{!LANG-9acef460874c60e6eac82cbca9dfd9cb!}
{!LANG-3e88b74432b51ec7050b902c604145a5!}
EKSAMENBILLETTER
av yrke "Elektrisk sveiser 3-4 klasse"
Elektriske sveisere 3-4 kategorier.
BILLETT # 1.
1. Klassifisering av smeltesveiseprosesser.
2. Grunnleggende fysiske, kjemiske og teknologiske egenskaper til metaller.
4. Teknologi for sveising av stål med lite karbon. Forbruksvarer til sveising. Valg av sveisemodus. Funksjoner av sveisesømmer med symmetrisk spor.
5. Grunnleggende krav til personell som er tatt opp til å utføre elektriske sveisearbeider.
6. En oppgave.
BILLETT nummer 2.
1. essensen av smeltesveiseprosessen.
2. Klassifisering av stål etter: kjemisk sammensetning, formål, karboninnhold og legeringselementer.
3. Termisk effekt av elektrisk strøm.
4. Sveiseteknologi for lavlegerte silisium-manganstål med tykkelse over 30 mm. Forbruksvarer til sveising. Termisk sveisede skjøter. Sveisebetegnelse i tegninger.
5. Sikkerhetskrav til utstyr som er en kilde til elektrisk strøm for sveising.
6. En oppgave.
BILLETT nr. 3.
1. Sveisebue, dens egenskaper.
2. Klassifisering av stål etter sveisbarhet.
3. Kortslutning. Vekselstrøm.
4. Teknologi for sveising av høykarbonstål. Forbruksvarer til sveising. Essensen av varmebehandling er "ferie". Betegnelse på tegningene av sveisede skjøter laget i en lukket sløyfe og sømmer laget i et rutemønster.
5. Sikkerhetskrav for organisering av faste arbeidsplasser for elektrisk sveising.
6. En oppgave. Bestem forbruket av UONII 13/55-elektroder for sveising av enveis sveising med et tverrsnitt på 0,6 cm3, 10,5 m langt, hvis g \u003d 7,8 g / cm3 (tetthet av det avsatte metallet), med tanke på koeffisienten forbruket av elektroder er k \u003d 1,6.
BILLETT nr. 4.
1. Forhold for en stabil lysbueforbrenning.
2. Stålstål av karbon av vanlig kvalitet og kvalitetsstål. Betegnelse.
2. Anordning av sylindere for flytende gasser (oksygen)
3. Sikkerhetskrav før sveising.
Billett 3.
Sveisetransformatorer, enhet og driftsprinsipp.
2. Enheter i en sylinder for oppløste gasser (acetylen).
3. Krav til sikkerhet under sveising.
Billett 4 .
1. Sveiseretter, enhet og driftsprinsipp
2. Materialer for gassveising:brennbare gasser, påfyllingstråd, strømninger.
3. Krav til sikkerhet ved slutten av sveisen.
Billett 5.
Billett 15
1. Teknikk for sveising i nedre posisjon, vertikal og horisontal posisjon.
2. Egenskaper ved rørsveising med roterende og ikke-roterende skjøter.
3. Typer av sikkerhetsopplysninger, formålet med deres oppførsel.
Billett 16
1. Elektroder, deres struktur og betegnelse ..
2. Mangel på sveisesømmer, årsakene til at de opptrer.
3. Generelle sikkerhetskrav for sveising i høyden.
Billett 17
1. Belegg for sveiseelektroder, formål og typer.
2. Fordeler og ulemper ved gassveising.
3. Beskyttende jording under sveising, typer og formål.
Billett 18
1. Konseptet metall sveisbarhet. Klassifisering av metaller etter sveisbarhet.
2. sveisegirkasser (formål, klassifisering, enhet, driftsprinsipp, sikkerhet under drift)
3. Førstehjelp til ofre for elektrisk støt.
Billett 19
1. Sveisetråd (formål, krav, kjemisk sammensetning, merking).
2. Sikkerhetslås (formål, klassifisering, innretning).
3. Regler for lagring, transport, drift av gassflasker.
Billett 20
1. Spenninger og deformasjoner under sveising (konsepter, typer, klassifisering, årsaker til deres forekomst, metoder for kamp)
2. Skjermgasser (formål, klassifisering, egenskaper).
3. Vedlikehold av sveisetransformatorer.
Billett 21
1. Teknologi for overflatebehandling og sveising av filettsveiser.
2. Funksjoner og sveisemåter av forskjellige metaller.
3. Skjema for å skaffe acetylen.
Kriterier og normer for vurdering av den muntlige teoretiske eksamen.
Kriteriene for å vurdere studentenes utdanningsaktiviteter er basert på objektivitet og en enhetlig tilnærming. Med en 5-punktsvurdering ble generelle didaktiske kriterier etablert for alle.
Muntlig eksamenspoeng:
Rangering "5" plassert dersom studenten:
1) svarte på alle spørsmål uten feil og mangler;
2) gjorde ikke mer enn en feil.
Rangering "4"
blir satt hvis studenten svarte fullstendig, men tillot det:
1) ikke mer enn en bommert og en mangel;
2) eller ikke mer enn to mangler.
Rangering "3"
stilles hvis studenten har svart riktig på minst to spørsmål eller laget:
1) ikke mer enn to grove feil;
2) eller maksimalt en grov og en ikke-grov feil og en mangel;
3) eller ikke mer enn to eller tre tabber;
Rangering "2" plassert dersom studenten:
1) gjort en rekke feil og mangler utover normen der en score på "3" kan gis;
2) eller hvis du feilaktig har svart på to spørsmål.
Merk.
1) Læreren har rett til å gi studenten en karakter høyere enn den som normene gir, dersom studenten opprinnelig svarte på spørsmålene.
