Dekk etter vulkanisering er anbefalt trykk. Hva er hjemmevulkanisering av sykkelgummi? Innledende data for beregninger

Det er flere måter å reparere en punktering eller kutte i et sykkelrør, hvorav den ene er varme eller kalde vulkaniserende dekk. Denne metoden kan med sikkerhet kalles pålitelig og holdbar, hjulet, festet med rå gummi, vil tjene som nytt og vil ikke tømme i det mest uventede øyeblikket. Du kan enkelt utføre slike reparasjoner selv med egne hender, både hjemme og i naturen på en tur med noen nødvendige detaljer. Den varme metoden for vulkanisering skiller seg bare fra den kalde når det gjelder lappen på hjulet festes - med eller uten varme.

Hva er vulkanisering? Det er slik kjemisk prosesstakket være det, på bekostning av varmen, styrkeegenskaper gummi forbedres, det blir elastisk og hardt. Du kan sette en lapp på punkteringen ved hjelp av et stykke av et gammelt kamera eller en ferdig lapp fra et reparasjonssett, og for å fikse dem trenger du rå gummi med egne hender, som selges i ruller med en beskyttende film. Det er et veldig plastmateriale, det fester seg til en hvilken som helst overflate, klistrer seg lett sammen til en klump osv. bruksanvisninger for rå gummi er angitt på emballasjen.

• Det er to typer vulkanisering - kald og varm, la oss vurdere dem begge mer detaljert.

Søknad om kald vulkanisering

Materialet for slike reparasjoner dukket opp i 1939 i USA, begynte nesten umiddelbart å bli vellykket brukt og er populært blant syklister og bilister over hele verden til i dag. Med den kan du enkelt og problemfritt reparere ethvert kamera, den kalde metoden er veldig enkel å bruke hjemme. For enkelhets skyld for forbrukerne tilbyr noen produsenter ferdige reparasjonssett umiddelbart (bruksanvisning for kald våt gummi er angitt på emballasjen), som inkluderer flere lapper forskjellige størrelser i form av et gips, sandpapir (sandpapir), som brukes til å rengjøre punktering eller riper på gummien, samt et spesielt hurtigtørkende lim for kald vulkanisering. Det er han som reagerer med laget av rå gummi på plasteret - det påføres i en lys farge rundt det svarte. Dette utløser en vulkaniseringsprosess, hvor gummien i kammeret lett limes uten oppvarming (dvs. kald). Denne metoden er best for feltreparasjoner når det ikke er flere verktøy tilgjengelig. Du vil ikke finne en eneste syklist som ikke ville bli hjulpet av et slikt sett minst en gang i livet. Det tar ikke mye plass i en veske eller ryggsekk, og viktigheten av det kan knapt overvurderes, spesielt hvis du er alene på tur uten venner borte fra byen. Hele prosessen med å reparere et dekk ved bruk av kald vulkanisering med en rørplaster tar en syklist ikke mer enn ti minutter, og hjulet vil være så godt som nytt.

DIY varm vulkaniseringsteknologi

Denne teknologien har blitt brukt litt lenger enn kald teknologi. I en tid da det ikke var så mange dekkbyttere rundt, reparerte bil- og sykkelentusiaster dem kjøretøy i garasjen ved å bruke nettopp en slik metode der det brukes en elektrisk eller bensin vulkaniseringsmiddel, som enkelt kan monteres med egne hender. teknologien her er som følger: mesteren forbrenner bensin, som varmer opp gummien med et stempel. Så snart temperaturen stiger til 90 grader, begynner den rå gummien for vulkanisering å stivne, hvis temperaturen økes til 147 grader, går prosessen mye raskere og bedre. Men det er bedre å ikke heve over 150, fordi materialet begynner å forringes og mister egenskapene. Etter 160 grader begynner våt gummi å kle. Perfekt timing oppvarming under varm vulkanisering av rå gummi - ca 8-10 minutter. Et stykke materiale påføres punkteringsstedet på kammeret og klemmes med en klemme slik at det ikke dannes bobler under den kjemiske reaksjonen og luft ikke samler seg og danner farlige hulrom.

Teknologien for å bruke varm vulkanisering av rå gummi hjemme vil være 40% mer effektiv for dekket enn kaldt, derfor er det bedre å bruke denne metoden hvis mulig.

Under feltforhold er det mye vanskeligere å utføre en slik operasjon for kameraer, men det er fortsatt mulig: hvis det er et fragment av rå gummi, kan du varme det opp over en brann. Du kan bestemme flammens temperatur fra et stykke sukker eller et stykke papir: begge begynner å smelte / forkulles ved en temperatur på 145 grader - akkurat det som kreves for vulkanisering. Klemmen kan være en flat tung stein, et treverk eller andre egnede gjenstander.

Du vil bruke omtrent 20 minutter på hele operasjonen. Ikke glem at stedet der kameraoppdateringen er limt, må rengjøres med sandpapir, eller i det minste tørkes av med bensin for å fjerne smuss fra dekket.

