Den russiske føderasjonens BESLUTNING fra regjeringen i den russiske føderasjonen av 16. april 2003 N 225 (red ....
De viktigste stadiene av PPR-utstyr
Godt planlagt forebyggende vedlikehold inkluderer:
Planlegger;
Klargjøring av elektrisk utstyr for planlagte reparasjoner;
Utføre planlagte reparasjoner;
Utføre aktiviteter knyttet til planlagt vedlikehold og reparasjon.
Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer et par stadier:
1. Etappeoverhaling
Det utføres uten å forstyrre driften av utstyret. Inkluderer: systematisk rengjøring; systematisk smøring; systematisk undersøkelse; systematisk justering av driften av elektrisk utstyr; utskifting av deler som har kort levetid; fikse mindre problemer.
Dette er med andre ord forebyggende vedlikehold, som inkluderer daglig inspeksjon og vedlikehold, og samtidig må det organiseres riktig for å maksimere levetiden til utstyret, opprettholde høykvalitetsarbeid og redusere kostnadene ved planlagte reparasjoner .
Hovedarbeidet utført på overhalingsstadiet:
Sporing av utstyrets tilstand;
Håndhevelse av ansatte av reglene for hensiktsmessig bruk;
Daglig rengjøring og smøring;
Rettidig eliminering av mindre sammenbrudd og justering av mekanismer.
2. Nåværende stadium
Planlagt forebyggende vedlikehold av elektrisk utstyr utføres oftest uten å demontere utstyret, bare driften stopper. Inkluderer eliminering av sammenbrudd som har oppstått i løpet av arbeidsperioden. På det nåværende stadiet gjennomføres målinger og tester, ved hjelp av hvilke feil i utstyr oppdages på et tidlig stadium.
Beslutningen om egnetheten til elektrisk utstyr tas av reparatører. Denne avgjørelsen er basert på en sammenligning av testresultater under planlagt vedlikehold. I tillegg til planlagte reparasjoner for å eliminere feil i driften av utstyr, utføres arbeid utenfor planen. De utføres etter utmattelse av hele ressursen til utstyret.
3. Stage midt
Det utføres for hel eller delvis restaurering av foreldet utstyr. Inkluderer demontering av enheter, designet for å se, rengjøre mekanismene og eliminere identifiserte defekter, erstatte noen slitedeler. Midtstadiet utføres ikke mer enn en gang i året.
Systemet på midtstadiet av planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer innstilling av syklus, volum og arbeidsrekkefølge i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Midtstadiet påvirker vedlikeholdet av utstyret i god stand.
4. Overhaling
Det utføres ved å åpne elektrisk utstyr, full kontroll med inspeksjon av alle detaljer. Det inkluderer tester, målinger, eliminering av identifiserte feil, som et resultat av at modernisering av elektrisk utstyr utføres. Som et resultat av overhalingen blir de tekniske parametrene til enhetene fullstendig gjenopprettet.
Stor overhaling er kun mulig etter overhalingsfasen. For å gjennomføre det, må du gjøre følgende:
Lage arbeidsplaner;
Utfør foreløpig inspeksjon og verifisering;
Utarbeide dokumenter;
Klargjør verktøy og nødvendige reservedeler;
Gjennomføre brannslokkingstiltak.
Stor overhaling inkluderer:
Utskifting eller restaurering av slitte mekanismer;
Modernisering av alle mekanismer;
Utføre forebyggende kontroller og målinger;
Utfører mindre reparasjoner.
Feil funnet under utstyrskontroller elimineres under påfølgende reparasjoner. Og havarier av akutt karakter elimineres umiddelbart.
PPR-systemer og dets grunnleggende konsepter
Systemet for forebyggende vedlikehold av kraftutstyr (heretter referert til som System PPREO) er et sett med metodiske anbefalinger, normer og standarder designet for å sikre effektiv organisering, planlegging og gjennomføring av vedlikehold (TO) og reparasjon av kraftutstyr. Anbefalingene gitt i dette PPR EO-systemet kan brukes på virksomheter av enhver type aktivitet og form for eierskap som bruker lignende utstyr, under hensyntagen til de spesifikke forholdene for deres arbeid.
Den planlagte og forebyggende karakteren til PPR EO-systemet implementeres ved å: utføre utstyrsreparasjoner ved en gitt frekvens, hvor timingen og logistikken er planlagt på forhånd; utføre vedlikeholdsoperasjoner og overvåke den tekniske tilstanden med sikte på å forhindre utstyrsfeil og opprettholde dets servicevennlighet og ytelse i intervallene mellom reparasjoner.
