Как для сотрудников, так и для работодателей вопросы сокращения и увольнения...
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАРКАСНО-ТЕНТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ Молоканов Владимир Андреевич, технический директор ([email protected]) ЗМК «Электрояр», г.Набережные Челны, Россия Фролова Ирина Ивановна, к.с.н., доцент
Казанский инновационный университет им. В.Г. Тимирясова (ИЭУП),
г. Набережные Челны, Россия ([email protected])
В данной статье рассматриваются вопросы влияния системы менеджмента качества на эффективное функционирование промышленного предприятия и особенности ее внедрения для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции.
Ключевые слова: управление качеством, система менеджмента качества, конкурентоспособность предприятия.
Актуальность темы исследования обусловлена особенной ролью СМК в обеспечении качества и конкурентоспособности предприятия. Исследователи акцентируют внимание на необходимости применения системы менеджмента качества как инструмента совершенствования. «Степень конкурентоспособности организации во многом зависит от существующих подходов к вопросам управления бизнес-процессами и процессами системы менеджмента качества. Это в равной степени касается как качества продукции, так и методов управления организацией».
Управление качеством на любом предприятии должно быть направлено на формирование и обеспечение высокого уровня качества услуг и продукции для полного удовлетворения потребностей потребителей. «Поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает его обязательный приоритет среди других направлений управления. При этом само по себе качество является очень емкой и универсальной категорией, включающей технические, экономические, организационные, социальные, философские и правовые аспекты».
«Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей. Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции или услуги, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребите-
лям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям».
Исследователи отмечают важность для собственника наличия сертификата на соответствие ИСО 9001, который «является визитной карточкой в большой бизнес, подтверждающей целесообразность инвестирования в его развитие». При этом Фефелов А.А. указывает на то, что «наличие СМК не гарантирует отсутствия ошибок, с ее помощью следует эти ошибки своевременно обнаруживать, анализировать и предотвращать их в дальнейшем за счет изменения системы управления».
«Внедрение системы менеджмента качества (СМК) - это один из главных рычагов эффективного управления организацией. СМК систематизирует и упорядочивает деятельность всего предприятия. Это своего рода эталон ведения успешной работы, который подталкивает к постоянному развитию и совершенствованию».
Ряд авторов делают упор на роли высшего руководства при функционировании СМК, формированию мотивации сотрудников, вовлечённости персонала в процессы и учете затрат на качество. Так, по мнению Красновой Е.А., «СМК выполняет две важные функции: во-первых, в результате внедрения эффективной СМК достигается сравнение расходов, которые были обусловлены низким качеством товара; во-вторых, организация создает у покупателя имидж производителя качественного товара, за счет чего можно установить цены выше, чем у конкурирующих фирм, так как у них нет такого имиджа. СМК не является сферой деятельности какого-то определенного отдела организации. СМК имеет большое значение для всей компании и, в первую очередь, является делом руководства компании».
Необходимо понимать, что система менеджмента качества как управленческий инструмент оказывает серьезную помощь предприятиям, «так как подключает механизмы систематического контроля качества процессов и мониторинга соответствия результатов установленным требованиям, и это позволяет превратить систему управления качеством в самосовершенствующуюся, постоянно адаптирующуюся к изменениям внешних и внутренних факторов».
Некоторые специалисты отмечают, что «создавать и внедрять реально работающую СМК значительно сложнее, чем просто подготовить необходимую документацию. И сертифицировать реально работающую СМК труднее, потому что она уже притерта к конкретному производству, организации и в данном случае устранение несоответствий со стандартом происходит значительно более болезненно, потому что сотрудники предприятия привыкли к определенным условиям и сопротивляются любым пере-менам».
В научных публикациях часто обращается внимание на эффективность функционирования системы менеджмента качества и её результативность. Например, Ленева А.О. и Гудков П.А. считают, что «ре-
зультативность и эффективность должны рассчитываться по всей цепи ключевых процессов предприятия. Однако стандарты не предлагают конкретной методики количественной оценки эффективности и результативности процессов на предприятии. Ее надо разрабатывать самостоятельно или использовать типовые методики. В качестве основных показателей результативности СМК можно использовать следующие: увеличение прибыли от реализации продукции, увеличение объёма выпуска продукции, снижение потерь от брака и/ или уровня брака, рост затрат на обучение и стимулирование персонала в области качества. Приведенные показатели характеризуют результативность с различных точек зрения и ориентированы на удовлетворение требований заинтересованных сторон".