Sement for vulkanisering og dets anvendelse

Et annet alternativ for å reparere sykkelhjul i felten er en sementvulkaniseringsboks. Du kan kjøpe dem for eksempel i bilmarkedet - dette materialet er veldig populært blant bilister. Sammensetningen selges i trykkbokser og aerosolbokser fra merker som Abro, BL, Zefal, Top RAD og mange andre. På grunn av deres sammensetning er de ikke helsefarlige og er ikke giftige, fordi de inneholder ikke klorid og aromatiske hydrokarboner, så de kan brukes fritt både hjemme og utendørs uten beskyttelsesmaske. For at dekksementering skal skje, er det nødvendig med en temperatur på 18 grader Celsius. Sammensetningen brukes også til varm vulkanisering (150 grader kreves). For reparasjoner må du fjerne et fremmedlegeme fra kammerets gummi som provoserte en punktering, fylle kammeret med en sementvulkaniser gjennom brystvorten, pumpe det litt opp med en pumpe og sykle 2-3 kilometer for å justere trykket i hjulene. Denne dekkreparasjonsteknologien er enkel og brukes også overalt. For å fikse resultatet er det mulig å bruke et plaster av et gips etterfulgt av en varm vulkaniseringsmetode - nøyaktig som beskrevet i instruksjonene ovenfor. Teknologien er egnet for eventuelle dekkutt. lapp for reparasjon av kamre i i dette tilfellet påføres før dekket fylles med sement.

Vulkanisering av tykkveggede produkter

Vulkanisering av tykkveggede produkter skjer ved variabel temperatur, mens jo større tykkelse, desto lengre oppvarmingsvarighet. Graden av vulkanisering av gummi ved variabel temperatur estimeres vanligvis av den tilsvarende vulkaniseringstiden - den betingede varigheten av vulkaniseringen ved en konstant temperatur - som må brukes for å oppnå gummi med de samme egenskapene under forholdene med variable temperaturer i den faktiske vulkaniseringsprosessen.

Under vulkanisering er temperaturene på overflaten og i midten av tykkveggede produkter ikke de samme. Hvis varigheten av prosessen bestemmes av betingelsene som er nødvendige for å gi en gitt grad av strukturering i sentrum av produktet, vil overflatelagene, spesielt med effektiv varmeoverføring, bli sterkt overvulkaniserte. Re-vulkanisering av produkter fra overflaten er jo større, jo høyere vulkaniseringstemperatur og jo større tykkelse på produktene, siden oppvarmingshastigheten til produktene øker litt med en økning i temperaturen på kjølevæsken, og vulkaniseringshastigheten er veldig rask. For å redusere inhomogeniteten til egenskaper under vulkanisering av tykkveggede produkter, bør de ikke vulkaniseres ved veldig høye temperaturer. Under oppvarmingsprosessen bør du heller ikke oppnå fullstendig vulkanisering av arbeidsstykket gjennom hele tykkelsen. For å redusere inhomogeniteten til oppvarmingen, bør trinnvis oppvarming utføres eller gummiblandingen forvarmes. For fremstilling av flerlagsprodukter oppnådd ved å sammensette fra forskjellige deler, brukes gummiforbindelser med forskjellig vulkaniseringskinetikk. Gummiforbindelser beregnet på fremstilling av indre deler må ha høy vulkaniseringshastighet.

Når du velger en vulkaniseringsmodus, bør man ta hensyn til innflytelsen fra de viktigste teknologiske faktorene på denne prosessen, dvs. egenskapene til mediet, temperatur og trykk.

Vulkaniseringsmedium

Gummiprodukter vulkaniseres i metallformer eller direkte i et varmebærermedium. Når du velger kjølevæsker, er det nødvendig å kjenne ikke bare deres termofysiske egenskaper, men også deres effekt på egenskapene til gummiprodukter i kontakt med dem.

Når du velger et vulkaniseringsmedium, tas også hensyn til produkttypen, sammensetningen av gummiforbindelsen, utstyret som brukes, funksjonene i prosessen og andre faktorer.

Temperatur

De fleste produktene er vulkaniserte ved 140-170 ° C, og i noen tilfeller ved 190-220 ° C. Ved hjelp av høye temperaturer det blir mulig å redusere varigheten av vulkanisering av produkter og følgelig øke produktiviteten til utstyret. Imidlertid, for tykkveggede produkter med en økning i temperaturen, bør man ta hensyn til muligheten for overvulkanisering av produkter fra overflaten, samt ujevnheter i vulkanisering i tykkelse. Når du intensiverer vulkaniseringsprosesser, bør det huskes at noen ganger forverres egenskapene (kvaliteten) på gummi når temperaturen stiger.

Press

Vulkaniseringen av gummitekniske produkter kan utføres under overtrykk og uten trykk. De fleste gummiprodukter er trykkvulkaniserte. Samtidig, utseende og fysiske og mekaniske egenskaper vulkaniserer, og eliminerer hovedsakelig porøsiteten, noe som er årsaken til for tidlig ødeleggelse av produkter under drift.

For å oppnå produkter av høy kvalitet, må gummiforbindelser vulkaniseres ved et trykk høyere enn det indre trykket i gummiforbindelsen.

For å forhindre porøsitet innføres vann- og gassabsorberende stoffer (gips og kalsiumoksyd) i gummiblandingene som absorberer fuktigheten i blandingen og danner tilstrekkelig stabile kjemiske forbindelser. En signifikant reduksjon i poredannelse blir observert under foreløpig evakuering av gummiforbindelser under støping i ormmaskiner med vakuumsug. Vakuumgummiforbindelser kan vulkaniseres uten trykk.

Ved vulkanisering av gummistoffer har trykk en stor innflytelse på dybden av inntrengning av gummiforbindelsen i stoffet; med en økning i gjennomtrengningsdybden øker utholdenheten til produkter til flere svinger. Dybden av inntrengning av gummiforbindelsen i stoffet avhenger av dens evne til å spre seg ved oppvarming, som igjen bestemmes av egenskapene til den originale gummien og komponentene som utgjør blandingen.

