Hva er det. Forskrift om avdeling for teknisk kontroll

Utvikling 04.12.2020

Utvikling

TIL Kategori:

Kontroll av arbeider på metallbelegg

Forholdet til kvalitetskontrollavdelingen med verksteder og avdelinger i anlegget. rettigheter og forpliktelser til ansatte i det tekniske kontrollsystemet

Kontrollen utført av kvalitetskontrollavdelingen fritar ikke ansvaret for lederne for butikk- og formannskapene for produksjon av produkter av lav kvalitet eller ufullstendige produkter. Butikksjefene bør systematisk vurdere, sammen med avdelingen for kvalitetskontroll, årsakene til feil og mangler og umiddelbart iverksette tiltak for å eliminere dem, sikre streng overholdelse av teknologien og brukervennligheten til utstyret, overvåke kvaliteten på produktene under produksjonen, forhindre innlevering av substandardprodukter til kvalitetskontrollavdelingen og kreve mestere for produktproduksjon Høy kvalitet. Butikksjefene og formennene må identifisere og angi de spesifikke årsakene og syndere i ekteskapet.

Innkjøpsavdelingen eller avdelingen for relaterte næringer og samarbeid er forpliktet til å umiddelbart informere avdelingen for kvalitetskontroll om alle materialer, halvfabrikata og andre produkter fra leverandøranleggene som ankommer anlegget, og presentere alle leverandørens medfølgende dokumenter (fakturaer, sertifikater, testrapporter og pass). Materialer, halvfabrikata og produkter som ikke har medfølgende dokumenter er ikke tillatt i produksjon.

Produkter som ankommer lageret er underlagt teknisk aksept av Quality Control Department og det utarbeides en handling som overføres til forsyningsavdelingen eller avdelingen for relaterte bransjer og samarbeid. Ansvaret for utgivelsen i produksjon av produkter som ikke er godkjent eller avvist av kvalitetskontrollavdelingen bæres av lederne for forsyningsavdelingen, avdelingen for relaterte bransjer og samarbeid og lageret. Innkjøpsavdelingen og lageret er forpliktet til å sikre overholdelse av reglene for lagring av produkter i lagre, rettidig innsending for verifisering og sertifisering av instrumentering og annet utstyr designet for å kontrollere og teste leverandørers produkter, angi for kvalitetskontrollavdelingen årsakene og synderne til skade på leverandørens produkter under transport, lossing og lagring på lagre.

Arbeidsordrer uten signatur fra kvalitetskontrollavdelingen ved aksept av produkter skal ikke betales av regnskapsavdelingen; unntaket er bestillinger på hjelpe- og reparasjonsarbeid som ikke er relatert til hovedproduksjonen og som ikke er godkjent av avdelingen for kvalitetskontroll - regnskapsavdelingen er forpliktet til å gjøre trekk fra gjerningsmennene i ekteskapet på grunnlag av gjeldende regelverk. I følge ekteskapsmeldingene utstedt av kvalitetsavdelingen, fører regnskapsavdelingen en fullstendig oversikt over ekteskapet i monetære termer, og kvalitetskontrollavdelingen utfører teknisk registrering av ekteskapet for å forhindre det og analysere årsakene til det.

Avdelingen til sjefsteknologen utvikler tekniske kontrolloperasjoner som er inkludert i den overordnede teknologiske prosessen. Produksjons- og kontrolloperasjoner er registrert i en teknologisk dokumentasjon. Oppgavene til sjefsteknologen inkluderer studier, design og introduksjon i produksjon av mekanismer og automatisering av kontroll, samt innføring av nye kontrollmetoder parallelt med innføring av nye teknologiske produksjonsprosesser. Arbeidet til avdelingen til sjefsteknologen om innføring av nye metoder og kontrollmidler utføres med obligatorisk deltakelse fra ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen.