Многообразие точек зрения на определение экономической эффективности управления позволяет систематизировать его по таким основаниям, как: уровень управления, объект определения эффективности, степень формализации методов управления и разработанным критериям эффективности рекомендаций по совершенствованию.
Таким образом, система менеджмента качества является действенным инструментом для эффективного управления предприятиями в условиях кризисных явлений и высокой конкурентоспособности.
Управление качеством является эффективным решением повышения конкурентоспособности предприятий и достижением удовлетворенности потребителей качеством продукции.
Внедрение СМК способствует росту инвестиционной привлекательности предприятий, позволяет получить конкурентное преимущество на международных рынках, направлено на совершенствование системы управления и оптимизацию производственных процессов.
Эффективным механизмом и инструментом повышения качества продукции, услуг, процессов является непрерывное совершенствование системы менеджмента качества.
По результатам анализа системы менеджмента качества на предприятии по производству каркасно-тентовых сооружений были сделаны следующие выводы:
1. На предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества применительно к производству и поставке строительных металлических конструкций, изделий и конструкций из тентовых материалов на основе требований ГОСТ ISO 9001-2011. Выделены процессы жизненного цикла, разработаны необходимые документы для СМК.
На предприятии ведётся работа по учёту претензий, затрат на устранение несоответствий по результатам производственного и внутреннего контроля. потерь от брака и т.д.
2. В процессе исследования были выявлены следующие проблемы, снижающие эффективность функционирования системы менеджмента качества:
Незаинтересованность руководства предприятия в поддержке инициативы со стороны своих сотрудников по выработке улучшений для совершенствования функционирования СМК;
Отсутствие мониторинга внедрения инструментов совершенствования СМК со стороны руководства;
Не проводится анализ СМК на предмет её результативности;
Использование результатов внутреннего аудита не для совершенствования СМК, а для наказания персонала;
Анализ эффективности СМК носит эпизодический характер;
Не вовлеченность всего персонала в эффективное функционирование СМК;
Сопротивление персонала кайдзен-деятельности и необходимым изменениям;
Слабая обратная связь с персоналом по проблемам СМК;
Не достаточно полно проводится работа по учёту затрат на качество;
Отсутствует работа по управлению рисками в компании.
С целью совершенствования системы менеджмента качества предлагаются следующие рекомендации:
1. Обеспечить условия для проявления инициативы по выработке улучшений для совершенствования функционирования СМК.
Для проявления работником инициативы руководству компании следует:
Обозначить свою заинтересованность в новых идеях, кайдзен-предложениях;
Освободить генераторов идей от рутинной работы;
Выявлять в любой идее рациональное зерно для воплощения или применения в каких-либо компромиссных вариантах;
Организовать необходимые каналы коммуникаций;
Обеспечить инструментами для работы и генерации идей;
Разработать мотивационную политику для генераторов идей, в том числе, материальное поощрение, возможность карьерного роста, использование моральных видов стимулирования.
2. Предоставлять обратную связь сотрудникам по каждому предложению по улучшению или идее: приняты ли они в разработку, к рассмотрению, а при отрицательном решении - давать персоналу аргументированное обоснование, почему нет.
3. Организовать мониторинг внедрения инструментов совершенствования СМК со стороны руководства.
4. Не реже 1 раза в год осуществлять анализ СМК на предмет её результативности и проводить сравнительный анализ в динамике за 3 года.
5.Использовать внутренний аудит как инструмент совершенствования СМК и ликвидации проблем в её функционировании.
6. Организовать командную работу по решению проблем в системе менеджмента качества с регулярной обратной связью с руководством компании.
7. Для уменьшения сопротивления персонала в вовлечение кайдзен-деятельности и необходимым изменениям необходимо обеспечить качественной информацией, в том числе: знание количественных показателей эффективности работы предприятия и системы менеджмента качества
8. Проанализировать основные статьи затрат на качество, разработать статистические формы для их учёта и последующего анализа.
9. Организовать работу по управлению рисками:
Разработать основные элементы системы управления рисками.
Продумать систему отчетности управления рисками.