Den foreslåtte metoden lar deg bestemme minimumstiden for vulkanisering av gummiforbindelser under trykk, og sikre fravær av porer ved å bruke en massiv prøve av en form med et sfærisk støpehul for vulkanisering. Den resulterende vulkaniserte sfæriske prøven blir kuttet diametralt, og hvis det er porer på kuttet, måles den minimale radien til poredannelsessonen. I henhold til det foreslåtte forholdet blir den minste vulkaniseringstiden bestemt, noe som garanterer fravær av porer. Den foreslåtte metoden gir høy nøyaktighet ved å bestemme minimum vulkaniseringstid av gummiforbindelser under trykk, noe som garanterer fravær av porer. 1 dwg, 1 tbl

Oppfinnelsen vedrører feltet vulkanisering av tykkveggede gummitekniske produkter, spesielt vulkanisering av dekk, og er ment for utvikling av vulkaniseringsmodi og installasjon av optimale driftsmåter for vulkaniseringsutstyr. Det er en kjent metode for å bestemme den minimale vulkaniseringstiden for gummi under trykk (GOST 12535-78 "Gummiblandinger. Metoder for å bestemme vulkaniseringsegenskaper"), ifølge hvilken en tynnvegget prøve blir vulkanisert ved en gitt konstant temperatur, samtidig blir kinetikken til vulkanisering bestemt på et reometer av Monsanto og deretter av et reogram (avhengigheten "dynamisk modul Md-tid") bestemmer tiden for å nå 15% av den maksimale verdien Md, som blir tatt som den minste vulkaniseringstiden (heretter referert til som min). Imidlertid nøyaktigheten av å bestemme gruver etter denne måten utilstrekkelig, siden bruk av tynne prøver ikke gjør det mulig å ta hensyn til effekten av diffusjonsprosesser på poredannelse, som oppstår under vulkaniseringen av tykkveggede gummiprodukter. Dette skyldes at flyktige produkter av kjemiske reaksjoner dannet under vulkanisering av gummi i tynne prøver diffunderer relativt raskt fra innsiden til overflaten, og når trykket frigjøres, selv i utilstrekkelig herdede poreprøver, blir de ikke observert. Det nærmeste i teknisk essens er en metode for å bestemme den minimale vulkaniseringstiden for gummiforbindelser under trykk, noe som garanterer fravær av porer, der en massiv prøve blir vulkanisert i en form ved et gitt trykk, temperatur og varighet, den vulkaniserte prøven blir fjernet fra formen, og den blir kuttet, visuelt bestemme tilstedeværelsen av porene i den og bestemme den tilsvarende vulkaniseringstiden (Zykov M.V. "Teknologiske aspekter ved intensivering av vulkaniseringsmodi bildekk". Sammendrag av oppgaven for graden kandidat for teknisk vitenskap. Moskva. 1990, s. 7-9, kom inn i det russiske statsbiblioteket 26.12.90, reg. N 29068T. Ufullkommenheten i metoden er mangelen på nøyaktighet i å bestemme miner på grunn av diskret endring i tykkelsen på forskjellige prøver og betydelig arbeidsintensitet (en serie eksperimenter er påkrevd.) Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å forbedre nøyaktigheten for å bestemme den minimale vulkaniseringstiden for gummiforbindelser under trykk, noe som garanterer fravær av porer og reduserer arbeidsintensiteten til metoden. vulkanisering av gummiforbindelser under trykk, garanterer fravær av porer, i en form, blir en massiv prøve vulkanisert ved et gitt trykk, temperatur og oppvarmingsvarighet, blir den vulkaniserte prøven fjernet fra formen, kuttet, visuelt bestemmer tilstedeværelsen av porene i den og bestemmer den beregnede indeksen for graden av vulkanisering, ifølge oppfinnelsen, blir vulkaniseringen av en massiv prøve utført i en form med et sfærisk støpehulrom med en diameter på 10 til 70 mm, den oppnådde vulkaniserte sfæriske prøven blir kuttet diametralt, og hvis det er porer på kuttet, måles den maksimale radius av poredannelsessonen og den minste vulkaniseringstid bestemmes garanterer fravær av porer, min (r p) i henhold til forholdet: < r п < R), мм; к - общая продолжительность нагрева резинового образца в пресс-форме, c; K - температурный коэффициент вулканизации, определяющий изменение скорости вулканизации при изменении температуры на 10 o C, выбираемый в пределах 1,6 - 2,4 в зависимости от состава резин и уровня температур, безразмерная величина; t(r п,) - изменение температуры в точке с координатой (r п) по времени (), o C; t экв - постоянная эквивалентная температура, к которой приводятся результаты неизотермической вулканизации, o C; при этом t(r п,) определяют по соотношению t(r п,) = t c ()-, где t c () - изменение температуры среды по времени, o C; - относительная избыточная температура, безразмерная величина;
Den foreslåtte metoden er illustrert med figuren, som viser et diametrisk snitt av en sfærisk gummiprøve. Den foreslåtte metoden kan implementeres som følger. Gummimembranen plasseres i en forvarmet form med et sfærisk formhulrom med en diameter på 10 - 70 mm, bestående av 2 symmetriske splittformer og inneholder en presseanordning. Staven presses under trykk P, hvis verdi må være minst 10 N / m 2, som overstiger det indre trykket til flyktige produkter dannet under vulkaniseringsprosessen, og gjør det mulig å oppnå et monolitisk vulkanisering. En form med gummiemne plasseres i en presse og vulkaniseres ved et gitt trykk, temperatur og varighet, mens du overvåker dem. Vulkaniseringstemperaturen til testprøvene kan for eksempel være i området 140-200 ° C, som praktisk talt inkluderer hele temperaturområdet for varmeoverføringsvæskene som brukes i produksjon av dekk. Det skal også bemerkes at bruken av en oppvarmingstemperatur under 140 ° C kan føre til en urimelig forlengelse av vulkaniseringsmodusen, og bruken av temperaturer over 200 ° C er i de fleste tilfeller uakseptabel på grunn av utilstrekkelig temperaturmotstand hos gummi. Det gitte området med endringer i dimensjonene til det sfæriske formhulrommet til formen er diktert av behovet for et hensiktsmessig valg av den optimale varigheten av vulkaniseringsmodusen ved de gitte vulkaniseringstemperaturer. Bruk av en prøve med en diameter på mer enn 70 mm vil føre til en urimelig forlengelse av vulkaniseringsmodus, og bruk av en prøve med en diameter på mindre enn 10 mm gir ikke tilstrekkelig nøyaktighet i å bestemme rp på det observerte avsnittet, siden det for riktig bestemmelse av min (rp) er det ønskelig å observere forholdet (Rrp) 3 mm ... På slutten av vulkaniseringen blir den vulkaniserte sfæriske prøven fjernet fra formen, kuttet diametralt, og hvis det er porer på kuttet, måles den maksimale radien til poredannelsessonen (r p) (se fig.) .Deretter bestemmes minimum vulkaniseringstid, noe som garanterer fravær av porer, min (r p) etter forholdet:

