Tillatelser for produksjon av poser av polypropylen. Alt om produksjon av poser av polypropylen

Virksomhet 18.06.2020
Virksomhet

I det moderne markedet, hvor etterspørsel gir opphav til tilbud, har billig, holdbar og forseglet emballasje - polypropylenposer - blitt veldig etterspurt. Virksomheten med å produsere disse produktene er lønnsom, så kostnadene ved å åpne den, inkludert tilrettelegging av lokalene og kjøp av utstyr for produksjon av polypropylenposer, kan raskt lønne seg. Dette skyldes populariteten til denne typen emballasje i forskjellige husholdnings- og industrisektorer.

Årsaker til økt etterspørsel etter polypropylenemballasje

Polypropylenposer er en praktisk og praktisk beholder for alle bulkmaterialer. Bygningsblandinger, dyrefôr, gjødsel, matvarer, frokostblandinger - dette er ikke en fullstendig liste over varer, for transport og lagring som disse produktene blir uerstattelige. De viktigste fordelene er:

  • slitestyrke - muligheten for gjenbrukbar bruk;
  • ugjennomtrengelighet for fuktighet - tilgjengeligheten for bruk i lager og kjellere;
  • motstand mot kjemikalier;
  • kompaktitet - når den er tom, er den veldig lett, tar praktisk talt ikke plass;
  • motstand mot klimatiske endringer - med svingninger i omgivelsestemperaturen mister de ikke kvalitetene sine.

Men den største fordelen med PP-poser er rimelig. Prisen deres sammenlignes gunstig med kostnaden for andre typer emballasje, og deres allsidighet i bruk trekker endelig vektenes pil til siden.

Råvarer for produksjon

Grunnlaget for materialet er granulær polypropylen, som kan være av primær eller sekundær opprinnelse, noe som påvirker kvaliteten på produktet. Med resirkulerbare materialer mener vi polypropylen som tidligere ble brukt i andre produkter og som allerede er behandlet. Under produksjonen av polypropylenposer blandes granulat med andre komponenter som gir materialet styrke og elastisitet.

Avhengig av råstoff kan følgende typer produkter produseres:

  • fra primærmateriale - hvite poser, preget av høy ytelse og holdbarhet;
  • fra resirkulert polypropylen med tilsetning av primærgrå produkter med lavere styrke;
  • bare fra sekundære råvarer - PP-poser med grønn farge, dårligere kvalitet enn topplasser, brukt til transport av avfall.

Prisene på produkter varierer avhengig av råvarene som brukes i produksjonen.

Teknologiske prosesser i produksjonen av polypropylenposer

Utgivelsen av ferdige produkter innledes med flere trinn, som hver for seg ikke er spesielt vanskelige, men sammen utgjør de en produksjonsprosess, der hver prosedyre påvirker det endelige resultatet:

PP-posebord

  • tilberedning av råvarer;
  • tegning av en flat tråd;
  • produksjon av vevde ermer;
  • skjæreemner;
  • sammenrulling og sying;
  • pakking av varer.

Et eget trinn i produksjonen av polypropylenposer er påføring av et mønster med logo og navn på en flexografisk maskin.

Klargjøring av råvarer

I tørkemaskinen blandes polypropylenkorn med andre fyllstoffer, hvorav den kjemiske forbindelsen av kalsium og karbonsyresalt (CaCO 3 - kalsiumkarbonat) har en viktig plass. Denne komponenten fungerer som et fargestoff og gir samtidig den nødvendige stivheten til materialet.

Etter det blir blandingen sendt til beholderen, og deretter til en spesiell maskin for mykgjøring (mykning) - en ekstruder.

Ekstruder EPK 45 × 30

Å få en flat tråd

I ekstruderen varmes massen opp, og under pressens virkning skyves den ut gjennom ekstruderingshodet, som er et profileringsverktøy. Det gir materialet et flatt tverrsnitt. Den resulterende filmen blir avkjølt, utvidet til strimler, som herdes og trekkes inn i flate tråder med ønsket bredde.