Обеспечить информационное взаимодействие системы управления рисками с другими системами предприятия, в том числе СМК и общей системой управления предприятием.
Разработать процедуру анализа рисков в деятельности предприятия и функционирования СМК.
Определить наиболее приоритетные внешние и внутренние риски и условия воздействия на них.
Разработать локальную нормативную документацию по внедрению риск-ориентированного мышления на предприятии.
Распределить ответственность за управление рисками.
Применять различные методы управления рисками.
Для работы по управлению рисками следует разработать следующие локальные документы:
Политику управления рисками на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Положение об управлении рисками.
Процедуру управления рисками.
Методическую инструкцию по описанию и оценке рисков для предприятия в целом и для системы менеджмента качества.
Справочник по возможным типовым рискам, которые могут возникнуть в деятельности предприятия и функционирования СМК.
10. Интегрировать механизм управления рисками в системе менеджмента качества компании в общую политику управления компанией.
Список литературы
1. Шендалев, А.Н., Шендалева, Е.В. Подход к вовлечению персонала в процесс создания, сертификации и поддержания функционирования систем менеджмента качества // Омский научный вестник. 2012. - № 1 (105). - С. 72-76.
2. Нежникова, Е.В. Проблемы создания и функционирования систем менеджмента качества // Фундаментальные исследования. 2013. - № 6-4. - С. 958-962.
3. Миньковская, М.В., Радионова, А.С. Роль руководителя в системе менеджмента качества // Экономика промышленности. 2012. - Т. 57-58. - № 1-2. - С. 388-396.
4. Петрова, С.Н., Иванов, Н.А. Проблемы внедрения систем менеджмента качества на предприятиях строительной отрасли // Вестник МГСУ. 2011. - № 6. - С. 269-271.
5. Фефелов, А. А. "Полезная система" менеджмента качества в строительстве // Методы менеджмента качества. 2011. - № 9. - С. 12-15.
6. Олохова, Л. С., Коптелова, Н.Б. Особенности совершенствования СМК на малых предприятиях / В сборнике: «Современные инновации в науке и технике»: сборник научных трудов 4-ой Международной научно-практической конференции: в 4-х томах. Ответственный редактор Горохов А.А.. 2014. - С. 269-271.
7. Краснова, Е.А. Система менеджмента качества предприятия и целесообразность внедрения методики учета и анализа затрат на качество // Наука и бизнес: пути развития. 2013. - № 1 (19). - С. 064-067.
8. Кородюк, И.С., Горбунова, О.И. Система менеджмента качества предприятий: проблемы внедрения и особенности российского опыта // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2013. - № 12 (83). - С. 317-321.
9. Галочкина, Л.Н., Зварыгина, С.Б. Особенности процессного подхода в СМК производства фанеры // Вестник Костромского государственного технологического университета. Серия: Экономические науки. 2012. - № 1 (2). - С. 43-45.
10. Ленева, А.О., Гудков, П.А. Результативность и эффективность системы менеджмента качества // Зауральский научный вестник. 2013. - № 2 (4). - С. 54-55.
11. Ахмедова, М.Р., Головань, И.И. Повышение эффективности системы менеджмента качества на предприятии в условиях финансового кризиса // Региональная экономика. Юг России. 2017. - № 2 (16). - С. 125-130.
12. Гращенкова, Н.В. Проблемы взаимодействия и интеграции системы менеджмента качества и системы менеджмента бережливого производства в рамках системы управления предприятия // Вестник Удмуртского университета. Серия Экономика и право. 2017. - Т. 27. - № 2. - С. 7-14.
13. Давлятова, М.А., Мокшонкова, А.А., Скворцова, В.О. Проблемы внедрения системы менеджмента качества на отечественных предприятиях / В сборнике: «Неделя науки СПбПУ»: материалы научной конференции с международным участием. 2017. -С. 435-438.
14. Каблашова, И. В. Применение концепции тотального менеджмента качества в системе управления предприятием // Экономинфо. 2017. - № 3. - С. 68-73.
15. Спиридонова, А. А., Хомутова, Е.Г. Риск-ориентированный подход в системе менеджмента качества промышленного предприятия: проблема выбора методов управления рисками // Организатор производства. 2017. - Т. 25. - № 2. - С. 92-100.
16. Смирнова, Е.К. Основные аспекты методологии системы менеджмента качества // Интерактивная наука. 2017. - № 3 (13). - С. 168-172.