hvor r p er den maksimale radiusen til poredannelsessonen (0< r < R), мм;
k er den totale varigheten av oppvarming av gummiprøven i formen, s;
K er temperaturkoeffisienten for vulkanisering, som bestemmer endringen i vulkaniseringshastigheten når temperaturen endres med 10 o C, valgt i området 1,6 - 2,4, avhengig av gummisammensetningen og temperaturnivået, dimensjonsløs verdi;
t (r p,) er temperaturendringen ved et punkt med en koordinat (r p) i tid (), o C;
t eq - konstant ekvivalent temperatur, som resultatene av ikke-isoterm vulkanisering reduseres til, o C. Den spesifiserte relasjonen (1) gjør det mulig å bestemme ekvivalent vulkaniseringstid for gummier (A.I. Lukomskaya, P.F. Badenkov, L.M. Kapersha "Termiske baser for vulkanisering gummiprodukter ". Forlag" Kjemi ", Moskva. 1972, s. 254). I dette tilfellet bestemmes t (r p,) av forholdet:
t (r п,) \u003d t c () -, (2)
hvor t c () er endringen i temperaturen i miljøet over tid, o C;
- relativ overtemperatur, dimensjonsløs verdi;
t 0 - prøveens opprinnelige temperatur, o C;
Verdien bestemmes av forholdet:

hvor A n \u003d (-1) n + 1 2, (n \u003d 1,2,3, ...), dimensjonsløs størrelse;
R er radiusen til den vulkaniserte prøven, mm;
n \u003d n, karakteristiske tall (n \u003d 1, 2, 3 ...);
F o \u003d (a) / R 2 - (Fourier kriterium), dimensjonsløs mengde;
hvor a er koeffisienten for termisk diffusivitet for gummiforbindelsen, m 2 / s;
- nåværende vulkaniseringstid (0< к), с. Приведенные соотношения (2) и (3) с достаточной точностью, позволяют оценить изменение температуры по времени применительно к сферическому резиновому образцу при его нагреве или охлаждении в зависимости от граничных и начальных температур, размеров и теплофизических характеристик материала, из которого он изготовлен (А.В.Лыков "Теория теплопроводности". Гос.изд-во технико-теоретической литературы, Москва, 1952 г., с.98). Причем, для корректного определения мин (r п) на наблюдаемом срезе сферического образца разница между радиусами R и r п должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы избежать влияния краевых эффектов и соответствующих погрешностей, связанных с дифффузией летучих продуктов. Пример. Резиновую смесь на основе СКИ-3 и СКД (70:30 м.ч.) с коэффициентом температуропроводности a = 1,61 10 -7 м 2 /с и начальной температурой t 0 = 20 o C вулканизовали в пресс-форме со сферической формующей полостью диаметром 50 мм (R=25 мм) (до снятия давления, равного 10 H/м 2) в течение = 1200 с при постоянной температуре нагрева t c , равной 155 o C. После снятия давления свулканизованный сферический образец извлекали из пресс-формы, разрезали диаметрально и, при наличии пор на срезе, измеряли максимальный радиус зоны порообразования (r п), равный в рассматриваемом примере 20 мм. Замеры делались на одном образце. Далее мин (r п) рассчитывали как функцию времени вулканизации (), радиуса свулканизованного сферического образца (R), максимального радиуса зоны порообразования (r п), критерия Фурье (F 0), температур (t c , t o , , t(r п,)) при температурном коэффициенте вулканизации K = 2 и t экв = 155 o C в соответствии с приведенными выше соотношениями (1), (2), (3). Данные, необходимые для расчетного определения изменения температуры по времени t(r п,) в контролируемом слое, ее значения и эквивалентные времена вулканизации F(r п,) при заданной эквивалентной температуре t экв = 155 o C, рассчитанные с шагом по времени, равным 300 с, сведены в таблицу. За минимальное время вулканизации исследуемой резиновой смеси под давлением, гарантирующее отсутствие пор, мин (r п) принимаем значение эквивалентного времени вулканизации F(r п,), соответствующее конечному моменту времени нагрева резинового образца к, т.е. мин (r п) = F(r п, к) = 7,7 экв.мин при t экв = 155 o C. Таким образом, применение сферического образца для определения минимального времени вулканизации резиновых смесей под давлением позволяет повысить точность способа за счет использования в качестве исходной характеристики максимального радиуса (r п) зоны порообразования, величина которой может изменяться непрерывно, в широком диапазоне значений, причем при использовании одного образца. Заявленный способ, в отличие от известного, позволяет определить минимальное время вулканизации резиновых смесей под давлением мин (r п), гарантирующее отсутствие пор, при исследовании только одного образца, что значительно снижает его трудоемкость.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, studenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet, vil være veldig takknemlige for deg.