Designavdelingen, avdelingene til sjefsteknologen, sjefen metallurg og andre må gi kvalitetskontrollavdelingen alle nødvendige instruksjoner og teknisk dokumentasjon. Sjefdesigneren og sjefsteknologen må straks varsle kvalitetskontrollavdelingen om de godkjente endringene og foreta passende rettelser i dokumentasjonen som er tilgjengelig for avdeling for kvalitetskontroll. Oppgavene til avdelingene for design, sjefsteknolog og sjef metallurg inkluderer systematisk arbeid med å studere kvaliteten på produktene produsert av anlegget, utvikling og gjennomføring av tiltak for å eliminere produksjonsfeil og ytterligere forbedre produktkvaliteten.

Arbeids- og lønnsavdelingen utfører alt arbeid for kvalitetsavdelingen med arbeidslivsorganisasjon, tarifisering, bonusutbetaling osv.

Det sentrale plantelaboratoriet (CPL) er forpliktet til å utføre tester i henhold til oppgavene til avdelingen for kvalitetskontroll og på forespørsel levere resultater av alle analyser, tester og studier med konklusjoner om forskningsobjektenes samsvar med tekniske forhold. Den endelige avgjørelsen om graden av egnethet til de testede produktene tas av avdeling for kvalitetskontroll. I arbeidet med å studere årsakene til ekteskap og utviklingen av tiltak for å eliminere det, bruker CPL dataene som er tilgjengelige i Quality Control Department for registrering og analyse av ekteskap. CPL utvikler kontrollmetoder for kvalitetskontrollavdelingen knyttet til å bestemme kvaliteten på materialet, og gir de nødvendige instruksjonene for implementering av disse metodene. TsZL utfører systematisk verifisering, regulering, kalibrering og reparasjon av enheter for testing av materialer til rådighet for kvalitetskontrollavdelingen.

Kvalitetskontrollavdelingen presenterer det ferdige produktet av anlegget til kundens representant. Alle kontroversielle tekniske spørsmål som oppstår mellom kvalitetskontrollavdelingen og kundens representant i prosessen med levering av chi-aksept av produkter løses av fabrikksjefen sammen med seniorkundrepresentanten på grunnlag av godkjent kontrakt og tekniske betingelser.

Hovedinspeksjonen for produktkvalitet gir instruksjoner og avklaringer på forespørsel fra lederne for kvalitetskontrollavdelingen angående organisering av arbeidet til kvalitetskontrollavdelingen - Lederne for kvalitetskontrollavdelingen informerer hovedinspeksjonen for produktkvalitet om gjennomføring av tiltak for å forbedre kvaliteten og eliminere mangler.

I samsvar med gjeldende lovgivning er lederen for avdelingen for kvalitetskontroll sammen med direktøren og sjefingeniøren for anlegget ansvarlig for utgivelsen av produkter som er av dårlig kvalitet eller som ikke oppfyller standarder, normer, spesifikasjoner, standarder, tegninger, samt ufullstendige produkter. Lederen for avdelingen for kvalitetskontroll av anlegget er også ansvarlig for å organisere teknisk kontroll av kvalitet og fullstendighet av produkter, aktualitet for å akseptere produkter i alle produksjonsområder, korrekt utførelse av dokumenter som sertifiserer kvalitet og fullstendighet av produkter produsert av anlegget, korrekt vurdering av produktkvalitet.

Lederen for kvalitetskontrollavdelingen til anlegget har rett: å stoppe aksept og forsendelse av produkter som ikke oppfyller standardene, spesifikasjonene, tegningene og den etablerte fullstendigheten, med umiddelbar varsling fra direktøren for anlegget; avvise materialer, halvfabrikata, emner, deler og produkter som ikke oppfyller tegningene, spesifikasjonene, standardene og standardene på produksjonsstedet ikke å godta ufullstendige ferdige produkter som ikke samsvarer med teknisk dokumentasjon; etterspørsel høykvalitets produksjon av produkter fra avdelinger og verksteder; forby bruk av instrumentering som ikke har bestått neste bekreftelse; godta, flytte og avskjedige ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen på foreskrevet måte, samt iverksette tiltak for å oppmuntre ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen og ilegge dem sanksjoner.