17. Шарапова, А.С., Иванова, В.С., Сюняева, Д.А. Актуальные проблемы внедрения систем менеджмента качества на Российских предприятиях и пути их решения / В сборнике: «Неделя науки СПбПУ»: материалы научной конференции с международным участием. Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт промышленного менеджмента, экономики и торговли. 2016. - С. 148-150.
18. Хорев, А.И., Самогородская, М.И. Методологические аспекты оценки экономической эффективности системы менеджмента качества субъектов хозяйствования // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2016. - № 4 (70). - С. 314-321.
19. Рязанова, Р. А. Проблемы внедрения системы менеджмента качества в ОАО " Новосибирскэнергосбыт" // Производственный менеджмент: теория, методология, практика. 2016. - № 5. - С. 67-71.
20. Никитин, В.В. Роль высшего руководства на этапе создания и развития СМК // Вестник научных конференций. 2016. - № 2-6 (6). - С. 84-86.
Molokanov Vladimir Andreevich, technical director «Еlectroyar», Naberezhnye Chelny, Russia
Frolova Irina Ivanovna, candidate of sociological sciences, associate professor
Kazan innovative university named after V.G. Timiryasov (IEML), Naberezhnye Chelny,
IMPROVEMENT OF THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AT THE PLANT FOR THE PRODUCTION OF FRAME-AWNING CONSTRUCTIONS Abstract. This article analyzes the impact of the quality management system on the effective functioning of the industrial enterprise and the features of its introduction to provide the production of competitive products.
Key words: quality management, quality management system, competitiveness of the enterprise.
ПРОБЛЕМНЫЕ ЗОНЫ РАЗВИТИЯ ПРОЕКТНОГО УПРАВЛЕНИЯ В ЗДРАВООХРАНЕНИИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ
Мяснянкина Ольга Викторовна, к.э.н., доцент, доцент Воронежский государственный технический университет, Российская академия народного хозяйства и государственной службы при президенте России (Воронежский филиал), г. Воронеж, Россия
(e-mail: [email protected]) Селиванов Дмитрий Михайлович, магистрант Российская академия народного хозяйства и государственной службы при президенте России (Воронежский филиал), г.Воронеж, Россия
В статье рассматриваются факторы и барьеры внедрения проектного управления в области здравоохранения на примере Воронежской области
Ключевые слова: проектное управление, здравоохранение, исполнительные органы власти.
Выявление факторов и барьеров внедрения проектного управления в здравоохранении предполагает осуществление диагностических процедур системы управления регионом .
Диагностика системы управления предусматривает следующие направления:
Анализ идеологии и общих принципов организации системы управления в регионе (послания губернатора, другие документы, раскрывающие идеологию управления);
Анализ соответствия используемых механизмов управления заявленным принципам (нормативно-правовая база, интервью);
Анализ соответствия реального функционирования системы управления заявленным принципам и инструментам, закрепленным в нормативно-правовых актах.
На основе проведенного анализа нормативных актов, касающихся управления регионом, можно сделать вывод, что очевидные позитивные
Мероприятия по улучшению СМК разрабатываются в рамках реализации одного из принципов, сформулированных стандартами ISO серии 9000:2000 – непрерывного улучшения менеджмента качества. Данные стандарты приводят принцип постоянного улучшения и методологию его реализации. А в ISO 9001:2000 сформулированы требования постоянного улучшения, в которых говорится о том, что организация должна неуклонно принимать меры, которые необходимы для достижения поставленных целей и запланированных результатов и идти по пути непрерывного улучшения процессов производства .
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Обеспечение качества продукции, на которое ориентировано предприятие ДСУ-34 ОАО «ДСТ-1, Г. ВИТЕБСК», осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества путем разработки и реализации целей и политики в области качества. Оно основывается на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТП на контроле технологических процессов, инструкций и методик, результатов внутренних проверок и анализа данных, эффективности корректирующих и предупреждающих действий. Приоритетами при производстве сельскохозяйственной техники являются выпуск продукции с низким эффективным потреблением электроэнергии, применение экологически безопасных материалов, оригинальность дизайна и снижение себестоимости.