postet på http://www.allbest.ru/

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Russland

Federal Agency for Education

Perm State Technical University

Institutt for KTEI

Bosettingsarbeid nr. 2

Beregning av teknologisk modus for påføring og vulkanisering

gummi fraomrasjoner

Fullført: studentgruppe KTEI-04-1:

Murzina O.A.

Sjekket av: lærer ved instituttet til KTEI

Popov O.A.

Perm 2008

kabelmerke: GOST 6598-73

leder tverrsnitt: S\u003d 6mm 2

merkespenning: U\u003d 3 kV

damptemperatur i herderøret: T p\u003d 195 ° C

1.d pr \u003d 0,4 mm - ledningsdiameter;

n \u003d 280 er antall ledninger i kjernen;

N \u003d 7 - antall tråder; (1 + 6-snoet vridningssystem);

D på \u003d 1,8 mm - tykkelse på gummiisolasjon;

d w \u003d 3,98 mm - kjernediameter;

2. Type gummi RTI - 1 i henhold til OST 16.0.505.015-79; gummiblanding klasse TSSH - 35A.

3. Forbruk av materialer for 1 m isolert leder:

d etc - ledningsdiameter, mm;

n - antall ledninger i kjernen;

n 1 - antall tråder i venen;

r - kjernemetallets egenvekt, r \u003d 8, 890 kg /fram 3 ;

til 1 ,til 2 - koeffisienter som tar hensyn til vridning av ledninger til en kjerne og kjerner til en kabel, til 1 =1,0 34 , til 2 =1 ,034 .

d - kjernediameter;

til 5 - koeffisient som tar hensyn til teknologiske faktorer (ujevn påføring, fylling av hulrom mellom ledninger), til 5 =1, 17 ;

s - isolasjonstykkelse.

4. Velge utstyr ANV - 115;

Vulkaniserende rørlengde l T= 100 m;

5. Beregning av sag av produktet i røret

hvor R - vekt på 1 m isolert leder, kg / m,

g m / s 2 ,

l T - rørlengde, m,

T tillatt strekkraft, Pa

hvor S er tverrsnittet av lederen, m 2 ,

Strekkfasthet av kjernematerialet, Pa,

TIL - sikkerhetsfaktor, K \u003d 2 + 3;

d eh - produktdiameter, m.

Betingelsen er ikke oppfylt, derfor tar vi en skrå linje.

6. Temperaturforhold for gummiprosessering på pressen:

7. Verktøyets dimensjoner:

8. Presseproduktivitet - Q= 5 kg / min

Krympefart:

R av - gummiforbruk per 1 m, kg / m .

TIL T - teknologisk faktor, TIL T=0,7 ? 0,8

vulkanisering isolasjon strømkabel

9, Termofysiske egenskaper for kondensat ved en gitt temperatur:

Fordampningsvarme - r= 876 10 3 J / kg,

Tetthet - \u003d 876 / m 3 ,

Varmeledningsevne - \u003d 0,67 W / m ° C,

Kinematisk viskositet av kondensat

ved damptemperatur (innstilt) - =0,16 6 10 -6 m 2 /fra.

10. Varmeoverføringskoeffisienten på overflaten til den isolerte lederen er, W / m 2 FRA (vannrett rør)

hvor TIL n - koeffisient med tanke på ruheten på isolasjonsoverflaten TIL n=0,80 ? 0,85 ;

T fra - gjennomsnittlig veggtemperatur,

hvor Tp er temperaturen på gummien som forlater hodet, FRA;

g - akselerasjon av tyngdekraften, m / s 2 ,

E t - koeffisient med tanke på avhengigheten av de termofysiske egenskapene til kondensatet på temperaturen

Spesifikk varmeledningsevne for kondensat ved T n og T fra henholdsvis W / m FRA; =0,685 W / m ° C

M, M fra - absolutt viskositet av kondensatet ved T n og T til henholdsvis M \u003d 140, M fra=201 ,

11.For å bestemme vulkaniseringstiden bruker vi numeriske metoder. Beregningen utføres i programmet (vedlegg 1).

12. Intensiteten til vulkanisering av de ytre lagene av gummi avhenger ikke av tid og bestemmes ut fra uttrykket

hvor T eh- temperaturen til begynnelsen av intensiv vulkanisering.

E maks maksimal tillatt vulkaniseringseffekt ( 36000 s),

Vi finner maksimal tillatt oppholdstid for isolasjonen i vulkaniseringsrøret

14. Beregning av avhengigheten av vulkaniseringens intensitet på et punkt med en radius r - Kl r(t) fra tid:

hvor TIL på=2 - temperaturkoeffisient for gummivulkanisering.