PPR EO-systemet ble opprettet under hensyntagen til de nye økonomiske og juridiske forholdene, og i tekniske termer, med maksimal bruk av: egenskapene og fordelene ved den samlede reparasjonsmetoden; hele spekteret av strategier, former og metoder for vedlikehold og reparasjon, inkludert nye verktøy og metoder for teknisk diagnostikk; moderne datateknologi og datateknologi for innsamling, akkumulering og behandling av informasjon om utstyrets tilstand, planlegging av vedlikehold og forebyggende tiltak og deres logistikk.
Handlingen til PPR EO-systemet gjelder alt utstyr til energi- og teknologibutikker til bedrifter, uavhengig av bruksstedet.
Alt utstyr som drives ved virksomheter er delt inn i hoved- og ikke-hovedutstyr. Hovedutstyret er utstyret, med direkte deltakelse som de viktigste energi- og teknologiprosessene for å oppnå produktet (endelig eller mellomliggende) utføres, og hvis feil fører til opphør eller en kraftig reduksjon i produksjonen av produkter (energi). Ikke-kjerneutstyr sikrer full flyt av energi og teknologiske prosesser og driften av hovedutstyret.
Avhengig av produksjonsbetydningen og funksjonene som utføres i energi- og teknologiprosessene, kan utstyr av samme type og navn klassifiseres som både hoved- og ikke-hoved.
PPR EO-systemet sørger for at behovet for utstyr i reparasjons- og forebyggende tiltak dekkes ved en kombinasjon av ulike typer vedlikehold og planlagte reparasjoner av utstyr, som varierer i frekvens og omfang av arbeidet. Avhengig av produksjonsbetydningen av utstyret, virkningen av feilene på personellets sikkerhet og stabiliteten til energiteknologiske prosesser, implementeres reparasjonshandlinger i form av regulert reparasjon, reparasjon etter driftstid, reparasjon etter teknisk tilstand eller i form av en kombinasjon av dem.
Tabell 5 - antall reparasjoner i 12 måneder
Tabell 6 - Planlagt balanse av arbeidstimer for året
Lønnsforhold
- 1. For avbrutt produksjon = 1.8
- 2. For kontinuerlig produksjon = 1,6
5. FORMER FOR REPARASJONSDOKUMENTASJON
5.1. Reparasjonsdokumentasjonen i denne håndboken er maksimalt forenet med dokumentasjonen til den bransjespesifikke "Systemer for vedlikehold og reparasjon av kraftutstyr". Det er planlagt å vedlikeholde følgende former for reparasjonsdokumentasjon (skjema 1-19):
en skiftlogg over identifiserte defekter og arbeid for å eliminere dem; reparasjonslogg; liste over defekter; kostnadsberegning;
leveringsbevis for større reparasjoner;
en handling for utstedelse fra en større overhaling;
årlig plan for forebyggende vedlikehold;
månedlig plan-plan-rapport PPR eller månedlig reparasjonsrapport;
oppgave over årlige kostnader for reparasjoner;
en handling for å endre kalenderperioden for reparasjon;
nedleggelsesplan;
logg over installasjon og fjerning av plugger;
handling om aksept av verk etter stoppreparasjon;
strøm utstyr pass;
nomenklatur for hovedutstyret til verkstedet;
nomenklatur av hjelpeutstyr;
arbeidstillatelse for reparasjonsarbeid;
tillatelse til å utføre jordarbeid på territoriet.
5.2. Endringer og tillegg til de tidligere eksisterende formene for reparasjonsdokumentasjon ble gjort basert på resultatene av godkjenningen av "Enhetsforskrift om planlagte forebyggende reparasjoner av utstyr til industrielle bedrifter i Russland" (ordre fra Russlands industri- og vitenskapsdepartementet datert 29. mai , 2003, 05.900 114–108).
5.3. Hoveddokumentet for reparasjon av utstyr er den årlige reparasjonsplanen (skjema 7), på grunnlag av hvilken behovet for reparasjonspersonell, materialer, reservedeler og innkjøpte komponenter bestemmes. Det inkluderer hvert utstyr som er gjenstand for overhaling. Grunnlaget for å utarbeide årsplanen er standardene for hyppigheten av utstyrsreparasjoner gitt i denne håndboken.