1.2 Liste over endelige praktiske kvalifiseringsarbeider for tildeling av kvalifisering Elektrisk og gass sveiser 2-3 kategorier:
1. Utføre sveising av plater med flensede kanter ved gassveising.
2. Utføre overflatering av overflater med harde legeringer med en tildekket elektrode.
3. Utføre overflatebehandling av flere lag på gnidende overflater med belagte elektroder.
4. Gjennomføring av gassveising av profilvalsede produkter.
5. Utføre sveising av bygningsstøttestrukturen (gulv) ved manuell lysbuesveising.
6. Gjennomføring av sveising av en rørkonstruksjon ved gassveising.
7. Gjennomføring av sveising av bjelkestrukturer fra profilvalsede produkter ved gassveising.
8. Utføre overlappingssveising av metallplater.
9. Utføre innstilling av lapper når du reparerer metallkonstruksjoner ved manuell lysbuesveising.
10. Implementering av sveisemangel på gjennomtrenging, ved reparasjon av metallkonstruksjoner ved gassveising.
11. Sveising av tynnveggede rør (ved bruk av kiler) ved manuell lysbuesveising.
12. Gjennomføring av sveising av overlappende skjøter ved gassveising.
13. Utføre sveising av hull med liten diameter ved gassveising.
14. Sveising av en gitterstruktur ved manuell buesveising.
15. Gjennomføring av overflater på sylindriske overflater ved gassveising.
16. Teknologi for flerlagsbelegg på skjæreverktøy med belagte elektroder.
17. Teknologi for sveising av rør med baldakin ved manuell lysbuesveising.
18. Teknologi for sveiserør med sving D \u003d 250 mm manuell lysbuesveising.
19. Teknologi for boksesveising ved manuell lysbuesveising.
20. Teknologi for fast sveising av rør D \u003d 250 mm ved manuell lysbuesveising.
Kriterier for evaluering av endelige praktiske kvalifikasjonsarbeider:
Karakter "5" (utmerket) - den attesterte kjenner trygt og nøyaktig teknikkene til praktiske oppgaver, oppfyller kravene til kvaliteten på det utførte arbeidet, bruker dyktig utstyr, verktøy, organiserer rasjonelt arbeidsplassen, oppfyller kravene til arbeidssikkerhet;
Karakter "4" (bra) - eier metodene for arbeid på en praktisk oppgave, men noen ubetydelige feil er mulige, som korrigeres av den attesterte selv, han organiserer arbeidsplassen riktig, oppfyller kravene til arbeidssikkerhet;
Poeng "3" (tilfredsstillende) - gis i tilfelle utilstrekkelig kunnskap om arbeidsmetodene til en praktisk oppgave, tilstedeværelsen av feil som kan rettes ved hjelp av en formann, noen ubetydelige feil i organisasjonen av arbeidsplassen og overholdelse av kravene til arbeidssikkerhet
Overingeniør i organisasjonen
_______________ (FULLT NAVN.)
"___" ______________ 20__
B I L E T S
å teste kunnskap om elektriske sveiser og gass.
BILLETT nummer 1
- Flytende gassflasker, deres formål, enhet og typer.
- Fremgangsmåten for opptak til arbeid for arbeidstakere som betjener utstyr for prosessering av gassflamme av metaller.
- Utstyr til arbeidsplassen til en elektrisk og gass sveiser.
BILLETT nummer 2
- Grunnleggende egenskaper av flytende propan-butan.
- Formål, generell struktur og driftsprinsipp for sylindertypetrykkregulator av RDG-typen.
- Bue strømforsyning, sveisetråd, lysbuesveising elektroder.
- Krav til lagerrom for brennbare gassflasker.
- Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes under lasting og lossing og lagring av sylindere.
BILLETT nummer 3
- Elektrisk sikkerhet.
- Farging av sylindere og påskrifter på dem.
- Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes under lasting og lossing og lagring av sylindere.
- Handlingene til arbeideren i tilfelle spreng eller slag i baksiden.
- Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du transporterer flytende gassflasker med bil.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 4
- Personlig verneutstyr når du utfører elektrisk sveising og gass.
- Hva må gjøres hvis det oppdages en funksjonsfeil i sylinderen eller avstengningsventilen til den under drift.
- Lagring av flytende gassflasker på virksomhetens territorium.
- Der det er forbudt å utføre arbeid med gassflammebehandling av metaller og andre materialer ved bruk av flytende gass.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 5
- Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du plasserer gass-sylinderinstallasjoner av flytende gass for gassflammebehandling av metaller i verkstedet.
- Regler for håndtering av sylindere for komprimerte og flytende gasser.
- Stabil drift av brenneren. Fenomenene gjennombrudd og separasjon av flammen fra brennerne, deres årsaker og metoder for forebygging.
- Tilrettelegging og utstyr for mobile stolper for gassflammebehandling av metaller.
- Krav til gummiduk, rekkefølgen på tilkoblingen.
BILLETT nummer 6
- Generell ordning og utstyr for stasjonære stolper for gass-flammebehandling av metaller, for elektrisk sveising.
- Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du arbeider med flytende gassflasker direkte i rommet.
- De viktigste egenskapene til flytende gass - propan-butan.
- Tilsetningsmaterialer som brukes i prosessen med gassflamme, kravene til dem.
- Hvor mange fakler eller kuttere som kan kobles til manuelt arbeid med en sylinder, og hva er det maksimale gasstrykket i gassledningen som er tillatt på arbeidsstasjonen.
BILLETT nummer 7
- Formålet med fakkelen for gassveising.
- Der installasjon av LPG-sylindere er forbudt.
- Krav til lagringsfold av LPG-sylindere.
- Krav til hylser (slanger) som brukes i flammebehandling.
- Hvilke sikkerhetskrav må overholdes når du plasserer flytende gassflasker i industrilokaler, offentlige bygninger på fellesanlegg.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 8
- Sikkerhetskrav ved elektrisk sveising.
- Fremgangsmåten for å erstatte sylindere med flytende gass direkte under drift av posten eller installasjonen.
- Årsaker til ulykker og ulykker under drift av utstyr for prosessering av gassflamme.
- Sikkerhetstiltak for sveising, overflatebehandling og metallskjæring.
- De mest typiske årsakene til ulykker og ulykker under drift av utstyr for gassflammebehandling av metaller og tiltak for å forhindre dem.
BILLETT nummer 9
- Gassforgiftning, dens tegn og førstehjelpstiltak.
- Prinsippet med girkassen.
- Årsaker til ballongeksplosjoner.
- Krav til traller som bærer sylindere.
- Gjennomføring av gassveising fungerer utenfor stedene for permanent arbeid.
_____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 10
- Førstehjelp ved forbrenning, gassforgiftning og elektrisk støt.
- Hvem har lov til å utføre gassveising med propan.
- Maksimal tillatt temperatur på LPG-sylinderen.
- I hvilken avstand fra sylindere med oksygen og brennbare gasser er det mulig å utføre arbeid med gassskjæring, sveising.
- Hva er årsakene til tilbakeslag og tiltak for å unngå dem?