For de fleste gummier T eh=143 FRA - temperaturen til begynnelsen av intensiv vulkanisering.

Deretter bestemmes vulkaniseringseffekten av formelen

N - antall intervaller langs aksen t,

Hvor TIL 0 =1,16 er en koeffisient som tar hensyn til ytterligere vulkanisering av gummi i den første kjøleperioden (på den indre overflaten av isolasjonen, synker temperaturen til 143 FRA over tid).

15. Passhastighet av isolert leder gjennom vulkaniseringsrør:

16. Avklare dimensjonene til mottakstrommelen og beregne lengden på den isolerte kjernen på trommelen ( L, m).

Trommelen brukes med dimensjonene til utbetalingstrommelen for den generelle strandingsmaskinen (3 + 1) AVM -2400/1800

hvor d w - diameter på trommelhalsen, mm;

d - diameter langs isolasjonen (skjermen), mm;

l - trommelhalsens lengde, mm;

D 1 - diameter på viklingen av produktet på trommelen, mm;

D 1 = D u- (4 ? 6) d=1 200 - 4 7,58 = 2370 mm,

Hvor D u - trommelkinnets diameter,

.

Rute:

* Merk: Temperaturforhold for gummiprosessering:

1 trykk. 1 sone - 60 FRA

2 sone - 80 FRA

Hodetemperatur - 90 FRA

TPG temperatur - 80 ° С

Damptemperatur - 195 ° С

Skrevet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Beregning av den teknologiske modusen for å legge de beskyttende dekslene til strømkabelen på de gitte parametrene. Pute design og nominelle tykkelser. Bredde og maksimalt tillatt stigning av pansret båndvikling. Beregning av parametrene for innpakningspapir og plastbånd.

test, lagt til 02.02.2011


En oversikt over fremskritt innen kabelteknologi og strømkabeldesign. Beregning av kabelens strukturelle elementer: leder, isolasjon; elektriske og termiske parametere for kabelen. Kortslutningsstrøm versus responstid for beskyttelse.

semesteroppgave, lagt til 06.04.2009


Beregning av tverrsnittsarealet og formen til den strømførende lederen. Estimering av avhengigheten til det elektriske feltstyrken i tykkelsen på det isolerende laget. Bestemmelse av kabelens elektriske parametere. Beregning av termisk motstand av strukturelle elementer og miljøet.

semesteroppgave lagt til 01/10/2015


Bruk av isolasjon for strømkabler laget av moderne polyolefinmaterialer som er utsatt for vulkanisering. Forverring mekaniske egenskaper ved temperaturer nær smeltepunktet. De viktigste metodene for å sy sammen termoplastiske materialer.

presentasjon lagt til 11/07/2013


Bruk for kraftkabler isolasjon laget av moderne polyolefin materialer utsatt for vulkanisering. Behandling av polyetylen på molekylært nivå. Stikningsmetoder for termoplastiske materialer. XLPE isolerte kabler.

presentasjon lagt til 20.7.2015


Oppgaven med å beregne regimet som å bestemme de karakteristiske parametrene til regimet, de nødvendige innledende dataene og hovedstadiene. Funksjoner av metoden for å beregne modus ved en gitt spenning på slutten og i begynnelsen av kraftledningen, deres forskjeller, tolkning av resultatene.

presentasjon lagt til 20.10.2013


Hovedformålet med programvarepakken "Cosmos" er å løse problemer med kortsiktig planlegging og operativ kontroll basert på telemetrisk informasjon. Beregning av jevn tilstand og vurdering av tilstanden til kraftsystemmodus i henhold til telemetridata.

semesteroppgave, lagt til 02/26/2012


Plasseringen av gården og generell informasjon, organisatoriske og økonomiske egenskaper. Utvalg av teknologisk utstyr. Varme- og ventilasjonsberegning. Utvikling av en ordning for automatisering av temperaturregimet, strømforsyning av fjøset.

avhandling, lagt til 25.07.2011


Nettverk varmtvannsberedere er vertikale. Beregning av gjennomsnittlig vanntemperatur. Bestemmelse av vannkapasitet, vannstrøm mottatt av vann. Varmeoverføringskoeffisient fra rørveggen. Termofysiske parametere for kondensat ved gjennomsnittlig kondensattemperatur.

semesteroppgave lagt til 28.11.2012


Funksjoner for å beregne parametrene til den tilsvarende kretsen for kraftoverføringslinjer. Spesifikasjonene for å beregne driftsmodus for nettverket, med tanke på kondensatorbanken. Bestemmelse av driftsmodusparametere elektrisk nettverk iterativ metode (metode for suksessive tilnærminger).

1. Avhengig av modellens størrelse, velg en holder, med tanke på at i den ferdige formen må avstanden fra modellen til kantene på formen være minst 8 mm.

2. Behandle de indre delene av klipsen og metallforene i kontakt med våt gummi med en hard børste med såpevann, tørk klipsen og liners

3.Vask og tørk mastermodellen før du former den

4. sett vulkanisatoren på oppvarming til en temperatur på 150 ° С. Oppvarmingstemperaturen bør ikke overstige 163 ° C.

5.To gummiemner, i kontakt med modellen, varmes opp på vulkaniseringsplaten for mykgjøring i 5-8 minutter.