Анализ действующей СМК определил значение её результативности равное 0,83 и обозначил слабые места, на которые следует обратить особое внимание при проектировании, выявил резервы и направления для дальнейшего совершенствования. Повышение качества выпускаемой продукции представляется возможным за счет обеспечения эффективного функционирования и целостности системы менеджмента качества.
К рассмотрению предлагается комплекс организационно-технических мероприятий по основным направлениям деятельности в области качества с учетом их приблизительной стоимости, представленный в таблице Г.1 (Приложение Г).
Основные цели внедрения мероприятий:
Разрабатывать новые изделия, повышать качество выпускаемых изделий, снижать материалоемкость продукции и повышать уровень энергосбережения;
Повышать технический уровень производств за счет их переоснащения и модернизации, внедряя высокоточное и производительное оборудование, обеспечивая высокую технологичность процессов изготовления продукции;
Осуществлять продвижение работ по развитию метрологического обеспечения производства технической базы метрологических и испытательных лабораторий;
Проводить работу по организации переподготовки и обучения персонала, привлекать к обучению сотрудников сторонних организаций;
Осуществлять постоянный контроль по затратам на гарантийное обслуживание и динамике их снижения;
Повышать моральный и предусматривать материальный стимулы работникам, при постоянной сдаче продукции с первого предъявления, вести пропаганду в области качества;
Изучать и внедрять новые программные продукты для систем электронного технического документооборота.
Вопросы оценки результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. уже более 15 лет. Общепризнанный специалист в области качества, Питер Друкер, утверждает, что для начала следует определиться с выбором стратегии, с целевой направленностью деятельности, указать правильный ориентир, а затем стараться достигнуть поставленных целей минимально возможными средствами. Сначала - правильная стратегия, а затем - экономичное производство. Широко известно, что самый «лучший» способ сокращения затрат - это прекращение любой деятельности. Еще Майкл Портер писал о том, что существует маркетинговая стратегия, отражающая конкуренцию на основе минимальных затрат. При этом предполагается, что требования к таким аспектам конкурентоспособности как качество, договорная дисциплина, сервис и т.д. фиксируются и находятся на достаточно высоком уровне. Специалисты констатируют, что низкие затраты не являются длительным конкурентным преимуществом компании, а создают лишь ситуационные возможности.
В качестве основных аргументов в пользу результативности и эффективности СМK обычно высказываются следующие:
Сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»);
Увеличение доходов (увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданного повышения цен);
Улучшение управляемости компаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений.
Эффективность и результативность для разных заинтересованных сторон - различна, что это всегда вопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатом и эффектом - это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показатели могут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления. Эффект любой системы управления является по своей природе синергическим, т. е. эффектом усиления взаимодействия и координации между элементами этой системы. Объективной основой возникновения синергического эффекта системы является реальное взаимодействие ее элементов. Отсюда можно сделать два методических вывода:
Эффект системы всегда больше, чем алгебраическая сумма эффектов входящих в нее элементов;
Эффективность системы обязательно связана с определением прироста величины общего эффекта системы по сравнению с суммарной эффективностью функционирования отдельных ее элементов.
Эффективность мероприятий в рамках СМК также можно определять на основе размера экономии от внедрения и затрат на их проведение. Экономия может быть достигнута за счет уменьшения расходов по возвратам некачественной продукции, потерям от брака, рекламациям. Экономический эффект будет выражаться снижением себестоимости и приростом прибыли.
Общий размер экономии (Э) от внедрения мероприятий рассчитывается по формуле:
Э=Э бр +Э рекл +Э ш +Э гр, (3.5)
где Э бр – экономия от сокращения потерь от брака;
Э рекл – экономия от сокращения расходов по рекламациям потребителей;
Э ш - экономия от сокращения суммы штрафов;
Э гр - экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам.
Затраты на внедрение З смк включают производственные затраты – на научные исследования, разработку проектов СМК, подготовку нормативных документов, на подготовку кадров; и капиталовложения – стоимость нового оборудования с учетом доставки и монтажа, затраты на модернизацию действующего оборудования расчитываем по формуле:
З смк =З пр +КВ, (3.6)
Где, З пр – производственные затраты;
КВ – капиталовложения.
Таким образом, эффективность затрат ЭФ смк на создание и внедрение мероприятий по совершенствованию СМК будет определяться по формуле 3.7.