Svingemaskin

Å lage en vevd erme

Polypropylenstoff i form av en hylse er laget ved å veve tråder på en maskin. Parametrene (trådspenning, varpmating, bredde) blir satt avhengig av ønsket resultat. Produktet produseres som et kontinuerlig ark som vikles på spoler. De oppnås med stor diameter, og for deres bevegelse til stedet for videre behandling er det nødvendig å bruke spesialutstyr. For å forenkle oppgaven er det mulig å vikle hylsen i nærheten av neste produksjonslinje.

Skjæring av emner, rulling og søm

Den neste fremgangsmåten ved fremstilling av polypropylenposer er å gi produktet et skjema som tilsvarer dets formål. For dette rulles PP-hylsen ut på en spesiell linje, der den ved hjelp av en termisk kniv blir kuttet i like lange biter (blanke). Kuttet kan være rett eller krøllete, som ligner en sikksakk. Deretter dannes bunnen av posen på emnene ved å vri og sy. For sying brukes en sterk nylontråd.

Produktene stables automatisk i flere hundre stykker. Hver bunt er bundet med hyssing og sendt til lageret.

Utstyr som brukes i produksjonen

I tillegg til ovennevnte maskiner for tørking av råvarer og viklingsspoler, vil det være behov for mye spesialutstyr for produksjon av poser i den teknologiske prosessen:

  • en fôringsenhet som automatiserer tilførselen av råblandingen fra bunkeren;
  • ekstruder, som spiller en viktig rolle i produksjonen av flatt filament;
  • en vevemaskin som omdanner en polypropylentråd til en hylse fra et stoff med ønsket vevetetthet;
  • linje med en enhet for varmskjæring av emner og symaskiner;
  • flexografisk trykkmaskin.

Enheter for produksjon av polypropylenposer

Blant tilleggsutstyret vil det være nødvendig å starte elektriske enheter, belysningsenheter, automatisering, kontroll og beskyttelse. I løpet av utviklingen av produksjonen vil det være behov for å kjøpe andre enheter, men i begynnelsen vil de listede maskinene være nok.

Funksjoner ved valg av lokaler for produksjon

Virksomhetens aktivitet sørger for nærvær av industriell støy fra driftsutstyr, samt aktiv trafikk (levering av råvarer, fjerning av ferdige produkter, avfallshåndtering). Derfor er et av kravene til lokalene til verkstedet en tilstrekkelig avstand fra boligområdet.

Resten av kravene forklares med detaljene i produksjonen av polypropylenposer.

Arbeidsområdet skal gi et ledig sted for industrielt utstyr mens det opprettholdes plass for sikker bevegelse av mennesker.

Maskiner og mekanismer drives av elektrisitet, så rommet må sørge for tilførsel av strøm i de nødvendige volumene (kabeltverrsnitt, kraft fra distribusjonstasjonen).

Servicepersonellet må ha verktøy (oppvarming, vannforsyning, avløp) og et ventilasjonsanlegg.

Kjøretøy trenger parkering og vedlikehold: en garasje må være tilgjengelig for dette formålet.

Utviklingen av bedriften avhenger i stor grad av høy kvalitet planlegging, regnskap og analyse av kostnader og fortjeneste, arbeid med kunder og partnere, og andre administrative aktiviteter. Derfor, når du velger en bygning, må du være oppmerksom på tilgjengeligheten av kontorlokaler.

Produksjonen av polypropylenposer er organisert på moderne kompakte teknologiske linjer. Relevansen av å åpne en slik virksomhet bekreftes av den store etterspørselen etter ferdige produkter. Matvarer og ikke-matvarematerialer, bygg og husholdningsavfall krever billig, holdbar emballasje for transport og lagring. Polypropylenbeholdere gjør en utmerket jobb med slike oppgaver, og kostnadene ved å lage en slik produksjon blir raskt innhentet.

Relevansen av produksjonen av polypropylenposer

Polypropylenposer er sterk industriell emballasje. Den er preget av slitestyrke, gjenbrukbarhet, vanntetthet, allsidighet og lave kostnader. Avviker i type råvare:

  • Hvite vesker laget av jomfru polypropylen. Brukes til transport og lagring av matvarer i bulk: sukker, mel, salt, stivelse;
  • Gråprodusert av sekundære råvarer med tilsetning av primær polypropylen. Mindre holdbart enn hvitt, egnet for transport og lagring av byggematerialer og avfall, pellets, gjødsel og kjemikalier;
  • Grønn produsert helt av resirkulerte materialer. Litt dårligere enn grå i styrke. Brukes til avhending av byggeavfall.