Lederen for kvalitetskontrollavdelingen er forpliktet til: å sikre kvalitetskontroll, fullstendighet og aksept av produkter i samsvar med den etablerte teknologiske prosessen på alle produksjonsstadier i samsvar med tegninger, spesifikasjoner, standarder og standarder, samt med volum og rytme i produksjonen; ta den endelige avgjørelsen om produktkvalitet; å presentere produktene som er godkjent av kvalitetskontrollavdelingen for kundens representanter; kontrollere arbeidet til verkstedene og avdelingene i anlegget for å eliminere produktfeil i produksjonen; informere ledelsen på anlegget, verkstedene og avdelingene om alle tilfeller av ekteskap; sende, i samsvar med den etablerte prosedyren, til hovedavdelingen og hovedinspeksjonen for kvaliteten på det relevante departementet, tekniske rapporter om kvaliteten på anleggets produkter og om arbeidet som er utført for å forbedre kvaliteten; i tilfelle avdekke fakta om masseekteskap og grove brudd på teknologi, rapporter dette straks til lederne for hovedavdelingen og hovedinspeksjonen for kvalitet i departementet, samt til ministeren. -

I henhold til etablert praksis er rettighetene, pliktene og ansvaret til lederen for teknisk kontrollbyrå (VTK), seniorveileder og veileder i produksjonsverksteder avledede av rettigheter, plikter og ansvar for lederen for avdelingen for kvalitetskontroll som er godkjent i "Forskrift om avdeling for kvalitetskontroll".

Lederen for VTC, seniorkontrollformannen og kontrollformannen har rett og er forpliktet til å: avvise materialer, emner, deler og produkter som ikke samsvarer med den tekniske dokumentasjonen på noe produksjonssted; når det oppdages den første feilen i produktet som er sendt inn for kontroll, returnerer den for korrigering; ikke å godta de presenterte produktene i fravær av passende dokumentasjon og fullstendighet; kreve at leder av verkstedet presenterer enhetlige produkter for kontroll i samsvar med den godkjente produksjonsplanen; føre oversikt over mangelfri levering av produkter, tekniske poster om mangler av årsaker og gjerningsmenn, samt analysere mangler sammen med teknologer; sammen med teknologer systematisk arbeide for å forbedre kvaliteten og påliteligheten til produkter; sikre ° Dannelse av operativ og teknisk dokumentasjon for aksepterte og avviste produkter; overvåke arbeidstakerne i butikkens kontrollapparat, sikre korrekt organisering av arbeidet til seksjonene for teknisk kontroll av produktkvaliteten; periodisk overvåke vedlikeholdet av den teknologiske prosessen; regelmessig overvåke utøvende kunstneres arbeid med et personlig stempel.

Lederen for BTK, seniorkontrollformannen og kontrollformannen er ansvarlig for: løslatelse fra verksted eller produktavdeling med avvik fra teknisk dokumentasjon eller ufullstendige produkter; organisering av teknisk kontroll på stedet og riktig anvendelse av kontrollmetoder i samsvar med den teknologiske prosessen; rettidig og korrekt gjennomføring av dokumentasjon som sertifiserer kvaliteten på de aksepterte produktene; uberettiget vurdering av arbeid, uberettiget avslag på å akseptere produkter, samt feil vurdering av produktkvaliteten; bruk av feil instrumentering eller instrumenter som ikke har dokumenter som bekrefter deres egnethet for arbeid når de utfører kontrolloperasjoner; riktig regnskap, analyse og isolering av ekteskapet.

TIL Kategori:

Kontroll av arbeider på metallbelegg

Produktmerking og merkevarebygging

Merking av produkter, som er en del av pliktene til tekniske kontrollarbeidere, utføres under operativ og endelig aksept av deler, samlinger, enheter av monterte og testede maskiner.

Merking innebærer påføring av en konvensjonell skilting på en del eller en etikett som angir merke, karakter, tekniske egenskaper osv. I de fleste tilfeller er merking en produksjonsoperasjon som kontrolleres av ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen.

Tilstedeværelsen av merket indikerer at delen eller produktet har bestått visse operasjoner, akseptert av teknisk kontroll og er egnet for videre behandling, montering, testing eller frigjøring fra fabrikken. Merkevarebygging sørger for det personlige ansvaret til personen som har satt preg for produktets egnethet.