ЭФ смк =Э/З смк, (3.7)
Руководствуясь аналитическими и статистическими данными предприятия за 2010-2011 гг. о потерях от брака с учетом непроизводственных расходов от брака и порчи материалов, расходах на гарантийный ремонт в процентах к себестоимости продукции, размерах штрафов и количестве удовлетворенных обращений покупателей и рекламаций произведем расчет от предполагаемой их экономии.
Э бр =308,6 млн р.;
Э рекл =354 млн р.;
Э ш =135,8 млн р.;
Э гр =232,12 млн р.
Таким образом, сумма экономии от проведения организационно-технических мероприятий составит:
Э= 308,6+354+135,8+232,12=1030,52 млн р.
Эффективность проектных решений составит 1,27. Срок окупаемости – 0,79 года.
Рассчитанное значение показателя эффективности, равное 1,398 является удовлетворительным и допустимым (более 1). Срок окупаемости разработанных мероприятий составляет 0,79 г. В условиях высокой инфляции и увеличения курса иностранных валют, кризисного состояния экономики, существует опасность резкого увеличения размера затрат и капитальных вложений.
Поскольку на предприятии ОАО « Геомаш» не регламентированы производственные полномочия и обязанности работников БУК, необходимо разработать должностную инструкцию для данного подразделения.
Должностную инструкцию разрабатывает руководитель подразделения для своих непосредственных подчиненных.
Должностные инструкции на должности, находящиеся непосредственно в его подчинении, утверждает генеральный директор ОАО «Геомаш».
Первый экземпляр должностной инструкции на каждого работника хранится в отделе кадров, второй -- у руководителя подразделения, третий -- у работника.
Должностные инструкции для работников БУК необходимо разработать в соответствии с положением о подразделении. Комплект должностных инструкций должен охватывать все функции подразделения и равномерно распределяет нагрузку между работниками с учетом уровня их квалификации.
Каждая должностная инструкция содержит однозначное определение того, чем данная работа отличается от всех иных работ. Ответственность за полноту обеспечения организации должностными инструкциями лежит на начальнике отдела кадров.
Также для работников предприятия необходимо разработать матрицу ответственности, которая позволит определить кто внутри организации имеет отношение к тому или иному процессу, а также определить ответственных за процесс.
Таблица 2 - Матрица распределения ответственности в системе менеджмента качества ОАО «Геомаш»
|
Наименование процесса |
Ответственные лица |
|||||
|
Генеральный директор ОАО «Геомаш» |
Начальник БУК |
Начальник ОТК |
Начальник ФСО |
Главный технолог |
||
|
Управление документами системы менеджмента качества |
||||||
|
Анализ СМК со стороны руководства |
||||||
|
Порядок обеспечения предприятия персоналом требуемой квалификации |
||||||
|
Подготовка кадров |
||||||
|
Порядок поддержания в рабочем состоянии технологического оборудования |
||||||
|
Порядок и организация изготовления технологической оснастки и инструмента, обеспечение ими производства |
||||||
|
Обеспечение предприятия энергоресурсами |
||||||
|
Управление технической информацией |
||||||
|
Порядок разработки, оформления, согласования, утверждения и анализа техпромфинплана |
||||||
|
Порядок разработки, согласования и утверждения плана организационно-технических мероприятий |
||||||
|
Порядок оформления дополнительного соглашения на изготовление продукции |
||||||
|
Порядок разработки технологических процессов |
||||||
|
Порядок разработки, согласования, утверждения конструкторской документации |
||||||
|
Анализ, оценка и выбор поставщика |
||||||
|
Порядок входного контроля материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий |
||||||
|
Планирование выпуска и обеспечение оперативного управления выпуском продукции |
||||||
|
Порядок контроля и испытания продукции в процессе производства |
||||||
|
Управление средствами измерения и испытательным оборудованием |
||||||
|
Внутренние аудиты |
||||||
|
Управление несоответствующей продукцией в процессе производства |
||||||
|
Послепродажное обслуживание продукции |
||||||
|
Корректирующие и предупреждающие действия |
||||||
|
Примечание: О - ответственный; И- информируется; У- Участник |
Политика ОАО « Геомаш» в области качества направлена на качественное выполнение всех видов деятельности предприятия по выполнению договорных обязательств.
Результатом такой политики может быть зигзагообразное развитие предприятия вместо непосредственного движения к определенной цели.