6.Legg alle hulrom i modellen, komplekse bøyninger med biter av rå gummi, sparkel med en slikkepott og varm opp sammen med emnene

7. Sett modellen mellom to mykede arbeidsstykker, mens grankeglen skal være i flukt med enden av gummiemnene, krymp grundig for å unngå ikke-forming

8. Sett den forberedte gummiposen med modellen inn i klipsen. I dette tilfellet skal grankeglen til modellen passe tett til buret

9. kutt gummiemnene til klemmens størrelse. Antall gummilag avhenger av burets høyde og tykkelsen på gummiplatene (3,2 mm). Former med en høyde på 18 mm brukes - 6 lag gummi, 20 mm - 7 lag, 30 mm - 10 lag.

10.Fyll buret 5-7 mm over kantene med metallinnsatser, legg deretter avstandsmetallplater ovenfra og nedenfra og installer i pressen

11. Varm opp om nødvendig uten å klemme pressen i noen minutter, og trykk deretter klemmen helt sammen med pressen. Programmer timeren til pressen for ønsket tid, basert på beregningen av 10-15 minutter per 1 lag gummi

12. Utfør foreløpig vulkanisering innen 6-8 minutter. Sett det endelige deformasjonstrykket på regulatoren med en hastighet på 28-30 kg / cm av formoverflaten. Imidlertid bør den ikke overstige en kraft på 100.000 N for å unngå skade på de mekaniske delene av pressen.

13. når støping er gjort riktig, skal overflødig gummi komme ut av buret

14. Etter at støpetiden har gått, fjern klipsen fra pressen og avkjøl i vann, deretter i luft i 20 minutter.

15. Demonter den avkjølte klipsen, skyll med vann, fjern limrester av rå gummi, kutt av blitsen

16. Etter avkjøling blir gummiformen med modellen forseglet i kuttet på en slik måte (sikksakk), slik at det ikke blir forskyvning av de to formhalvdelene når du mottar voksmodeller. I noen tilfeller blir innsatser i tillegg kuttet ut, noe som letter utvinning av voksperlene, og det blir laget kutt (hull) fra frontflaten for å forbedre fyllingen av tynne seksjoner av formhulen med modellsammensetningen.

Skille mellom åpne og lukkede kutt. Når gummiformen blir kuttet opp i to, stikker modellen delvis ut i en av halvdelene. Når kuttet er lukket, etter kuttet, er modellen under et tynt lag med gummi i en av halvdelene.

Skjæring utføres i følgende rekkefølge:

1. Etter å ha bestemt modellens posisjon i formen ved kuttet på gran og ved hjelp av modellens skisse, blir kutt laget av gran langs omkretsen i begge retninger, og kutter ut festetenner med en høyde og frekvens på opptil 5 mm. Utvidende tang bør brukes for å gjøre det lettere å kutte formen med en skalpell.

3.Løsn gummien forsiktig fra modellen

4.I kuttet i halvparten av formen, bør det gjøres flere kutt, fra modellen til kantene på formen, for å la luft slippe ut under voksingen og for å forhindre deformasjon av voksene når de fjernes

5.Rengjør formen med en hard børste med talkum.

Verktøy, utstyr, materialer brukt:

Gummiformer er laget i metall vulkanisering klipp rektangulært laget av hurtigoppvarmende materiale som ikke oksiderer i vann og ikke fester seg til våt gummi (aluminiumslegering). Burets utforming må oppfylle følgende krav: raskt og enkelt montert og demontert, sørg for tilstrekkelig tetthet ved vulkanisering av rå gummi, må ha brede vegger for å sikre tilstrekkelig styrke under trykk av gummimassen fra vulkaniseringsmidlet.

Metallkegle

1. Gummivulkaniseringsstige

   Silikongummi

   Trappetrinn deksel

A. Hull i stigen

B. Keglehenvisningsskrifttype

Figur: 1 Type og komponenter i det monterte buret klart for vulkanisering

Vulkaniseringspress brukes til pressing og vulkanisering av rå gummi, som er installert i et bur mellom to oppvarmede plater.

Tekniske parametere for EV 40N vulcanizer: (hvis vulcanizer er annerledes, ikke skriv den !!!) - forsyningsspenning ............................ ..... 220V, 50/60 Hz - ytre mål …… lengde 310mm; bredde 250mm; høyde 550mm - arbeidsplan ............................................. .170x240mm - maksimal avstand mellom platene ........... 80 mm - strømforbruk .......................... ............. 825 W; - vekten................................................ ....................... 35 kg; - vulkaniseringstemperaturområde …… fra 50 til 200 ° С - tid for vulkanisering ……………. fra 1 til 99 min

Herdetemperaturen og tiden er innstilt og kontrollert av en digital programmerer. De to aluminiumsplatene varmes jevnt opp, noe som sikrer gummisintring av høy kvalitet. Maksimal størrelse på formen er 85x70 mm. Tid og temperatur kontrolleres digitalt for å sikre nøyaktig samsvar med gummiprodusentens spesifikasjoner. En spesiell vifte er innebygd i kontrollpanelet, som gjør det mulig å raskt avkjøle matrisen i automatisk modus, og derved raskt fjerne den ferdige matrisen fra vulkanisereren. Firkantede varmeplater gir maksimal varmeoverføring, en egenskap som gjør det mulig å bruke vulkaniseringsapparatet med runde, rektangulære eller firkantede matriser.