_____________________________________________________________________________
UTKAST AV: ______________ (fullt navn)
http://osvarke.info/
Serien "Primær yrkesfaglig utdanning"
N.G. Nosenko
SVEISER. ELEKTRISK GASSWELDER Endelig sertifisering
Rostov ved Don Don Phoenix 2007
Denne håndboken vil hjelpe nyutdannede fra primærfaglige utdanningsinstitusjoner å forberede seg på den endelige sertifiseringen.
Håndboken presenterer spørsmål hvor eksamensbilletter kan dannes, tilnærmede versjoner av eksamensbilletter, spesifikke svar på teoretiske spørsmål og den praktiske delen av billetter, samt en omtrentlig liste over tilleggsspørsmål som tilbys i eksamen.
FORORD
I henhold til loven til den russiske føderasjonen "On Education" slutter utviklingen av programmet for det teoretiske kurset for studenter av yrket "sveiser" med en obligatorisk endelig sertifisering.
Formen for den endelige sertifiseringen er en eksamen som inkluderer kontroll av kunnskap i tre fag: "Grunnleggende om teorien om sveising og skjæring av metaller", "Utstyr, teknologi og sveiseteknologi
og metallskjæring ”,“ Teknologi for sveising av elektrisk og gass ”.
I under eksamen må studentene demonstrere:
kunnskap om de grunnleggende teoretiske begrepene sveising og skjæring av metaller;
god kunnskap for å løse praktiske oppgaver eller løse produksjonssituasjoner;
evnen til å logisk og rimelig bygge svaret ditt;
evnen til å uttrykke uavhengige vurderinger.
Forberedelsen av kandidater til eksamen kompliseres av det faktum at de trenger å utføre arbeid med forskjellig innhold, assosiert med en stor mengde materiale, samt det faktum at studentene for tiden studerer spørsmål om spesielle teknologifag ved hjelp av forskjellige lærebøker .
derfor hovedformålet med denne håndboken- å skissere en sirkel med obligatoriske kunnskaper og ferdigheter for skolens kandidater i samsvar med kravene i standarden for utarbeidelse av elektriske sveiser og gass.
Alt det foreslåtte materialet i opplæringen er delt inn i tre kapitler.
I kapittel 1 presenterer eksempler på eksamensbilletter. Innholdet og strukturen til eksamensbilletter er utviklet med tanke på kravene i OST 9 PO-standarden 2.4-2003
til yrke "sveiser". De inneholder to teoretiske spørsmål og en oppgave knyttet til løsningen av industrielle situasjoner når du utfører elektriske sveisearbeider og gass.
I kapittel 2 gir svar på eksamensbilletter, samt løsning av praktiske problemer. Svarene på teoretiske spørsmål i denne håndboken er bare
grunnlaget for svarene studentene forbereder seg på.
Kapittel 3 gir en liste over eksempler på oppfølgingsspørsmål til eksamen.
Dermed er materialinnsamlingen et spesielt læremiddel som hjelper studentene å gjenta løpet av spesielle teknologifag og generalisere kunnskapene.
EKSEMPEL EKSEMBILLETTER
Billett nummer 1
1. Fordeler og ulemper ved sveising i forhold til andre metoder for sammenføyning av deler, dens generelle klassifisering og essens.
2. Sveising av rørkonstruksjoner ved buesveising.
3. Utfordringen.
Billett nummer 2
1. Sveisede skjøter (typer, definisjon, fordeler, ulemper, påføring).
2. Sveisegirkasser (formål, klassifisering, enhet, driftsprinsipp, sikkerhet under drift).
3. Utfordringen.
Billett nummer 3
1. Klassifisering av sveiser.
2. Kvalitetskontroll av sveisede sømmer (formål, typer).
3. Utfordringen.
Billett nummer 4
1. Betegnelse på sveiser i tegninger.
2. Oscillerende bevegelser av elektroder (formål, varianter).
3. Utfordringen.
Billett nummer 5
1. Klargjøring av metall for sveising.
2. Sveisebrennere (formål, klassifisering, innretning, merking, forberedelse til arbeid, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 6
1. Utstyr og klassifisering av sveisestasjon for elektrisk sveiser og gassveiser.
2. Buesveisemodus (formål, essens, prinsipp for valg av grunnleggende og tilleggsindikatorer).
3. Utfordringen.
Billett nummer 7
1. Sveisebue (definisjon, fysisk natur, antennelsesmetoder, stabile forbrenningsforhold, struktur, effekten av buelengden på sømens produktivitet og kvalitet, slutten av sømmen).
2. Teknologi for å lage sømmer i forskjellige lengder.
3. Utfordringen.
Billett nummer 8
1. Enheten og formålet med sveisetransformatoren.
2. Metoder for å fylle sømmen langs seksjonen.
3. Utfordringen.
Billett nummer 9
1. Sveiseflamme (produksjonsmetoder, typer, hovedegenskaper, struktur).
2. Teknologi og teknikk for å utføre sømmer i nedre posisjon.
3. Utfordringen.
Billett nummer 10
1. Mangler i sveisede ledd (årsaker til forekomst, måter å eliminere dem).
2. Acetylengenerator (formål, klassifisering, innretning, forberedelse for service, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 11