Etter visse operasjoner påføres stemplet på de tilsvarende stedene for produktene og enhetene i henhold til instruksjonene gitt på tegningene eller teknologiske kart. Stedet som er valgt for stempelet skal gi et tydelig inntrykk, ikke skal være på bunnflaten; merket skal beholdes til endelig aksept, og hvis mulig, være åpent under montering. Dårlig valg av sted for stempel eller feil bruk av stempel kan være årsak til avvisning eller skade på produkter.

For polerte, forkromede, nikkelbelagte og malte overflater på produkter brukes kjemisk stempling med gummistempel. På deler som har gjennomgått varmebehandling påføres stemplet ved hjelp av elektrografimetoden. Hvis et stempel av en av de listede typene ikke kan påføres overflaten på delene, limes eller forsterkes en papiretikett med ledning.

Svært små deler, for eksempel i instrument eller urmakeri, som ikke kan stemples, overleveres til lageret etter kontroll eller for påfølgende operasjoner i spesielle beholdere (esker, poser), som kontrolleren forsegler med et stempel.

Hver BTK har et stempel av en bestemt form. Inne i omrisset av stempelet er nummeret som er tildelt kontrolleren. Avhengig av størrelsen på varene som inspiseres, kan inspektørene få frimerker med samme form og nummer; men i forskjellige størrelser.

For merkevarebygging av endelig avviste produkter brukes spesielle kjennemerker (BR) med et nummer som er tildelt kontrolleren. Kontrollere og veiledere har gummistempler for å utarbeide dokumentasjon. Frimerkeavtrykket kan inneholde følgende betegnelser: nummeret på verkstedet eller avdelingen, de første bokstavene til den offisielle (K - kontrolleren, KM - kontrollformannen, SCM - seniorkontrollformannen på nettstedet) og det personlige nummeret som er tildelt ham.

Ved kvalitetskontrollavdelingen, spesielt i store fabrikker, er det vanligvis et verktøyskammer for lagring og utstedelse av kontrollutstyr, tilleggsverktøy og materialer som bare brukes av ansatte i kvalitetsavdelingen - I dette pantryet bør lagring og utstedelse av frimerker og frimerker organiseres. De utstedte kjennetegnene og gummistemplene er registrert på regnskapskortet og utstedt mot kvittering. Det anbefales ikke å utstede frimerker eller frimerker med forskjellige former og tall til samme kontroller, eller til forskjellige ansatte - de samme frimerker eller frimerker.

Utskifting av utslitte eller ødelagte merker med nye er tillatt i henhold til et notat fra hodet til den aktuelle BTK, med forbehold om presentasjon av uegnet for bruk.

Hvis stempel eller gummistempel går tapt, blir produksjonen av kritiske produkter og enheter kansellert av riktig rekkefølge fra kvalitetskontrollavdelingen. I stedet for den tapte utstedes et nytt stempel med nytt nummer. Det anbefales å bruke duplikater av tapte frimerker tidligst 6 måneder etter datoen for tapsoppgaven. Merker og gummistempler er underlagt obligatorisk levering når ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen går over til en annen jobb. Det anbefales at utleverte brukbare frimerker og frimerker utstedes for produksjon tidligst 3-6 måneder fra leveringsdatoen.

Uavhengig av produserte produkter er det alltid en ansatt på produksjonsstedet som kontinuerlig overvåker den tekniske prosessen og dens samsvar med GOST. Dette yrket kalles OTC-inspektør. Han fører tilsyn med alle produksjonsstadier, fra tilførsel av råvarer til lagring av ferdige produkter. Enhver ansatt som er ansvarlig for tilsyn og kvalitetskontroll kan kalles en kontroller.

Kontrollørens forpliktelser

Hovedoppgaven til kontrolleren er å forhindre produksjonsfeil, derfor er han forpliktet til regelmessig å overvåke:

for kvaliteten på råvarer og produksjonsoppskrifter;
sjekk kvaliteten på produksjonsutstyret;
overvåke kvaliteten på de ansattes arbeid;
stoppe prosessen i rett tid under utgivelsen av defekte produkter;
eliminere årsakene til utseendet;
overvåke riktig drift av utstyret;
samsvar med produksjonen med teknisk dokumentasjon og statlige standarder.