Formet skalpellEr en kniv med kirurgiske kniver med stål- eller plasthåndtak som har spor for å sikre utskiftbare kniver. Tre typer blader brukes til å kutte formen: - rett, slipt på den ene siden; rett, slipt på begge sider og kurver.

Silikonbasert varm vulkanisert gummiplateEconosil f.E. Knight Castaldo (USA). Dette er silikonkomposisjoner som er spesielt utviklet for investeringsteknologi for produksjon av smykker av høy kvalitet. For å jobbe med slike gummier brukes tradisjonelle metoder og utstyr. Pasty gummi passer lett inn i formen, gir aldri bobler og fylles tomrommene når de er tett pakket økning i volum under vulkanisering. Etter vulkanisering kuttes formene enkelt med et skalpellblad. Gummiene samhandler ikke med modellmaterialet, noe som forbedrer overflatekvaliteten betydelig. For å skille voks fra gummiformen, er det ikke nødvendig med silikonspray - formen inneholder allerede komponenter som gjør det enkelt å skille voks fra gummien. En mulig ulempe, typisk for noen tekniske gummier, som ikke er spesielt tilpasset for manuell legging i form som er typisk for smykkeproduksjon, er økt følsomhet for fett. Sebum, som alltid er til stede på hendene, kan føre til delaminering av det ferdige skjemaet ved kontaktpunktet. Vulkaniseringstemperaturen er 140–177 ° C med en hastighet på 10-15 minutter per lag med gummi som skal legges.

Montering av "juletreet"

Etter å ha laget voksmodeller, fortsetter de til montering av voks-treet, som de bruker gran til - voksstiger, som er laget av modellkomposisjonsavfall fra smeltemodeller eller spesiell (gran) voks, som når den er utbrent, brenner ut raskere enn andre voks av dette "juletreet". Dette letter fri flyt av voksformer fra investeringsringen. Granen skal være tykk nok (5 ... 7 mm i diameter) slik at det flytende metallet kan nå de tynne delene av modellhulen før det stivner. Den er ment for: loddevoksmodeller, fjerning av voks under smelting, gløding, flytting av smeltet metall til et eget hulrom, mating av støpegods under krystallisering, redusering av smelteurbulens. For bedre fylling av mugg, sparing av edelt metall og redusering av gatesystemets masse, anbefales det å bruke en konisk stigerørform.

Stien til metallet i "sildbenet" skal ha riktig form, uten knekk, med store krumningsradier, dette vil bidra til å unngå strømningsturbulens og favorisere frigjøring av voks fra den herdede formen. Partikler av metall beveger seg i forskjellige retninger, noe som kan forårsake fangst av fremmede partikler, ujevn flyt og en konsekvens av dette - porøsitet. Dannelsen av porøsitet tilrettelegges av metallets økte fluiditet, dvs. temperaturen er for høy.

Størrelsen på forsyningskanalene må være tilstrekkelig til å fylle modellen med metall.

Hvis modellen har forskjellige tykkelser forskjellige steder, er det nødvendig å gi flere matekanaler festet til delene av modellen med størst tykkelse - væskemassen skal passere fra området med større tykkelse til mindre, og aldri omvendt.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Figur 1 - Feil plassering av gran.

Fig. 2 og 3 - riktig granposisjon.

Metallet begynner å stivne på steder med minste tykkelse. Produktet blir ufullstendig og porøst hvis temperaturen på formen og metallet er for lav. Forsyningskanalene skal gå til de største delene av modellen.

Når du monterer et "juletre", brukes 3 betingede alternativer for et voks voks:

- vertikale rader;

- horisontale rader;

- forskjøvet.

Valget av innstillingsalternativet avhenger av utvalg av voks, med tanke på muligheten for det tetteste settet. I dette tilfellet bør ikke voks berøre hverandre. Avstanden mellom de nærmeste punktene i modellen må være minst 3 mm. Når du plasserer voks på stigerøret, er det nødvendig å ta hensyn til muligheten for at luft slipper ut under vibrasjonsstøvsuging av "juletreet" fra utsparingene i voks.

For å montere modellene i en blokk, er voksstigerøret festet i en spesiell enhet - en holder. Holderen er designet slik at når du monterer voks-treet, kan gran med en tetning roteres rundt flere akser. Deretter, med et tynt blad av en elektrisk slikkepott, berører de samtidig modellmateren og setet. Deretter fjernes kniven raskt, og delene som skal skjøtes, presses lett mot hverandre til voksen stivner ved loddepunktet. Operasjonen gjentas ved å snu "treet" etter behov, til stigerøret er fullstendig fylt.

Vokstreet skal settes sammen fra voksmodeller med omtrent samme veggtykkelse i seksjoner, siden temperaturen for å helle metallet er innstilt avhengig av veggtykkelsen til modellene.

Hvis det er nødvendig å støpe modeller med forskjellige veggtykkelser i en kolbe, skal tynne modeller plasseres på toppen av "juletreet" og nærmere kofferten, og tykke nærmere yttersiden, fordi temperaturen er høyere i midten av kolben.

Tykke voks-ups bør ikke plasseres nær hverandre med store overflater. Det anbefales å plassere store overflater på noen modeller ved siden av små overflater på andre.

Voksmodellene bør plasseres i en spiss vinkel mot stigerøret (60 ° - 80 °), dette letter utbrentningen av voks og bidrar til en jevnere helling av metallet i alle deler av modellhulen.

Avstanden fra toppen av granskålen til den nederste raden av voksmodeller må være minst 10 mm på grunn av mulig dannelse av underfylling i den nederste raden av voks-treet.