Industriell aktivitet knyttet til produksjon av pp-poser er i stor etterspørsel. De store mulighetene for slik emballasje og den lave prisen gjør at den er i høy etterspørsel blant byggefirmaer, landbruksfirmaer, representanter for næringsmiddel- og kjemisk industri.

Forretningsstrategi

Før du organiserer industriproduksjon: å leie lokaler, kjøpe utstyr, ansette arbeidstakere, selv på tidspunktet for utvikling av en forretningsplan, er det verdt å analysere måtene å selge ferdige produkter på. Hovedforbrukere av produkter:

  • Byggefirmaer;
  • Industrielle bedrifter;
  • Butikker og grossister;
  • Landbruksprodusenter;
  • Gårder;
  • Lagerkomplekser;
  • Nettbutikker;
  • Lands kooperativer;
  • Private gründere.

Enhver produksjon er ikke komplett uten feil. Det er spesielle innretninger for behandling av avfall og produkter som har utarbeidet livet. Kjøpet av en knuser for resirkulering av plast og en granulator vil hjelpe til med å organisere prosessen med gjenvinning av polypropylen. Gjenvinning - en viktig komponent i miljøprogrammet for deponering av industriavfall.

Business organisasjon

Siden produksjon av PP-containere er assosiert med prosessering av polymerråvarer, bør produksjonsverkstedets beliggenhet være langt fra boligbygg. Det beste alternativet når du lager et anlegg er å leie et forstadsområde med muligheten for påfølgende innløsning i eierskap.

Når du organiserer produksjonen, er de obligatoriske tekniske kravene for å utstyre et verksted:

  • Et godt ventilasjonsanlegg;
  • Nødvendig kommunikasjon (vann, varme og strøm, avløp);
  • Rengjøring av luftfiltre.

Hvor mye plass som kreves, avhenger av størrelsen på det kjøpte utstyret. I gjennomsnitt er en prosesseringslinje 50 m². Det er nødvendig å tilby lagringsanlegg, rom for personalet, en garasje hvis levering av ferdige produkter er planlagt.

Et stort utvalg av maskiner for produksjon av polypropylenposer, maskiner og apparater presenteres på hjemmemarkedet. Du kan velge de som passer når det gjelder kraft og pris. Systemet med leasing av utstyr med påfølgende kjøp har vist seg godt. Prisen på en fullt utstyrt linje med en kapasitet på ca. 4000 artikler per skift vil være minst 3.500.000 rubler.

For å opprettholde en høykvalitets, automatisert linje for produksjon av polypropylenposer, trengs minst seks personer, tre personer i to skift, med en lønn på 25 000 rubler per måned.

Den omtrentlige mengden kapitalinvesteringer er som følger:

  • Utstyrskostnad - 3.500.000 rubler;
  • Levering og installasjon av den teknologiske linjen - 350.000 rubler;
  • Kjøp av pellets - 320.000 rubler;
  • Registrering hos skattekontoret, betaling av månedlig leie, faste kostnader - 280.000 rubler;
  • Totalt - 4450 000 rubler.

Hvis du planlegger å organisere en garasje, må du legge til minst 1500 000 rubler til dette beløpet.

Mengden faste månedlige kostnader består av:

  • Lønnen til seks ansatte er 150.000 rubler.
  • Sosiale utbetalinger til lønnsfondet - 45 000 rubler.
  • Kostnaden for å leie et verksted er 110.000 rubler.
  • Administrative betalinger - 60.000 rubler.
  • Andre utgifter - 100.000 rubler.
  • Totalt - 465.000 rubler.