5.4. For å koble vilkårene for reparasjon av kraftutstyr med teknologisk utstyr, koordineres den årlige planen med bedriftens OGM. Hvis det er nødvendig å bruke tjenestene til hovedinstrumentoperatøren, avtales den planlagte reparasjonstiden med OCP. Vilkårene for reparasjon av hovedutstyret, som begrenser gjennomføringen av produksjonsprogrammet, er avtalt med planleggingsavdelingen til bedriften.
5.5. I kolonnene 11-22 i den årlige planen (skjema 7), som hver tilsvarer en måned, indikerer symbolet i form av en brøk: i telleren - den planlagte typen reparasjon (K - hovedstad, T - nåværende) , i nevneren - varigheten av nedetid i timer. Merker på selve gjennomføringen av reparasjoner i disse kolonnene er laget ved å male over de planlagte tallene med en fargeblyant.
I henholdsvis kolonne 23 og 24 er den årlige nedetiden for utstyr under reparasjon og det årlige arbeidstidsfondet registrert.
5.6. Driftsdokumentet for reparasjon av utstyr er en månedlig plan-plan-rapport godkjent av hovedkraftingeniøren i virksomheten for hver kraftverksted og seksjon (skjema 8). I stedet for en månedlig plan-plan-rapport, er det tillatt å opprettholde en månedlig reparasjonsrapport (skjema 8A).
5.7. I dette tilfellet utføres månedlig planlegging av reparasjoner i henhold til den årlige reparasjonsplanen.
5.8. I kolonnene 7-37 (form 8), som hver tilsvarer en dag i måneden, indikerer symbolet i form av en brøk: i telleren - type reparasjon (K - kapital, T - strøm), i nevneren - dens varighet (gjeldende - i timer, kapital - i dager).
5.9. Et merke på selve gjennomføringen av reparasjoner settes etter at de er fullført av en spesielt oppnevnt ansvarlig person i OGE, i produksjonsverksteder - av verkstedsformannen.
5.10. Journalbok for montering og fjerning av plugger (skjema 14) føres av nestleder i kraftavdelingen (avdelingsleder, installasjon, vaktleder).
5.11. Forklaringer på prosedyren for vedlikehold av resten av reparasjonsdokumentasjonen er gitt ovenfor i de relevante avsnittene.
5.12. Formene for reparasjonsdokumentasjon gitt i denne delen er typiske. Avhengig av spesifikasjonene for regnskap for reparasjon og forebyggende tiltak som ikke er regulert av denne håndboken (reparasjonsinspeksjoner, inspeksjoner, tester, etc.), etablert i reparasjonstjenester til foretak, kan ytterligere kolonner (avsnitt) inkluderes i reparasjonsdokumentasjonen skjemaer.
Skjema 1
Skjema 2
Skjema 3
Skjema 4
Skjema 5
Skjema 6
Skjema 7
Skjema 8
Skjema 8A
Skjema 9
Skjema 10
Skjema 11
Skjema 12
Skjema 13
Skjema 14
For reparasjon av komplekst utstyr (datamaskiner, kraftutstyr) brukes i økende grad merkevaretjenester, som utføres av spesialavdelinger av produsenten. Foreløpig har behandlingsbedriftene et system for forebyggende vedlikehold av utstyr (TSHR), som er en progressiv form for organisering av reparasjonsarbeid. PPR er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak som tar sikte på å holde utstyret i god stand og forhindre nødutgangen i drift. Hver maskin, etter å ha trent et visst antall timer, stopper og gjennomgår rutinemessig inspeksjon eller reparasjon, hvor hyppigheten bestemmes av maskinenes designegenskaper og driftsforhold. PPR-systemet ved RUE MZIV sørger for følgende typer tjenester: 1.
Blanker.ru
Tabell 3.3 Arbeider regulert av bestemmelsen om PPR for mekanisk og elektrotermisk utstyr Utstyrsnavn Typer vedlikehold og reparasjoner Periodisitet, måneder. Antall vedlikehold, TR og C i reparasjonssyklusen i løpet av levetiden frem til avskrivning Reparasjonssyklusens struktur Avskrivningstid, år Elektriske kjeler, griller, brenneovner, autoklaver Vedlikehold 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … til 60 1 …5TO-IP-K Elektriske komfyrer, skap, hastighet TIL 1 100 5TO-TR… 10 vann, matvarmere TR 6 20 …5TO-TR Elektriske kjeler TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- til 30 1 5TO-TR-K Elektriske dampere ap TO 1 100 5TO-TR… 10 dampere TR 6 17 5TO-TR-K til 36 2 Potetskreller TIL 1 80 5TO-TR…
PPR utstyrssystem
I noen bransjer så jeg tilfeldigvis hvordan de fjerner et gammelt ubrukelig lager og setter et nytt gammelt lager på monteringen, selvfølgelig vil en slik holdning til finansiering av produksjon også gi tilsvarende avkastning på produksjonen.