Inspektøren for kvalitetskontrollavdelingen er personlig ansvarlig for produkter av lav kvalitet, for at de kommer tilbake til fabrikken. Derfor ansettes høyt kvalifiserte personer som har fått passende utdanning for denne stillingen. Erfaring, personlige egenskaper og god kunnskap om hele prosessen med å produsere varer lar deg samtidig overvåke flere prosesser og minimere tilstedeværelsen av mangler.

Hva skal kontrolleren vite?

Arbeidet til QCD-inspektøren er veldig ansvarlig. I tillegg til å kontrollere alle prosesser på fabrikken, må han kjenne all teknisk dokumentasjon slik at produktene er i full overensstemmelse med den. Å vite hva årsakene kan føre til ekteskap, er en ansatt ved teknisk kontrollavdeling engasjert i forebygging og eliminering. Etter at produktet er utgitt, sjekker han det for egnethet. Hvis det er et defekt produkt, fylles det ut et passende skjema som angir årsakene til utseendet, de som er ansvarlige for dette og avskrivningen av varene. Her er noen andre ansvar for QCD-kontrolleren som han bør vite:

standarder for råvarer, ferdige produkter;
typer og størrelser av halvfabrikata og ferdige produkter;
teknologisk prosess;
evne til å bruke måleinstrumenter;
sikkerhetsforskrifter, sanitære standarder;
organisering av arbeid på arbeidsplassen;
typer ekteskap og metoder for eliminering.

Alt dette gjør at den ansatte visuelt kan se under produksjonsprosessen hvordan produktene overholder standardene.

Personlig karakteristikk

Fysisk aktivitet under arbeidet til inspektøren ved kvalitetskontrollavdelingen er ubetydelig, men andre viktige personlige egenskaper er påkrevd. Han må ha godt minne og syn, være samlet, oppmerksom. Profesjonell kvalitet:

Viktige faktorer ved ansettelse

For å få posisjonen til en QCD-kontroller trenger du:

tilgjengeligheten av høyere spesialisert utdanning;
erfaring innen produksjonskontroll;
utmerket kunnskap om moderne teknologi;
evnen til å bruke datamaskin og elektroniske dokumenter, programmer;
utarbeide produksjonsplaner, dokumenter;
utholdenhet og evnen til å utføre flere oppgaver samtidig, overvåke flere prosesser;
en ansvarlig holdning til utførelsen av grunnleggende arbeidsoppgaver.

Jobbansvar vil avhenge av hvilket aktivitetsfelt den ansatte spesialiserer seg på.

Forhold til andre avdelinger

Kvalitetskontrolleren samarbeider aktivt med alle avdelinger og verksteder på fabrikken. Å avsløre årsakene til ekteskapet utføres sammen med lederne for butikkene. Ved mottak av råvarer informerer anskaffelsesavdelingen kvalitetskontrollavdelingen om dette, og leverer dokumenter fra leverandøren for kontroll. Alle produktene på lageret, deres import og eksport kontrolleres av kvalitetsavdelingen og er utarbeidet av passende handlinger. Arbeidsordrer er også signert av en spesialist, på grunnlag av hvilken lønn blir beregnet i regnskapsavdelingen. Alt som QCD-inspektøren gjør er sammenkoblet med arbeidet til alle produksjonsavdelinger.

Yrkesfordeler

Den største fordelen er etterspørselen etter spesialister på arbeidsmarkedet. Veiledere trengs overalt, og aktivitetsområdene utvides stadig, nye spesialiseringer dukker opp. Arbeidet krever ikke fysisk trening, så folk i alle aldre kan mestre det.

Opplæring

Du kan studere for yrket som en inspektør ved en fagskole eller en annen utdanningsinstitusjon som tilsvarer det aktivitetsfeltet den ansatte vil jobbe med. Etter å ha fullført opplæringen på en fagskole, mottar en kandidat karakteren 2-3 og muligheten til å fortsette utdannelsen eller få jobb. I noen bransjer organiseres individuelle opplæringskurs med mulighet til å gjennomgå praktisk opplæring på fabrikken.