Teknologiske stadier

De viktigste produksjonsstadiene:

  1. Blanding og tørking av råvarer. Primære og sekundære polypropylenkorn blandes med fargestoffer og nødvendige tilsetningsstoffer. Kalsiumkarbonat brukes ofte. Det gir emballasjen en hvit farge og den nødvendige stivheten. Den ferdige blandingen mates inn i en flat spaltet polypropylenekstruder og oppvarmes til 260 ° C.
  2. Produksjon og vikling av flat tråd. Den oppvarmede blandingen passerer gjennom dysen i form av en tynn film. Etter avkjøling blir den kuttet i flate tråder med ønsket tykkelse, herdet, strukket og viklet på spoler.
  3. Stoffproduksjon.Den sirkulære vevstolen er justert til de nødvendige parametrene: tettheten til trådets veving og bredden er innstilt. Den resulterende polypropylenposen er viklet på store spoler.
  4. Skjæring. Det ferdige polypropylenstoffet skjæres i emner ved varmskjæring. Trimmelinjen kan være rett eller bølget.
  5. Produksjon av sluttprodukt... Et spesielt apparat, fra undersiden, bretter polypropylenstoffet til poser det nødvendige antall ganger og syr det med en sterk syntetisk tråd. Halsen blir ubehandlet eller sydd. I noen tilfeller er polyetylenforinger sydd til bunnen.
  6. Logo på. Flexo-pressen bruker en polykrom eller svart og hvit logo på det ferdige produktet.
  7. Emballasje.Ferdige produkter plasseres i pakker på 500 eller 1000 stykker, presses, bindes med hyssing og lagres.

Video: "Klipping og hemming av poser"

Nødvendig utstyr for produksjon (produksjon) av polypropylenposer

Standard produksjonslinjen består av:

  • Maskiner for tørking og blanding av blandingskomponenter;
  • Fôring enhet;
  • Ekstruder for produksjon av polypropylenfilamenter komplett med en viklingsanordning;
  • Vevemaskin;
  • Termisk kniv for skjæring av emner;
  • Symaskin;
  • Flexo-trykkemaskin for påføring av logo.

Eventuelt kan du bruke maskinen til laminering av poser på en eller to sider. Det er en industriell maskin med samtidig laminering og flerfarget trykk på film.

For avhending av defekte produkter, kjøp:

  • Knuser for knusing av mulig avslag og produksjonsavfall;
  • Granulator. Konverterer knust materiale til granulat for gjenvinning.

For å unngå problemer med tjenesten, er det å foretrekke å søke lokale leverandører.

Video: "Lager en ermet polypropylen til vesker"

Video: "Utskrift på en flexografisk maskin"

Tilbakebetalingsperioden beregnes som forholdet mellom mengden kapitalinvesteringer og mengden månedlig nettoresultat: 4450 000/255 000 \u003d 17,5. Dermed vil selskapet kunne hente inn kostnadene ved å organisere produksjonen av PP-emballasje om omtrent halvannet år.

Åpningen av et mini-anlegg for produksjon av polypropylenposer blir sett på som en lønnsom investering. Gitt det brede bruksområdet, er produktene til et slikt anlegg veldig etterspurt og blir raskt solgt. Ferdige produkter krever ikke spesielle lagringsforhold og er ikke begrenset av holdbarheten.


En bedrift kan registreres som en enkelt entreprenør eller LLC. Et lite selskap kan åpne en enkelt entreprenør for å forenkle arbeidet med regnskap og skatt. Behov for oKVED-koder: 20.16 - “Produksjon av plast og syntetiske harpikser i primærform”, 22.22 - “Produksjon av plastprodukter for emballasjevarer”.

Lokaler

Enterprise på avstand minst 60 meter fra boligbygg.

Mini-anlegg for produksjon av polypropylenposer tar et minimum 150 kvm m... Dette området må deles inn i soner: industrielt (70 kvm M.), råvarelager (30 kvm M.), lager av produserte varer (30 kvm M.), bad og administrative lokaler (20 kvm M.).

Før du åpner en fabrikk, bør du sørge for at det valgte rommet oppfyller følgende krav:

  • Takhøyde fra tre meter;
  • Tilgjengelighet av ventilasjon, 380 V strømforsyning, vannforsyning, varmesystem, kloakk;
  • Tilstedeværelsen av luftfiltre;
  • Veggene og gulvet i produksjonshallen er ferdig med fliser (keramikk).

Bygningen leies best i utkanten av byenfor å unngå problemer med levering av forbruksvarer og eksport av det ferdige produktet. Leien koster ca $ 1100 per måned. Reparasjon og tilkobling av kommunikasjon vil kreve omtrent $ 2000.