1. Konseptet metall sveisbarhet. Klassifisering av stål etter sveisbarhet.
2. Teknikk og teknologi for å lage sømmer i horisontal, vertikal og overliggende stilling.
3. Utfordringen.
Billett nummer 12
1. Sveisetråd (formål, krav, kjemisk sammensetning, merking).
2. Høy ytelse typer manuell buesveising (betydning, typer, teknikk).
3. Utfordringen.
Billett nummer 13
1. Elektroder (klassifisering, merking, lagringskrav).
2. Sikkerhetslåser (formål, klassifisering, enhet, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 14
1. Formål og innretning for sveiseretteren.
2. Skjermgasser (formål, klassifisering, egenskaper).
3. Utfordringen.
Billett nummer 15
1. Grunnleggende krav for sveising av lav- og middels karbonstål.
2. Sveisemaskiner (formål, enhet, driftsprinsipp, hovedegenskaper).
3. Utfordringen.
Billett nummer 16
1. Fluxes (formål, klassifisering, applikasjon).
2. Metoder for gassveising (formål, teknikk).
3. Utfordringen.
Billett nummer 17
1. Metallurgiske prosesser i smeltesveising.
2. Håndfakler (formål, enhet, driftsprinsipp, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 18
1. Enheten og formålet med sveisetransduseren.
2. Overflater fungerer (typer, formål, teknologi, materialer).
3. Utfordringen.
Billett nummer 19
1. Sveisespenninger og deformasjoner (begreper, typer, klassifisering, årsaker til deres forekomst, metoder for kamp).
2. Oksygenskjæringsteknologi og teknikk (grunnleggende forhold for metallskjæring, formål, essens).
3. Utfordringen.
Billett nummer 20
1. Oksygenfluss metallskjæring.
2. Sylindere for komprimerte og flytende gasser (typer, trykk, farge, etiketter på sylindere, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 21
1. Sveising av ikke-jernholdige metaller (kobber- og e-legeringer, aluminium, titan).
2. Sveising av halvautomatiske enheter (formål, klassifisering, enhet, sikkerhetskrav).
3. Utfordringen.
Billett nummer 22
1. Funksjoner av sveisestål.
2. Gassveising av rørkonstruksjoner.
3. Utfordringen.
Billett nummer 23
1. Gasslanger (hylser) (formål, klassifisering, sikkerhetskrav).
2. Støpejernssveising (gass, lysbue).
3. Utfordringen.
SVAR PÅ SPØRSMÅL OG PRAKTISKE OPPGAVE Billett nummer 1
Spørsmål 1. Fordeler og ulemper ved sveising i forhold til andre metoder for sammenføyning av deler, dens generelle klassifisering og essens.
Sveising er en av de fremragende russiske oppfinnelsene og ble først mestret i vårt land. Utvilsomt er Russland ledende innen antall viktige funn innen vitenskap og teknologi. Nå er det umulig å forestille seg en enkelt industri i økonomien eller maskinteknikk, der sveising ikke brukes.
I 1802 var den russiske akademikeren Vasily Vladimirovich Petrov den første i verden som studerte og beskriver fenomenet en lysbue som oppstår når en elektrisk strøm føres gjennom to stenger av kull og metall og har en veldig høy temperatur; han pekte også på muligheten for å bruke varmen fra en lysbue til å smelte metaller.
Åtti år senere utviklet russiske ingeniører Nikolai Nikolaevich Benardos og Nikolai Gavrilovich Slavyanov industrielle metoder for elektrisk sveising av metaller.
N.N. Benardos oppfant i 1882 en metode for buesveising ved hjelp av en karbonelektrode. Og så utviklet han følgende sveisemetoder: med en lysbue som brenner mellom to eller flere elektroder; i en beskyttende gassatmosfære; kontakt punktsveising ved hjelp av tang. Han oppfant også en rekke design av sveisede maskiner, patenterte mange oppfinnelser innen sveiseutstyr og sveiseprosesser.
N.G. Slavyanov oppfant i 1888 lysbuesveising med en forbrukselektrode av metall. Ved hjelp av et spesialutdannet team av sveisere, korrigerte han støpte feil ved buesveising, restaurerte deler av dampmaskiner osv. Han opprettet den første sveisegeneratoren og den automatiske buelengdekontrolleren, utviklet strømninger som forbedrer kvaliteten på det avsatte metallet.
Et stort bidrag til utviklingen av sveising ble gitt av E.O. Paton, som i 1934 i Kiev ble organisert av den berømte sovjetiske forskeren, akademikeren Yevgeny Oskarovich Paton. Under hans ledelse utviklet instituttets team en ny progressiv metode for automatisk nedsenket buesveising, som begynte å bli brukt i 1940.
Sveising er prosessen med å oppnå en permanent forbindelse ved å etablere interatomiske bindinger mellom delene som skal sveises under lokal oppvarming eller plastisk deformasjon, eller ved kombinert virkning av begge.
Før sveisingen kom, ble nagling og bolting mye brukt. Sveising gjør det mulig å bruke et bredt utvalg av metallprofiler.
Interatomiske bindinger kan bare opprettes når de tilkoblede atomene får ekstra energi for å overvinne en viss energibarriere som eksisterer mellom dem. Denne energien kalles aktiveringsenergi.Ved sveising innføres den utenfra ved oppvarming (termisk aktivering) eller plastisk deformasjon (mekanisk aktivering).
Avhengig av energitype når du utfører tilkoblingen, skilles det mellom to typer sveising: fusjon og trykk.
Ved smeltesveising smeltes delene langs kantene for å sammenføyes under påvirkning av en varmekilde. Et totalt volum flytende metall dannes når to kanter smeltes, kalt et sveisebasseng. Når sveisebassenget avkjøles, stivner det smeltede metallet og danner en sveisestreng.
Essensen av trykksveising består i kontinuerlig eller periodisk leddplastisk deformasjon av materialet langs kantene på delene som skal sveises.
Det er typen aktiveringsenergi som er grunnlaget for de fysiske egenskapene til typer sveising, og det er mer enn 150 typer av dem. Etter fysiske egenskaper klassifiseres sveising i tre klasser (cx. 1): termisk, termomekanisk, mekanisk.
TIL termisk klasse inkluderer alle typer smeltesveising utført med termisk energi - gass, lysbue, elektroslag, elektronstråle, laser, etc.
TIL den termomekaniske klassen inkluderer alle typer sveising utført ved bruk av termisk energi og trykk - kontakt, diffusjon, gass og lysbue-press, smiing, etc.
TIL mekanisk klasse inkluderer alle typer trykksveising utført ved bruk av mekanisk energi - kulde, friksjon, ultralyd, eksplosjon, etc.
Fysisk klassifisering av sveising
Sveising har en rekke fordeler, hvorav de viktigste er følgende:
1. Sparer metall på grunn av den mest komplette bruken av arbeidsseksjonene av sveisede strukturelementer, noe som gir dem en mer passende form, i samsvar med de eksisterende belastningene og reduserer vekten til koblingselementene.
2. Redusere arbeidstiden og redusere kostnadene ved produksjonskonstruksjoner ved å redusere metallforbruket og redusere arbeidsintensiteten på arbeidet.
3. Muligheten for utstrakt bruk av sveising, overflatebehandling og skjæring under reparasjon, hvor disse metodene for metallbearbeiding lar deg raskt og til lavest mulig pris gjenopprette slitt, ubestemt utstyr og ødelagte strukturer.
4. Evnen til å produsere sveisede produkter av kompleks form fra stempling og arkelementer i stedet for smiing og støping.
5. Redusere kostnadene ved teknologisk utstyr, siden det ikke er behov for dyre boremaskiner, stansemaskiner og nagemaskiner.
