er to kaliper på traversen. Høyre tykkelse er en roterende tykkelse. Den består av en langsgående vogn og en skyve (beveger seg vertikalt). Et tårn er plassert på glidebryteren. Verktøyholdere er installert i hullene på tårnet. Den roterende støtten brukes når du trimmer endene når du borer hull, noen ganger for bearbeiding av ytre overflater. Det andre lysbildet kalles det kjedelige lysbildet. Den består av en langsgående vogn, på hvilken en roterende del er installert, hvor det er et lysbilde som en verktøyholder er installert på. Den kjedelige vognen brukes til boring av hull, innvendig spor og avsmalning. Sidestøtten er plassert på høyre søyle. Den består av en langsgående vogn, en glider og en verktøyholder og er beregnet for bearbeiding av ytre overflater. Den typiske størrelsen på kjedelige dreiebenker er frontdiameteren. I svevet