- Kvaliteten på reparasjoner av personell, med dårlig kvalitet, vil havarier være hyppigere. I dette tilfellet vil det være nødvendig å planlegge reparasjoner og vedlikehold av utstyr oftere.
- Kvalitet på reparasjonsplanlegging, kvalifisering av utstyrsreparasjonsarrangører. Arrangørene av utstyrsreparasjoner i produksjon inkluderer en mekaniker, og på store produksjonslinjer, til og med hele avdelingen til sjefsmekanikeren.
Utarbeide tidsplan for forebyggende vedlikehold av utstyr
Den består i å erstatte individuelle slitte deler, eliminere defekter, utføre smøre- og festeoperasjoner osv. Overhaling er en reparasjon som utføres for å gjenopprette ressursen til et produkt med utskifting eller restaurering av noen av delene. Kapital- og pågående reparasjoner kan planlegges og ikke planlegges.
Merk følgende
Planlagte reparasjoner utføres i henhold til tidsplanen. Uplanlagte reparasjoner utføres for å eliminere konsekvensene av plutselige feil og sammenbrudd. Kommersielt utstyr gjennomgår i de fleste tilfeller en planlagt overhaling. Planlagt overhaling er ikke gitt for utstyr som ikke har mekanisk slitasje under drift (for eksempel termisk utstyr).
Alle disse arbeidene er designet for å opprettholde ytelsen til maskiner og enheter frem til neste planlagte reparasjon.
Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold inkluderer følgende typer tekniske reparasjoner og vedlikehold: ukentlig vedlikehold, månedlig vedlikehold, årlig planlagt forebyggende vedlikehold, Årlig planlagt forebyggende vedlikehold utføres i henhold til den årlige nedstengningsplanen for utstyr. Utarbeide en tidsplan for forebyggende vedlikehold Årlig plan for forebyggende vedlikehold, på grunnlag av hvilken behovet for reparasjonspersonell, materialer, reservedeler, komponenter bestemmes. Det inkluderer hver enhet som er gjenstand for større og pågående reparasjoner.
For å utarbeide en årlig forebyggende vedlikeholdsplan (PPR-plan) trenger vi standarder for hyppigheten av utstyrsreparasjoner.
Svært ofte kalles slike reparasjoner PPR-utstyr (planlagt forebyggende vedlikehold) eller vedlikehold av utstyr (vedlikehold av utstyr).
- Kapitalreparasjoner. Vedlikehold av utstyr, også kjent som planlagt forebyggende vedlikehold I dag skal vi se på ukentlig vedlikehold av utstyr (PPR eller vedlikehold). Det kalles ukentlig symbolsk, faktisk, avhengig av spesifikasjonene til utstyret, kan reparasjoner organiseres både oftere, for eksempel flere ganger i uken (noe som er svært sjelden), og mye sjeldnere, for eksempel en gang annenhver uker. Eller kanskje til og med en gang i måneden (slike reparasjoner er mye mer vanlig).
PPR-plan for teknologisk utstyr i matproduksjonsprøve
Her må du delvis demontere mekanismen, erstatte og gjenopprette slitte deler. Det utføres uten å fjerne mekanismen fra fundamentet. 5. Overhaling, som består i å skifte ut slitte deler og sammenstillinger, kontrollere og justere maskiner og restaurere dem i henhold til spesifikasjonene.
Overhaling innebærer en fullstendig demontering av utstyr med fjerning, om nødvendig, fra fundamentet. Inspeksjoner, nåværende og større reparasjoner utføres av spesialreparasjonspersonell med involvering av vedlikeholdspersonalet. Grunnlaget for utarbeidelsen av PPR-planen er standardene og strukturen i reparasjonssyklusen.
Reparasjonssyklusen er driftstiden til maskinen fra begynnelsen av idriftsettelse til den første større overhalingen. Det avhenger av holdbarheten til delene og driftsforholdene til utstyret.