6. Tetthet og pålitelighet av de resulterende sveisede skjøtene.
7. Redusere industriell støy og forbedre arbeidsforholdene i verksteder.
Ved sveising kan du få en sveiset skjøt med en styrke som er høyere enn grunnmetallet. Derfor brukes sveising mye ved fremstilling av kritiske konstruksjoner som arbeider ved høyt trykk og temperaturer, så vel som dynamiske (støt) belastninger, som dampkjeler, kjemiske høytrykksinnretninger, broer, fly, dampturbiner, hydrauliske strukturer, raketter romfartøy, kunstige jordssatellitter og så videre.
Hvis vi snakker separat om gassveising, er ulempene:
1. En reduksjon i produktiviteten til prosessen med en økning i tykkelsen på det sveisede metallet. Derfor brukes gassveising hovedsakelig til metall med en tykkelse på opptil 10 mm.
2. En stor sone med varmepåvirkning på uedle metaller, noe som fører til betydelig fordreining av delene som skal sveises.
Fordelene med gassveising inkluderer:
1. Enkelheten i metoden og dens allsidighet.
2. Ukomplisert utstyr.
3. Mangel på en kilde til elektrisk energi.
Spørsmål 2. Sveising av rørkonstruksjoner ved buesveising.
Ved konstruksjon av rørledninger kan sveisede skjøter av rør være roterende, ikke-roterende og horisontale (fig. 1).
Fig. 1. Sveisede rørfuger:
a - roterende; b - ikke-roterende; - horisontal
Før montering og sveising kontrolleres rør for å være i samsvar med kravene i prosjektet som rørledningen bygges for og tekniske spesifikasjoner. Hovedkravene til prosjektet, samt tekniske forhold, er: et sertifikat for rør; mangel på rørellips; mangel på rørveggtykkelse; samsvar med den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til rørmetallet med kravene spesifisert i de tekniske forhold eller GOST.
Når du forbereder rørfuger for sveising, må du kontrollere loddrettheten til rørets skjæreplan til aksen, sømens åpningsvinkel og avstumping. Sømåpningsvinkelen skal være 6070 °, og stumphetsverdien skal være 2-2,5 mm (fig. 2). Fasninger fjernes mekanisk fra endene av rørene, gasskutting eller andre metoder som gir den nødvendige formen, størrelsen og kvaliteten på de bearbeidede kantene.
Forskjellen i veggtykkelse på rørene som skal sveises og forskyvning av kantene bør ikke overstige 10% av veggtykkelsen, men ikke mer enn 3 mm. Ved sammenføyning av rør må det sikres et jevnt gap mellom de sammenføyde kantene på de sammenføyde elementene, lik 2-3 mm.
Før montering blir kantene på rørene som skal sammenføyes, så vel som de tilstøtende indre og ytre overflatene i en lengde på 15-20 mm, renset for olje, kalk, rust og smuss.
Fig. 2. Klargjøring av rørkanter for sveising med en veggtykkelse på 8-12 mm
Tacking, som er en integrert del av sveisen, utføres av de samme sveiserne som vil sveise skjøtene ved å bruke de samme elektrodene.
Ved sveising av rør med en diameter på opptil 300 mm utføres kleving jevnt rundt omkretsen på 4 steder med en søm 3-4 mm høy og 50 mm lang hver. Ved sveising av rør med en diameter på mer enn 300 mm, plasseres stiftene jevnt langs hele skjøtenes omkrets hver 250-300 mm.
Når du installerer rørledninger, er det nødvendig å forsøke å sikre at så mange skjøter som mulig er sveiset i rotasjonsposisjon.
Antall sømlag ved buesveising av rør bestemmes av tykkelsen på rørveggene og deres diameter. Med en rørtykkelse over 8 mm og en diameter på mer enn 300 mm, utføres sveising i fire lag (rot, to hoved, dekorative). I tilfelle når rørveggtykkelsen er opptil 8 mm, utføres sveisingen i to lag med kontinuerlig søm.
Tilsynelatende skal sveisen ha en litt konveks overflate med en jevn overgang til overflaten av uedle metallet. Sømforsterkningen skal være den samme langs hele omkretsen i området fra 1 til 3 mm, bredden skal ikke overstige 2,5 av rørveggtykkelsen.
Sveising av rør med liten diameter og liten veggtykkelse utføres på en roterende måte. I sveiseprosessen snur du røret (fig. 3) i motsatt retning av sveiseretningen. Det andre laget utføres på samme måte som det første, men i motsatt retning.
Sveising av tykkveggede rør. Rør med en veggtykkelse på 8-12 mm er sveiset i tre lag pluss en dekorativ søm.
Fig. 3. Skjema for sveising av en skjøt av rør med liten diameter
Det første laget skaper lokal penetrasjon ved sveisens rot og pålitelig sammensmelting av kantene. For dette er det nødvendig at sveisemetallet danner en smal filamentstreng 1-1,5 mm høy inne i røret, jevnt fordelt over hele omkretsen. Bruk elektroder med en diameter på 2-3 mm.
For å få gjennomtrengning uten istapper og grader, bør elektrodens bevegelse være frem- og tilbakegående med en kort forsinkelse av elektroden på sveisebassenget, liten tverrgående svingning mellom kantene og dannelsen av et lite hull i toppen av skråvinkelen til kanter. Hullet oppnås ved å smelte basismetallet med en lysbue. Størrelsen bør ikke overstige 2 mm - mer enn det etablerte gapet mellom rørene.
Det andre og tredje laget er laget med en elektrode med en diameter på 4-5 mm og med økt strøm på en av følgende måter: ved å dreie røret 180 ° og dreie røret 90 °.
Rørrotasjon 180 ° (fig. 4). 1. Fugen er delt inn i fire seksjoner.
Først sveises seksjonene 1-2, hvoretter røret dreies 180 ° og seksjonene sveises
3 og 4 (fig. 4, a).
Fig. 4. Opplegg for sveising av rørfuger:
og - det andre laget; b - tredje lag
2. Røret dreies ytterligere 90 ° og seksjonene 5 og 6 er sveiset, deretter dreies røret 180 ° og seksjonene 7 og 8 er sveiset (fig. 4, b).
Under sveiseprosessen er det nødvendig å sikre at begynnelsen og slutten av sømmen ikke faller sammen, overlappingen av det tilstøtende laget er 20-25 mm.
Rørets rotasjon 90 °.
Fugen er også delt inn i 4 seksjoner. I begynnelsen er avsnitt 1-2 sveiset. Deretter dreies røret 90 ° og seksjonene 3-4 sveises (fig. 5, a) Etter sveising av det første laget dreies røret 90 ° og seksjonene 5-6 sveises, deretter dreies 90 ° og seksjonene 7-8 er sveiset (fig. 5 B).