Предприятию ОАО «Геомаш» необходимо придерживаться стратегии дифференциации вследствие разнообразных предпочтений покупателей. Конкурентное преимущество организации будет тем ощутимее.
Политика предприятия в области обеспечения качества продукции должна базироваться на следующих основных принципах:
- - ориентация на потребителя;
- - лидерство руководителя;
- - вовлечение работников;
- - постоянное улучшение;
- - взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Исходя из этого, необходимо разработать цели высшего руководства по перспективам и назначить ответственного. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества. Цели высшего руководства в области качества на 2016 год представлены в таблице 3.
Таблица 3 ? Цели высшего руководства в области качества на 2016 год
|
Перспективы |
Показатели |
Критерии |
Ответственный исполнитель |
|
|
Финансовые |
Экономия энергоресурсов |
2 690 тыс. руб. |
Главный инженер |
|
|
Рыночные |
Новый продукт |
Создание новых видов бурового оборудования |
В соответствии с планом НИОКР на 2016 год |
Главный инженер |
|
Процессы |
Сокращение издержек на производство |
Снижение трудоёмкости, сокращение производственного цикла изготовления продукции за счёт внедрения конструкторско-технологических решений |
Экономия 1300 тыс. руб. |
Главный инженер |
|
Финансовые |
Снижение трудоёмкости за счёт пересмотра норм времени |
Экономия 480 тыс. руб. |
Зам. ген. директора по экономике. |
|
|
Финансовые |
||||
|
Процессы |
Сокращение сроков устранения претензий потребителей |
До 8,5 дней |
Зам. ген. директора по качеству |
|
|
Финансовые |
Снижение затрат на устранение внутреннего брака |
|||
|
Процессы |
Увеличение объёмов товарной продукции |
Рост производительности труда |
Зам. ген. директора по производству и МТО |
|
|
Качество закупок |
Количество закупаемой продукции, соответствующей требованиям технической документации |
Не менее 92% |
Зам. ген. директора по производству и МТО |
|
|
Повышение удовлетворённости потребителей |
Увеличение количества заказов, изготовленных в сроки согласованные с потребителем |
Зам. ген. директора по производству и МТО |
||
|
Процессы |
Внедрение новых технологий в производственные процессы |
Снижение трудоёмкости, сокращение производственного цикла изготовления продукции за счёт внедрения новых технологий |
Экономия 300 тыс. руб. |
Зам. ген. директора по развитию и модернизации |
|
Финансовые |
Снижение численности в ОАО «Геомаш» |
|||
|
Процессы |
Обеспечение предприятия персоналом требуемой квалификации |
Направить работников на обучение в ВУЗ по литейному производству |
Помощник ген. директора по кадрам |
Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы:
- - политика в области качества соответствовала целям организации;
- - включать обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;
- - создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;
- - должна быть доведена до сведения персонала предприятия и понятна ему;
- - анализировалась на постоянную пригодность.
Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы цели в области качества были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях.
За счет создания карты процесса осуществляется его документирование, в результате у организации появляется возможность управлять этим процессом, вносить в него изменения, оценивать результативность и эффективность процесса.
Карта процесса должна представлять процесс с той полнотой, которая необходима для получения устойчивых и приемлемых результатов процесса. Нет необходимости в карте процесса указывать все детали, которые квалифицированные сотрудники обязаны знать сами. Поэтому, еще одно назначение карты процесса - это решить «проблемы стыков» между подразделениями, задействованными в процессе. Результаты работы одного подразделения (или организационной единицы) должны быть полностью востребованы последующим подразделением, и этих результатов должно быть достаточно для выполнения работы. «Выходы» из одного подразделения должны полностью соответствовать «входам» другого. Для обеспечения такой «стыковки» и разрабатывается карта процесса. Карта процесса «Управление системой менеджмента качества» ОАО «Геомаш» представлена в таблице 4.