Produksjonsteknologi for polypropylenposer

Produksjonsprosessen inkluderer flere trinn:

  1. Råvarer (polypropylen i granuler) tørkes og blandes i en spesiell maskin med fargestoffer og andre tilsetningsstoffer. Hovedadditivet er kalsiumkarbonat, takket være at posene får den nødvendige tetthet og stivhet. Hvis posene er hvite, er kalsiumkarbonat perfekt for dette;
  2. Den resulterende blandingen kommer inn i ekstruderen, der den blir til en homogen varm masse;
  3. Den varme massen blir ført gjennom hullet på ekstruderhodet, deretter blir den avkjølt, og som et resultat får vi en tynn film;
  4. Filmen blir kuttet i tråder med en gitt tykkelse, de trekkes ut og vikles forsiktig på spoler;
  5. Deretter er stoffdelen laget. De resulterende garnene går til vevstolen, der de er koblet til en hylse av en gitt størrelse (posens bredde avhenger av dette). Deretter vikles produktet på spoler;
  6. Ved hjelp av en termisk kniv eller en halvautomatisk maskin skjæres hylsen i emner av en viss størrelse, hvorfra posene sys;
  7. Merkevarebygging, påføring av logoer og påskrifter gjøres før sluttproduktet sys. På dette stadiet forekommer svart-hvitt- eller fargetrykk på blanke;
  8. Sying utføres på spesielle symaskiner: Bunnen er sydd opp, nakken behandles. For å øke tettheten kan du sette inn et polyetylenlag inne i produktet og sy det til halsen;
  9. Emballasje. Det ferdige produktet er pakket i poser på 100, 500 eller 1000 stykker. Et stort pluss av disse produktene er at de ikke krever spesielle lagringsforhold og kan ligge på lageret i ganske lang tid.

De er gode for mel, sukker, byggeavfall, sand, sement, forskjellige fôrvarer, korn og korn, gjødsel osv. Derfor er produktet populært og allsidig. Den er designet for en vekt på 5, 10, 20, 50 kg eller mer.

Utstyr for produksjon av poser av polypropylen

Industrilinjen inkluderer følgende maskiner:

  • Maskin for fremstilling av en blanding av råvarer;
  • En enhet som mater blandingen til ekstruderen;
  • Ekstruderings- og trådviklingsmaskin;
  • Vevstol;
  • Skjæremaskin eller termisk kniv;
  • Spesiell symaskin;
  • En maskin for utskrift av bilder og påskrifter. Eventuelt er det mulig å legge til en lamineringsmaskin;
  • Pakkemaskin eller halvautomatisk enhet;
  • Du trenger en knuser og granulator for å kaste og resirkulere defekte poser. De resulterende granulatene blir gjenbrukt.

Kjøp hver maskin separat for produksjon av polypropylenposer gir ingen mening, er det bedre å kjøpe en ferdig industriell linje.


Produsenter som Aleko og AsiaTechnoImport er kjent i Russland (importør av utstyr fra Kina). Blant asiatiske selskaper tilbys billige linjer fra HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Taiwan), "Mitra Trading" (Kina). Avansert japansk utstyr koster fra 15 tusen dollar. Kinesisk kan kjøpes for $ 4500-5000. Den gjennomsnittlige produktiviteten er 250.000 varer per måned.

Råvarer for produksjon av polypropylenposer

Hovedmaterialet er primær eller sekundær polypropylen. Sekundære er resirkulerte polymerprodukter, de selges i granuler og er billigere enn primære. En måned for produksjon av 250 tusen enheter vil trenge omtrent 20 tonn forbruksvarer.

Med en engros kostnad på et kilo på $ 0,5-0,6 per måned, må du bruke ca $ 10.500 på kjøp av pellets.

Personale

På to skift krever fabrikken 8 personer: fire arbeidere (utstyrsoperatører), en leder, en leder for mottak av råvarer og forsendelse av ferdige varer, en renholder, en regnskapsfører. Det er omtrent $ 4000 i lønn per måned.

Kostnad og fortjeneste

For å lage et fullverdig mini-anlegg trenger du følgende investeringer:

  1. Registrering - 70 $;
  2. Leie av produksjonsplass i tre måneder i forveien, reparasjon - $ 5300;
  3. Linje for produksjon av polypropylenposer, kjøp og installasjon - $ 5500;
  4. Kjøp av forbruksvarer i to måneder - $ 21.000.