Kontrollørens forpliktelser

Hovedoppgaven til kontrolleren er å forhindre produksjonsfeil, derfor er han forpliktet til regelmessig å overvåke:

for kvaliteten på råvarer og produksjonsoppskrifter;
sjekk kvaliteten på produksjonsutstyret;
overvåke kvaliteten på de ansattes arbeid;
stoppe prosessen i rett tid under utgivelsen av defekte produkter;
eliminere årsakene til utseendet;
overvåke riktig drift av utstyret;
samsvar med produksjonen med teknisk dokumentasjon og statlige standarder.

Hva skal kontrolleren vite?

standarder for råvarer, ferdige produkter;
typer og størrelser av halvfabrikata og ferdige produkter;
teknologisk prosess;
evne til å bruke måleinstrumenter;
sikkerhetsforskrifter, sanitære standarder;
organisering av arbeid på arbeidsplassen;
typer ekteskap og metoder for eliminering.

Alt dette gjør at den ansatte visuelt kan se under produksjonsprosessen hvordan produktene overholder standardene.

Personlig karakteristikk

Viktige faktorer ved ansettelse

For å få posisjonen til en QCD-kontroller trenger du:

tilgjengeligheten av høyere spesialisert utdanning;
erfaring innen produksjonskontroll;
utmerket kunnskap om moderne teknologi;
evnen til å bruke datamaskin og elektroniske dokumenter, programmer;
utarbeide produksjonsplaner, dokumenter;
utholdenhet og evnen til å utføre flere oppgaver samtidig, overvåke flere prosesser;
en ansvarlig holdning til utførelsen av grunnleggende arbeidsoppgaver.

Jobbansvar vil avhenge av hvilket aktivitetsfelt den ansatte spesialiserer seg på.

Forhold til andre avdelinger

Yrkesfordeler

Opplæring

Fremgangsmåten for presentasjon og aksept av produkter fra Quality Control Department

St. Petersburg

Forord

Målene og prinsippene for standardisering i Den russiske føderasjonen er etablert av føderal lov nr. 184 av 27. desember 2002 "On teknisk regulering".

Informasjon om standarden

1 UTVIKLET av Open Joint Stock Company "Plant" NAVIGATOR "

2 INTRODUKSJERT av Open Joint Stock Company "Plant" NAVIGATOR "

3 GODKJENT OG FORPLIKTET TIL TILTAK ...

4 INTRODUKSJON FOR FØRSTE GANG

Denne standarden kan ikke reproduseres, replikeres og distribueres som en offisiell publikasjon på territoriet til Den russiske føderasjonen uten tillatelse fra Open Joint Stock Company "Plant" NAVIGATOR.

1 bruksområde. 1

3 Begreper og definisjoner. 2

4 Symboler og forkortelser. 2

5 Generelle bestemmelser. 3

7 Periodisk testing. 6

ORGANISASJONSSTANDARD

Søknadsområde

Foretaksstandarden er en integrert del av bedriftens kvalitetsstyringssystem og har som mål å sikre kvaliteten på produktene som er utviklet og produsert.

Standarden fastsetter prosedyren for presentasjon og aksept av produkter fra Quality Control Department.

Standarden er utviklet basert på kravene i GOST RV 15.307-2002, GOST RV 15.002 og OST 134-1028.

Standarden er obligatorisk for alle divisjoner som presenterer produkter fra kvalitetskontrollavdelingen.