Fig. 5. Ordning for sveising av rørfuger: a - andre lag; b - tredje lag
Det fjerde dekorative laget i alle de ovennevnte metodene påføres i en retning med rotasjonen av røret.
Rør med en diameter på mer enn 500 mm sveises i omvendt trinn. Lengden på hver seksjon avhenger av rørdiameteren og er 150-300 mm (fig. 6).
Fig. 6. Skjema for sveising av ledd av rør med stor diameter:
og - det første laget; b - andre lag
3. En oppgave. Forklar og vis hvordan du tester brennerinjektoren før du starter
For å kontrollere brennerinjektoren, er en slange fra oksygenreduserende koblet til oksygenippelen, og en spiss er koblet til brennerkroppen. Spissen strammes med en skiftenøkkel, acetylenventilen åpnes og oksygentrykkregulatoren settes til ønsket oksygentrykk i henhold til spissnummeret.
Oksygen føres inn i brenneren ved å åpne oksygenventilen. Oksygen, som passerer gjennom injektoren, skaper et vakuum i acetylenkanalene og acetylen-brystvorten, som kan oppdages ved å plassere en finger på acetylen-brystvorten.
I nærvær av vakuum vil fingeren feste seg til brystvorten. Hvis det ikke er noe vakuum, lukk oksygenventilen, skru ut spissen, skru av injektoren og sjekk om hullet er tett.
Hvis den blir tett, må den rengjøres. I dette tilfellet er det også nødvendig å sjekke hullene i blandekammeret og munnstykket. Etter å ha sørget for at de er i god stand, blir sugetesten (vakuum) gjentatt.
Billett nummer 2
Spørsmål 1. Sveisede skjøter (typer, definisjon, fordeler, ulemper, påføring).
En sveiset skjøt er en permanent forbindelse av flere deler laget ved sveising.
Ved sveising skilles det mellom fire typer skjøter: rumpe, hjørne, tee, overlapping. En rammeledd har flere fordeler:
ubegrenset tykkelse på sveisede elementer;
jevn fordeling av spenninger under overføring av krefter;
minimum metallforbruk for dannelse av en sveiset skjøt;
bekvemmelighet med sømkvalitetskontroll.
Ulemper med en stussfuge: behovet for en mer nøyaktig montering av elementer for sveising.
Hjørne- og tee-skjøter brukes når du sveiser bjelker, bindingsverk, og øker konstruksjonens stivhet. De kan være både ensidige og tosidige. Dobbeltsidig filet og tee sømmer er svært motstandsdyktige mot statisk belastning.
Rundledd har fordeler i forhold til andre ledd:
ingen skråkant av kantene for sveising;
enkel montering av tilkoblingen (muligheten for å justere dimensjonene på grunn av størrelsen på overlappingen).
Ulemper:
økt forbruk av uedle metaller for overlapping i skjøten. Rundfuger brukes til metall med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm. Overlapping (overlapping)
04/02/2014 - Vi presenterer deg for billetter for å teste kunnskap om arbeidssikkerhetsspørsmål for elektriske sveiser og gass. Den foreslåtte listen inneholder ti billetter, som hver inneholder 4-5 spørsmål. Billettene ble tegnet av en arbeidsverningeniør i samsvar med gjeldende regelverk og arbeidsbeskyttelsesdokumenter.
BILLETT nummer 1
1. Flytende gassflasker, deres formål, innretning og typer.
2. Rekkefølgen for arbeidstakere som betjener utstyr for prosessering av gassflamme av metaller.
3. Utstyr på arbeidsplassen til elektrisk og gass sveiser.
4. Sikkerhetskrav ved elektrisk sveising.
BILLETT nummer 2
1. Grunnleggende egenskaper av flytende propan-butan.
2. Formål, generell struktur og driftsprinsipp for sylindertypetrykkregulator av RDG-typen.
3. Strømkilder for sveisebuen, sveisetråden, buesveiselektroden.
4. Krav til lagerrom for brennbare gassflasker.
5. Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes under lasting og lossing og lagring av sylindere.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 3
1. Elektrisk sikkerhet.
2. Farging av sylindere og påskrifter på dem.
3. Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes under lasting og lossing og lagring av sylindere.
4. Handling av arbeideren i tilfelle spreng eller flammeslag.
5. Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du transporterer flytende gassflasker med bil.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 4
1. Personlig verneutstyr når utfører elektriske sveisearbeider og gass.
2. Hva bør gjøres hvis det under driften oppdages en funksjonsfeil i sylinderen eller avstengningsventilen til den.
3. Lagring av flytende gassflasker på virksomhetens territorium.
4. Der det er forbudt å utføre arbeid med gassflammebehandling av metaller og andre materialer ved bruk av flytende gass.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 5
1. Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du plasserer gass-sylinderinstallasjoner av flytende gass for prosessering av gassflamme av metaller i verkstedet.
2. Regler for håndtering av sylindere for komprimerte og flytende gasser.
3. Stabil drift av brennere. Fenomenene gjennombrudd og separasjon av flammen fra brennerne, deres årsaker og metoder for forebygging.
4. Design og utstyr til mobile stolper for gass-flamme-prosessering av metaller.
5. Krav til gummiduk, rekkefølgen på tilkoblingen.
BILLETT nummer 6
1. Generell ordning og utstyr til stasjonære stolper for gass-flammebehandling av metaller, for elektrisk sveising.
2. Hvilke sikkerhetstiltak må overholdes når du arbeider med flytende gassflasker direkte i rommet.
3. De viktigste egenskapene til flytende gass - propan-butan.
4. Fyllmaterialer som brukes i gassflammebehandling, kravene til dem.
5. Hvor mange fakler eller kuttere som kan kobles til manuelt arbeid med en sylinder, og hva er det maksimale gasstrykket i gassrørledningen som er tillatt på arbeidsstasjonen.
BILLETT nummer 7
1. Formål med fakkelen for gassveising.
2. Hvor installasjon av LPG-sylindere er forbudt.
3. Krav til lagring av flasker med flytende gass.
4. Krav til hylser (slanger) som brukes i flammebehandling.
5. Hvilke sikkerhetskrav må overholdes når du plasserer flytende gassflasker i industrilokaler, offentlige bygninger på fellesanlegg.
____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 8
1. Sikkerhetskrav når du utfører elektrisk sveising.
2. Fremgangsmåten for å erstatte sylindere med flytende gass direkte under driften av stolpen eller installasjonen.
3. Årsaker til ulykker og ulykker under drift av utstyr for prosessering av gassflamme.