Disse dataene finner du i produsentens passdata, hvis anlegget spesifikt regulerer dette, eller bruk oppslagsboken "Vedlikeholds- og reparasjonssystemet". Det er noe utstyr. Alt dette utstyret må inkluderes i PPR-planen. Kolonne 1 angir navnet på utstyret, som regel kort og forståelig informasjon om utstyret.
Kolonne 2 - antall utstyr Kolonne 3-4 - angir ressursstandardene mellom større reparasjoner og nåværende (Se vedlegg 2) Kolonne 5-6 - Arbeidsintensitet for én reparasjon (se tabell 2 vedlegg 3) basert på listen over mangler . I kolonnene 7-8 - datoene for de siste større og nåværende reparasjonene er angitt (vi godtar betinget januar måned i inneværende år) I kolonnene 9-20 som hver tilsvarer en måned, indikerer symbolet typen planlagt reparasjon: K - kapital, T - strøm.
Info
For effektiv drift av utstyret ved RUE MZIV er det nødvendig med en tydelig organisering av logistikken. En stor mengde av dette er gitt til organisering av utstyrsreparasjon. Essensen av reparasjon er å bevare og gjenopprette ytelsen til utstyr og mekanismer ved å erstatte eller gjenopprette slitte deler og justeringsmekanismer.
Viktig
Hvert år gjennomgår mer enn 10-12% av utstyret store reparasjoner, 20-30% - middels og 90-100% - små. Kostnaden for reparasjon og vedlikehold av utstyr er mer enn 10% av kostnadene for produserte produkter. Gjennom hele maskinens levetid er kostnadene for reparasjonen flere ganger høyere enn den opprinnelige kostnaden.
Hovedoppgaven til reparasjonsanlegget er å holde utstyret i en teknisk forsvarlig stand, som sikrer uavbrutt drift.
Antall utstyrsdeler 7 2 Antall reparasjoner (inspeksjoner) av utstyr i strukturen til reparasjonssyklusen Kapital 1 1 Middels 1 2 Nåværende 2 3 Inspeksjoner 20 48 Utstyrs1,5 1,22 Varighet av utstyrsreparasjon, skift Kapital 1 30 · gjennomsnitt 0,6 18 · strøm 0,2 8 · inspeksjoner 0,1 1 Reparasjonssyklusens varighet, måneder. 18 48 Arbeidsintensitet ved reparasjoner (kontroller) kapital 35,0 35,0 gjennomsnitt 23,5 23,5 nåværende 6,1 6,1 kontroller 0,85 0,85 på grunnlag av "Forskrift om systemet for forebyggende vedlikehold av utstyr): for utstyr for tapping av vin - 100 og annet teknologisk utstyr betingede reparasjonsenheter Årlig fond for arbeidstid for en arbeider 1860 timer, ytelseskoeffisient for produksjonshastigheten 0,95, skiftarbeid av utstyr 1, 5.
Defekt utstyr anses å være utstyr som ikke oppfyller minst ett av kravene fastsatt av driftsdokumentasjonen, standarder (GOSTs), tekniske spesifikasjoner (TU). Feil inkluderer en reduksjon i produktiviteten og effektiviteten til maskiner, tap av nøyaktighet, avvik i teknologiske prosesser (over tillatte grenser). Utstyrets pålitelighet bestemmes av påliteligheten, holdbarheten, vedlikeholdsevnen og utholdenheten.
Pålitelighet er egenskapen til utstyr til å forbli operativt i en viss driftstid, dvs. fungere uten feil i en gitt tidsperiode. Holdbarhet gjenspeiler en slik egenskap ved utstyr som bevaring av ytelse før overhaling eller før dekommisjonering. Vedlikehold er utstyrets evne til å forhindre, oppdage og korrigere feil og funksjonsfeil.
PPR-system er et sett med planlagte organisatoriske og tekniske tiltak for stell, tilsyn, vedlikehold og reparasjon av utstyr. Tiltakene er av forebyggende karakter, d.v.s. etter at hvert utstyr har jobbet ut en viss tid, utføres forebyggende inspeksjoner og planlagte reparasjoner: liten, middels, kapital.
Vekslingen og hyppigheten av reparasjoner bestemmes av formålet med utstyret, dets design og reparasjonsfunksjoner og driftsforhold.
PPR-utstyr sørger for følgende arbeider:
Interrepair vedlikehold;
Periodiske inspeksjoner;
Periodiske planlagte reparasjoner:
Medium;
Hovedstad.