GOST R ISO 9000-2008 kvalitetsstyringssystem. Grunnleggende og ordforråd

GOST RV 15.307-2002 SRPP VT. Testing og aksept av serielle produkter. Grunnleggende bestemmelser

GOST RV 15.002 - SRPP VT. Kvalitetsstyringssystemer

OST 134-1028 -2006 Krav til kvalitetsstyringssystemer til bedrifter som er involvert i opprettelse, produksjon og drift av produkter

GOST R 1.5-2012 Standardisering i Russland. Nasjonale standarder. Regler for konstruksjon, presentasjon, design og betegnelse

GOST R 1.4-2012 Standardisering i Russland. Organisasjonsstandarder. Generelle bestemmelser

Føderal lov av 28.11.2015 nr. 184-FZ om teknisk forskrift

Begreper og definisjoner

I denne standarden brukes vilkårene for GOST R ISO 9000 og de følgende begrepene med tilhørende definisjoner:

testrapport:Et dokument som inneholder den nødvendige informasjonen om testobjektet, metodene som brukes, middel og testbetingelser, testresultater, samt en konklusjon om testresultatene, utarbeidet på foreskrevet måte.

produksjonskontroll: Kontroll utført på produksjonsstadiet.

Produkter:Halvfabrikata, deler, monteringsenheter og ferdige produkter produsert av selskapet.

produkt aksept:Verifisering og dokumentasjonsbekreftelse av at produktene er i samsvar med kravene i teknisk dokumentasjon og egnetheten til disse produktene for levering og (eller) bruk, utført med positive resultater av kvalitetskontrollen.

Betegnelser og forkortelser

КД - designdokumentasjon НД - normativ dokumentasjon

Selskap - Åpent aksjeselskap "Plant" Navigator "

OVKiS - Institutt for eksternt samarbeid og salg

Kvalitetskontrollavdeling - teknisk kontrollavdeling

TD - teknologisk dokumentasjon

TU - tekniske forhold

Generelle bestemmelser

5.1 Produserte produkter, før de sendes eller overføres til kunden (forbruker), er underlagt testing og aksept for å sertifisere deres egnethet for bruk i samsvar med kravene fastsatt i ND og forsyningskontrakter.

5.2 Aksept av produkter utføres av ansatte ved avdelingen for kvalitetskontroll.

5.3 For kvalitetskontroll og produktaksept utføres følgende testkategorier:

Bærer;

Godkjennelse;

Periodisk.

Bærertester utføres for å kontrollere produktene for å overholde TU-kravene og for å bestemme beredskapen til produkter for presentasjon for RFs forsvarsdepartement.

Akseptstester utføres for å kontrollere samsvar med produkter til TU-kravene og bestemme muligheten for å godta disse produktene.

Det utføres periodiske tester for å bekrefte muligheten for å produsere produkter i henhold til gjeldende designdokumentasjon og teknisk dokumentasjon.

5.5 For å vurdere effektiviteten og gjennomførbarheten av å gjøre de foreslåtte endringene i utformingen av det produserte produktet og (eller) teknologien for dets produksjon, utføres typetester. Fremgangsmåten for å utføre typetester er gitt i GOSTRV 15.307.

5.6 Produkter presentert for testing og aksept må være fullstendig utfylt i samsvar med kravene i designdokumentasjonen. Samtidig må kvaliteten på de kjøpte komponentene som brukes brukes bekreftes av resultatene av den innkommende inspeksjonen.

5.7 Når du tester og godtar produkter, er det ikke tillatt å bruke test-, måle- og kontrollverktøy som ikke har bestått metrologisk sertifisering (verifisering) innenfor tidsrammene som er fastsatt i dokumentasjonen for disse verktøyene.

5.8 Direktørene er ansvarlige for kvaliteten på produktene som presenteres for testing og aksept. Lederne for den aktuelle avdelingen er ansvarlig for den materielle, tekniske og metrologiske støtten til QCD-representanter som deltar i testing og aksept av disse produktene.

5.9 Grunnlaget for å ta en beslutning om aksept av produkter er fullstendig overholdelse av produkter med kravene i ND, bekreftet av resultatene av dets kontroll og tester som ND har gitt for disse produktene.

5.10 Aksepterte produkter er produkter som:

Tålte alle testene som ND hadde fastsatt for det,

Fullført, konservert og pakket i samsvar med kravene i ND eller vilkårene for kontrakter for levering,

Forseglet av en representant for kvalitetskontrollavdelingen,

Og som dokumentene er utarbeidet på, bekrefter at de er godtatt.

5.11 Det er ikke tillatt å utføre endringer, reparasjoner, eliminering av feil i produktene som er godkjent av kvalitetskontrollavdelingen.