4. Sikkerhetstiltak for sveising, overflatebehandling og metallskjæring.
5. De mest typiske årsakene til ulykker og ulykker under drift av utstyr for prosessering av gassflamme av metaller og tiltak for å forhindre dem.
_____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 9
1. Gassforgiftning, dens tegn og førstehjelpstiltak.
2. Prinsippet om reduksjonsgiret.
3. Årsaker til ballongeksplosjoner.
4. Krav til traller som bærer sylindere.
5. Gjennomføring av gassveising fungerer utenfor stedene for permanent arbeid.
_____________________________________________________________________________
BILLETT nummer 10
1. Førstehjelp ved forbrenning, gassforgiftning, elektrisk støt.
2. Hvem har lov til å utføre gassveisearbeider med propan.
3. Den maksimalt tillatte temperaturen til LPG-sylinderen.
4. I hvilken avstand fra sylindere med oksygen og brennbare gasser er det mulig å utføre arbeid med gassskjæring, sveising.
5. Hva er årsakene til tilbakeslaget og tiltakene for å unngå dem?
_____________________________________________________________________________
Vær oppmerksom på at du kan laste ned annet materiale om arbeidsbeskyttelse og sertifisering av arbeidsplasser for arbeidsforhold i organisasjoner i seksjonen " Sikkerhet og helse».
Hvis du trenger en god bensingenerator Kiev, kan du kjøpe billig på https://energoone.com.ua
Demontering av metallkonstruksjoner tbm.com.ua/demontazh-metallokonstrukczij til rimelige priser i Ukraina
Arbeidsgiveren er forpliktet til å gjennomføre opplæring og testing av kunnskap om arbeidskraftsbeskyttelse av arbeidstakere. I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan eksamen for denne kategorien ansatte går, og vi vil gi billetter til arbeidskraftbeskyttelse med svar på yrker.
Les i vår artikkel:
Arbeidssikkerhetsspørsmål for yrker med svar
En liste over spesialiteter som ofte kalles arbeidere finner du i følgende dokument:
Før det kommer til testene og den offisielle undersøkelsesprosedyren, skal den ansatte motta, primær på arbeidsplassen, opplæring og praksis som varer fra 2 til 14 dager. Dette er en forutsetning for opptak til selvstendig arbeid.
I følge loven skal ansatte gjennomgå periodisk opplæring innen arbeidssikkerhet. På slutten av opplæringen gjennomføres en kunnskapstest for forberedelse som de trenger spørsmål om arbeidskraftsbeskyttelse for yrker med svar. Du kan laste ned eksempler på opplæringsprogrammer for arbeidstakere etter stillingstittel fra Occupational Safety Training Directory.
Læreplanen kan variere markant fra hverandre. Dette vil først og fremst avhenge av spesialitet og jobbansvar.
På grunn av forskjeller i programmene varierer også innholdet på eksamensbillettene, så vi vil vurdere grunnversjonen.
Nedenfor gjør vi oppmerksom på et typisk sett med arbeidsbeskyttelsesbilletter med svar for yrkes yrker. Riktige svar er markert med kursiv. Dette materialet vil hjelpe deg med å konsolidere din OT-kunnskap og forberede deg til å bestå eksamen.
Hvordan arbeidssikkerhetsprøver utføres for yrker med blå krage
I henhold til arbeidslovgivningen er testing av kunnskap om arbeidsbeskyttelse delt inn i flere typer:
- Primær - før du tiltrer (innen 1 måned), etter praksis, når du flytter til en annen jobb, tar en ny stilling eller tar en pause fra jobben i mer enn 1 år.
- Gjentatt - er relevant for samme krets av mennesker og utføres minst hver sjette måned for å konsolidere materialet.
- Den neste holdes med jevne mellomrom; for eksempel for blåkragespesialiteter utføres opplæring og kunnskapstesting en gang i året.
- Ekstraordinært - utføres når den teknologiske prosessen endres, utseendet på nytt utstyr, forekomsten av en nødsituasjon i produksjonen, identifiseringen av brudd innen arbeidsbeskyttelse eller på initiativ fra tilsynsmyndighetene.
I alle tilfeller vil den vanligste måten å teste kunnskap på være OT-tester for arbeidere.
Ekspertene i magasinet "Handbook of Occupational Safety Specialist" forklarte om det er mulig å gjennomføre opplæring i arbeidssikkerhet eksternt hvis det ikke er noen måte å frigjøre en ansatt fra jobben i flere dager, og hvordan man ordner den slik at den ikke mottar bøter fra Statens tilsyn.
Orden av oppførsel
For det første gir ledelsen i organisasjonen en ordre om å sende en ansatt eller en gruppe ansatte til eksamen. Det kan holdes i et spesialisert opplæringssenter eller i lokalene til selve organisasjonen. I sistnevnte tilfelle dannes en kvalifikasjonskommisjon ved en egen ordre som tar eksamen. Etter at den ansatte har fullført svarene på arbeidsbeskyttelsesbilletter for arbeidere, vil kommisjonen utstede ham et sertifikat, og resultatene av kunnskapstesten blir registrert i protokollen.
For å få en ide om alle nyansene i opplæringsprosedyren og OT-eksamen, må du gjøre deg kjent med følgende lovgivningsakter:
- Artikkel 212 og;
Testfrekvens
Hyppigheten av eksamen avhenger av mange faktorer: kvalifikasjoner, yrke og tjenestetid. For jobber med blå krage varierer disse vilkårene sterkt. For ikke å bryte frekvensen fastsatt ved lov, må lederne for organisasjonen og dens strukturelle divisjoner gjøre seg kjent med artikkelen "Testing knowledge on labour protection - frequency".
Arbeidshelse- og sikkerhetstester for yrker med svar
Det er en praktisk og moderne måte å forberede seg på kunnskapstesten. . I dag, på Internett, kan du finne mange online tester som ikke bare lar deg konsolidere materialet, men også gjenskape atmosfæren ved eksamen, noe som gjør det mulig å forberede seg på det psykologisk.
Ta helse- og sikkerhetstester online,
Svar på spørsmålene til eksamensbilletter for studenter med hovedfag i operatør av olje og gassproduksjon.
Billett nummer 1
1. Fysiske og kjemiske egenskaper av olje. Oljeklassifisering.
Fysiske og kjemiske egenskaper til olje.
Olje Er en brennbar oljeaktig væske, som er en blanding av forskjellige hydrokarboner (HC).