Åpning av investeringen - i regionen på 32 tusen dollar. Faste kostnader: leie, lønn, verktøy og kjøp av forbruksvarer ($ 16 000 per måned).

Enhetspris - $ 0,1-0,15. En pakke med tusen enheter koster $ 100. Derfor vil den månedlige inntekten være 25 tusen dollar, og nettoresultatet vil være 9 tusen.

Produkter bør tilbys til grossistbedrifter, bygg- og industribedrifter, lagerkomplekser, gårder.

Basert på ovennevnte beregninger krever produksjon av polypropylenposer, selv i liten skala, betydelige investeringer, men lønner seg veldig raskt. I løpet av seks måneder vil bedriften begynne å gi eieren en høy stabil inntekt.




  • (185)
  • (102)

Med tanke på så store bruksmuligheter, er poser av denne typen veldig etterspurt på markedet og selges ganske raskt. Ferdige produkter krever ikke spesielle lagringsforhold, har ingen holdbarhet og tar liten plass under transport.

Polypropylenposer (PP) er en holdbar type industriell emballasje som er laget av polypropylentråder vevd i poser. PP-poser er veldig holdbare, mye brukt til emballasje og transport av bulkmaterialer av industriell type og byggevarer, landbrukssektoren og næringsmiddelindustrien.

Avhengig av stofftype kan posene brukes til frokostblandinger, sukker, mel, korn, fôrblandinger, mineralgjødsel, ekspandert leire, sement osv.

Salg av ferdige produkter

Målforbrukerne av PP-poser er:

  • byggefirmaer;
  • landbruksprodusenter;
  • industribedrifter og bedrifter med lagerkomplekser;
  • engros og detaljhandel bedrifter;
  • husholdninger.

Salg av ferdige produkter kan skje gjennom følgende hoveddistribusjonskanaler:

  • gjennom og landbruksbutikker (engros byggebaser);
  • ved å markedsføre produkter til sluttforbrukere gjennom media - trykt reklame på stativer i hage- og dacha-kooperativer, trykte annonser) og bruke interaktive medier - krypende linje på elektroniske skjermer, reklame på skjermer og lysbokser.

Produksjonsteknologi

Følgende hovedstadier i produksjonen kan skilles ut:

  1. blanding og tørking av råvarer;
  2. produksjon og vikling av tråder;
  3. skaffe et vevd stoff;
  4. kutte lerretet i poser;
  5. logo på;
  6. sy en ferdig pose;
  7. emballasje.

Nødvendig utstyr

La oss vurdere et komplett sett med et produksjonssted ved hjelp av et eksempel.

Denne linjen er designet for produksjon av 1,5 millioner poser per år, utstyret er preget av høy grad av automatisering, de fleste komponentene og enhetene som er ansvarlige for kontrollen av linjen er laget i Japan.

Den totale kostnaden for å fullføre denne teknologiske linjen er 3 696 139 gni.

Mulighetsstudie

Kapitalinvestering

  • Kjøp av en linje: 3 696 139 rubler.
  • Levering av utstyr, justering: 300 000 rubler.
  • Kjøp av råvarer i granulat: 300 000 rubler.
  • Registrering hos INFS, betaling av husleie i en måned. Andre utgifter: 200 000 rubler.

Den totale størrelsen på den opprinnelige investeringen i virksomheten for produksjon av polypropylenposer er 4 496 139 rubler.

Inntektsberegning

Kostnadsberegning

Gjennomsnittlig posevekt er 70g.
14 poser er laget av 1 kg granulat (-2% teknologisk tap).

Kostnaden for å lage en pose:

Generelle utgifter.

  • Lønn (6 personer, med to skiftarbeid, 3 personer per skift) - 108 tusen rubler.
  • Sosiale trekk fra lønnsfondet - 32 tusen rubler.
  • Lokale utleie - 100 tusen rubler.
  • Administrasjonskostnader - 50 tusen rubler.
  • Andre utgifter - 100 tusen rubler.

Totale faste kostnader: 390 tusen rubler.

Resultatberegning

Overskudd \u003d 998 400 RUB - 359424 rubler. - 390 000 rubler. \u003d 248 976 rubler.

Avkastning på investeringen (Kapitalkostnad / fortjeneste): 18 måneder.

Vi anbefaler å lese