Overhaling vedlikehold er daglig stell og tilsyn med utstyr, justeringer og reparasjoner under driften uten å forstyrre produksjonsprosessen. Det utføres under pauser i driften av utstyret (under ikke-arbeidsskift, i krysset mellom skift, etc.) av vakthavende personell i butikkreparasjonstjenesten.
Periodiske inspeksjoner- inspeksjoner, vask, nøyaktighetstester og andre forebyggende operasjoner utført i henhold til planen etter et visst antall timer utført av utstyret.
Periodiske planlagte reparasjoner
Liten reparasjon- detaljert inspeksjon, utskifting og utskifting av slitte deler, identifisering av deler som må skiftes ut under neste planlagte reparasjon (middels, større) og utarbeide en defekt erklæring for det (reparasjon), kontroll av nøyaktighet, testing.
Middels reparasjon- detaljert inspeksjon, demontering av enkeltkomponenter, utskifting av slitte deler, kontroll av nøyaktighet før demontering og etter reparasjon.
Overhaling- fullstendig demontering av utstyr og komponenter, detaljert inspeksjon, vask, tørking, utskifting og restaurering av deler, kontroll av teknologisk nøyaktighet av prosessering, gjenoppretting av strøm, ytelse i henhold til standarder og spesifikasjoner.
PPR utføres i henhold til planen utviklet på grunnlag av PPR-standarder:
Varigheten av reparasjonssyklusen;
Varighet av overhaling og inspeksjonssykluser;
varighet av reparasjoner;
Arbeidsintensitet og materialforbruk ved reparasjonsarbeid.
Reparasjonssyklus- dette er driftsperioden for utstyret fra begynnelsen av idriftsettelse til den første større overhalingen eller driftsperioden mellom to større reparasjoner.
Strukturen til reparasjonssyklusen er rekkefølgen for veksling av reparasjoner og inspeksjoner, avhengig av typen utstyr, graden av belastning, alder, designegenskaper og driftsforhold. For eksempel, for aggregat etterbehandlingsmaskiner, er strukturen til reparasjonssyklusen som følger
K-O-O-M 1 -O-O-M 2 -O-O-S 1 -O-O-M 3 -O-O-M 4 -O-O-S 2 -O-O-M 5 -O-O-M 6 -O-O-K,
der K er en større overhaling (eller igangkjøring av utstyr);
C - middels reparasjon;
M - mindre reparasjoner;
O - inspeksjon;
1, 2, 3, ..., 6 - sekvensnummeret til reparasjonen i syklusen.
Varigheten av reparasjonssyklusen- tidsintervall mellom to overhalinger.
Kategori for reparasjonskompleksitet (CRC) tildelt hvert utstyr. Som reparasjonsenhet 1/11 av kompleksiteten til overhalingen av 16K20-skruedrenken, som tilhører den ellevte kompleksitetsgruppen, ble tatt i bruk.
For en enhet med reparasjonskompleksitet beregnes standardene i timer for reparasjoner etter type arbeid:
Låsesmeder;
Maskinverktøy;
Andre (maling, sveising, etc.).
Arbeidet med spesialteknologisk utstyr (a р.c) bestemmes av kompleksiteten til reparasjonsarbeid:
hvor t isles er normen for utførelsestiden for hver rørleggeroperasjon, i standardtimer;
t р.е.sles - normen for tid for en reparasjonsenhet av utstyrsoverhaling, i arbeidstimer;
m - en typisk liste over rørleggerarbeid (som indikerer prosentandelen av utskifting av utslitte viktigste deler) utført under en større overhaling.
For det meste av utstyr innen maskinteknikk og instrumentproduksjon er tidsraten per reparasjonsenhet:
23 timer for den mekaniske delen av utstyret;
11 timer for den elektriske delen.
Mengde:
Pris: 35
Rabatt: %?
Vi har et system med rabatter
ta mer - betal mindre
ved bestilling fra 50 stk. - 5 % rabatt
ved bestilling fra 100 stk. - 10% rabatt
ved bestilling fra 300 stk. - 15 % rabatt
ved bestilling fra 500 stk. - 20% rabatt
ved bestilling fra 1000 stk. - 25% rabatt
Sum:
inkludert mva 20%
X
Du bestilte igjen et tynt magasin.
Kanskje du trenger et blad med flere sider og andre egenskaper.
Vennligst bruk kalkulator