5.12 Aksepterte produkter kan sendes til kunden eller overføres til ferdigvarelageret for oppbevaring. Etter godkjenning av produktet av kvalitetskontrollavdelingen, fram til overføring til kunden, er lederen for HVAC ansvarlig for å sikre sikkerheten til produktets kvalitet og fullstendighet.

Fremgangsmåten for presentasjon av produkter til kvalitetskontrollavdelingen. Bærertester

6.1 Presentasjon av produkter til kvalitetskontrollavdelingen for kontroll, aksept og deltakelse av representanter for kvalitetskontrollavdelingen i produkttesting utføres på grunnlag av den teknologiske prosessen.

6.2 Produktene presenteres av kapteinen på produksjonsstedet (eller en person autorisert av produksjonslederen) gjennom produktpresentasjonsloggen til kvalitetskontrollavdelingen. Tidsskriftet er utarbeidet i samsvar med vedlegg A.

6.3 Bærertester utføres av styrker og midler i underavdelingen - produsenten av produktene i nærvær av ansatte ved selskapets kvalitetskontrollavdeling.

6.4 For bærertester og produksjonskontroll presenteres produktene med et komplett sett med designdokumentasjon og fullførte ledsagedokumenter som bekrefter utførelsen av tidligere operasjoner på den teknologiske prosessen.

6.5 Hvis produktet ble endret under produksjonsprosessen, hvis designdokumentet ikke ble korrigert, vedlagt det ved presentasjon, varsler om endringer i designdokumentet eller en logg over endringer.

6.6 Produksjonstester utføres i volum og

sekvenser som er foreskrevet i ND for disse produktene.

6.7 For bærertester presenteres produkter som fullstendig har bestått produksjonskontrollen som følger av den teknologiske prosessen for produksjonen.

6.8 Ved positive resultater av presentasjonstestene, må de ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen som deltar i testene:

Utstede ledsagedokumenter;

Fyll inn loggen over produktpresentasjonen av Quality Control Department;

Forsegle produkter og (eller) påføre passende merker på dem, metoden for plassering og plassering som må være i samsvar med TU og teknologisk dokumentasjon for disse produktene;

6.9 Hvis produktene i henhold til resultatene av bærertestene ikke besto testen, må de ansatte ved kvalitetskontrollavdelingen som deltar i testene:

Lag passende notater i OTK-produktpresentasjonsloggen;

Oppgi en passende oppføring i de medfølgende dokumentene for produkter som ikke har bestått testen;

Isoler produktet før du bestemmer deg for videre bruk.

Periodiske tester

7.1 Periodiske tester utføres med deltakelse av QCD-ansatte. Testene utføres i omfanget og sekvensen spesifisert i de tekniske spesifikasjonene.

7.2 Hyppigheten av tester etter produksjonstidspunktet (måned, kvartal, år) eller antall produserte produkter er angitt i spesifikasjonene for produktet eller i leveringskontraktene. Produktene for de neste periodiske testene velges av representantene for kvalitetskontrollavdelingen fra antall produkter produsert i den kontrollerte perioden og som har bestått godkjenningstestene.

7.3 Spesifikke testperioder er etablert i den årlige timeplanen, som er utarbeidet av sjefmetrologen. Tidsplanen må angi plasseringen av testene, tidspunktet for testene, prosedyren for utstedelse av dokumentasjon basert på testresultatene.

7.4 Hvis produktet har bestått de periodiske testene, anses kvaliteten på produktene i den kontrollerte perioden å være bekreftet ved tester, og muligheten for videre produksjon og aksept av produkter i henhold til dokumentasjonen som den er produsert på, anses som bekreftet. Perioden som resultatene av de periodiske testene gjelder for,

angi i loven. Periodiske testprotokoller er knyttet til loven. Handlingsformer og protokoller for periodiske tester er angitt i vedlegg 8, 9 GOST RV 15.307.

7.5 Hvis produktet ikke har bestått de periodiske testene, tas beslutningen om videre utgivelse, forsendelse og behovet for omarbeiding av tidligere frigitte produkter i samsvar med OST.