Таблица 4- Карта процесса «Управление системой менеджмента качества»
|
Обозначение и наименование процесса |
Управление системой менеджмента качества |
|
Статус процесса |
Процесс управления |
|
П. ГОСТ ИСО 9001-2011 |
4.1 ;4.2; 5.2; 5.4; 5.5; 5.6; 8.2.2; 8.5 |
|
Назначение процесса |
Постоянное улучшение СМК предприятия |
|
Руководитель процесса |
Начальник ОТК |
|
Участники процесса |
Руководители процессов; Руководители структурных подразделений |
|
Составляющие процесса (основные виды деятельности) |
Планирование функционирования, улучшения и управление СМК; Менеджмент процессов СМК предприятия; Документирование и управление документацией СМК предприятия; Планирование и документирование проведени... Завод обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве выпускаемой продукции; Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качеством продукции;
Выходные данные для анализа со стороны руководства должны включать следующую информацию:
Выходные данные анализа со стороны руководства должны включать все решения и действия, относящиеся:
Выводы по главе: в целом внедрение всех предложенных мероприятий, направленных на совершенствование системы управления качеством в ОАО «Геомаш», позволит повысить внутреннюю и внешнюю надежность предприятия, повысить конкурентоспособность, улучшить качество продукции. |
Еще в 60-х годах прошлого столетия специалисты и ученые многих развитых стран прогнозировали совершенствование СМК на предприятии. Они понимали, что посредством контроля только готовой продукции не получается гарантировать высокое качество. Работа над достижением оптимального качества товара должна начинаться значительно раньше – еще на этапе изучения конъюнктуры рынка, при выборе партнеров-поставщиков исходного сырья, на стадии проектирования, при выборе необходимых комплектующих и материалов, ну и, наконец, во время реализации готовой продукции, ее техническом сопровождении в процессе эксплуатации потребителями и последующей утилизации.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Такой комплексный подход к совершенствованию СМК обеспечил разработку замкнутых процессов, которые начинались с изучения потребностей современного рынка и включали несколько стадий совершенствования производимой продукции – подготовка производства, непосредственное изготовление, хранение и реализация, а также послепродажное сервисное обслуживание, основанное на системе «обратной связи» с покупателями и клиентами, планирование с учетом конъюнктуры рынка, минимизация затрат на обеспечение оптимального качества. любого предприятия – это совокупность методов, средств, приемов и принципов реализации функций и мероприятий, направленных на управление всеми процессами.
Для каждого предприятия осуществляется с учетом его специфики. Также, с учетом конкретных производственных условий, осуществляется ее постоянное совершенствование, хотя базовые принципы основываются на международных стандартах ISO. При этом обязательно принимается во внимание конкретная направленность деятельности предприятия, специфика рынка и производимой продукции и многие другие факторы. СМК должна полностью охватывать все этапы жизненного цикла выпускаемой продукции. Для этого необходимо выполнение следующих действий:
- поиск рынка сбыта, его изучение, маркетинг;
- проектирование и выпуск продукции;
- подготовка, разработка и совершенствование производственных процессов;
- материально-техническое обеспечение;
- осуществление контроля, проведение тестовых испытаний;
- упаковка, транспортировка, хранение;
- распределение, реализация, установка и эксплуатация;
- оказание технической помощи и сервисное обслуживание.
Разработка, внедрение и осуществляется на базе стандартов . ISO – это международная организация по разработке стандартов, целью которой является развитие систем стандартизации, разработка и совершенствование на их основе общепринятых стандартов, оказывающих непосредственное влияние на интеграционные процессы в самых разных направлениях и областях деятельности предприятий.
Принцип, по которому осуществляется разработка правил, которые впоследствии становятся общепринятыми стандартами, довольно простой. Инициатива их создания или совершенствования должна исходить от предприятий, использующих их – в большинстве случаев это производители какой-либо продукции, нуждающиеся в надежных поставщиках. Эти организации формируют базовые требования и отправляют их своим представителям в организации ISO. Там решают, насколько целесообразны данные требования и стоит ли вообще заниматься их рассмотрением, и если принимается положительное решение, то сразу же создается технический комитет, который и занимается окончательной разработкой. Проект рассылается для рассмотрения и оценки в другие комитеты-члены ISO и по результатам голосования определяется – принять ли проект как новый стандарт или отклонить.
Согласно положениям ISO, совершенствование СМК на предприятии является одним из важнейших принципов менеджмента качества. Реализуя данный принцип, следует руководствоваться рекомендациями, определяющими возможность улучшения СМК, суть которых сводится к тому, что все процессы и системы предприятия должны постоянно и регулярно подвергаться анализу, измерениям, улучшениям.