Består av: hydrokarboner, svovel, oksygen, vann, salter av organiske og uorganiske syrer og nitrogenholdige forbindelser.
Oljeklassifisering.
Svovelinnhold: svovelfattig (mindre enn 0,5%), svovel (0,5-2%) og svovelholdig (mer enn 2%)
Etter innholdet av harpiksholdige stoffer: lav harpiks (mindre enn 18%), harpiks (18-35%) og svært harpiks (mer enn 35%).
Etter innholdet av parafin: ingen parafin (mindre enn 1%), litt parafinisk (1-2%) og parafinisk (mer enn 2%).
Fargen på oljen varierer fra lysebrun til mørkebrun og svart.
Tetthet fra 730 til 980 kg / m 3
Oljeegenskaper:
- viskositet (ved konstant trykk og økende temperatur øker viskositeten til oljen, dvs. gass kommer ut av den);
- oljekrymping (viser hvor mye volumet endres på overflaten sammenlignet med dype forhold);
- volumforhold (dette er forholdet mellom væskevolum under reservoarforhold og volum med standardbetingelser).
Olje er dielektrisk (ledende).
2. Utvikling av gass- og gasskondensatfelt under forskjellige reservoarforhold.
I gassmodus utføres utviklingen av gassfelt uten å opprettholde reservoartrykket, dvs. til utmattelse.
Når det utvikles gasskondensatfelt med kommersielle kondensatreserver i gassmodus for reservoardrift, utføres utviklingen med opprettholdelse av reservoartrykket.
Og etter at de kommersielle reservene av kondensat er ekstrahert, bytter de til utvikling uten å opprettholde reservoartrykket.
I vanndrevet modus blir gass- og gassbærende felt utnyttet uten kunstig vedlikehold av reservoartrykket.
3. Perioder med utnyttelse av gass- og gasskondensatfelt.
1.: en periode med intens gruvedrift. I løpet av denne perioden bores brønner ut. Produksjonen øker stadig. Det er ingen BCS. Perioden slutter når maksimal produksjon er nådd.
2.: Periode med kontinuerlig produksjon. Det er preget av boring av brønner; opprettholde den maksimale årlige produksjonen på et konstant nivå. Booster kompressorstasjonen er under konstruksjon og er i drift.
3.: periode med produksjonsnedgang. Det er preget av lavt reservoartrykk; avvikling av noen brønner.
4. Typer orienteringer. Innholdet og timingen deres.
- Induksjonstrening;
- Briefing på arbeidsplassen;
- Nåværende (om 3 måneder);
- Periodisk (etter 1 år);
- Engangs (ta en bil med råvarer osv.);
- Ekstraordinær (erstatning av råvarer eller reagenser; utskifting av utstyr; endring i teknologisk ordning; etter ordre fra oven (ulykke)).
Billett nummer 2
1. Fysisk-kjemiske egenskaper av hydrokarbonkondensater. Stabilt kondensatkonsept.
Kondensat
Starttrykk for kondens er trykket der kondens begynner å falle ut.
Kondensat i flytende tilstand, som er i reservoaret, bygger bro over porene og sprekker, og reduserer dermed gassens permeabilitet.
Stabilt kondensat er kondensat som ikke inneholder gass. (Ustabilt kondensat - inneholder gass).
2. Teknologisk skjema for adsorpsjonstørking av gass.
Rågassen passerer gjennom tre teknologiske linjer sekvensielt gjennom innløpsmonifoldene og går inn i gassoppsamlingsmanifolden. Innløpsmonifold passerer fra gassoppsamlingsmanifolden og ledes til sugeforgreningen til booster kompressorstasjonen.
På boosterkompressorstasjonen blir den rengjort i støvfangere, komprimert i gassturbinblåsere og avkjølt i luftkjølere.
Den avkjølte gassen fra injeksjonsmanifolden til booster kompressorstasjonen kommer inn i den horisontale separatoren og deretter inn i adsorberen.
3. Design og prinsipp for drift av fjærtrykkmålere.
Manometre brukes til å måle trykk.
Fjærbelastede trykkmålere inkluderer rørtrykkmålere med en sving. Handlingen deres er basert på bruken av forholdet mellom elastisk deformasjon av det følsomme elementet (fjæren) og det indre trykket.
Skala- og kontrolltrykkmålere er markert med trykkverdier i N / m 2 eller kg.f. / cm 2. Oppringningsmåler er delt inn i 100 og 300 divisjoner.
Hender: Helix-trykkmålere (MG); multiturn tube recorders (MSTM); rørformede opptakere (MTS).
Manometre installeres vertikalt.
Det anbefales å installere trykkmålerne slik at det målte trykket er 1/3 eller 2/3 av det maksimale av skalaen.
Den enkleste kontrollen er å sjekke 0-posisjonen til pilen.
4. Personlig verneutstyr. (PPE) Prosedyre for å skaffe, påføre, beskytte.
Personlig verneutstyr er et sett med beskyttelsesutstyr og verktøy som er opprettet på alle gassanlegg for å redde mennesker og eliminere mulige ulykker. PPE utstedes til arbeidere og ansatte.
Utstedes avhengig av arten og forholdene til utført arbeid. Kjeledresser og sikkerhetsutstyr som utstedes til arbeidere og ansatte regnes som bedriftens eiendom, og kan returneres: etter avskjedigelse; på slutten av utløpsdatoen; når du overfører til en annen jobb i samme virksomhet.
Arbeidere og ansatte under arbeid er pålagt å bruke den utstedte personlig verneutstyret.
Når du bruker åndedrettsvern, gassmasker, selvreddere osv. arbeidstakere må gjennomgå spesielle instruksjoner om bruksreglene og de enkleste metodene for å kontrollere brukervennligheten til disse enhetene, samt opplæring i bruken.
PPE inkluderer: Bomullsdrakt; vattert jakke, lue, støvler (spesielt fottøy har ikke hestesko - det gir ikke en gnist); mygg, dyne.
Billett nummer 3
1. Forhold for forekomst av olje, gass og vann i reservoarene.
Det meste av olje- og gassforekomster er begrenset til sedimentære bergarter. Sedimentære bergarter består av korn av individuelle mineraler, sementert av leire, kalkstein og andre stoffer. Olje og gass er også bergarter, men ikke faste, men flytende og gassformige.
Olje og gass i olje- og gassforekomster ligger i hullene mellom korn, i sprekker og hulrom i bergartene som utgjør formasjonen. Olje i industrielle volumer finnes vanligvis bare i reservoarene som sammen med de omkringliggende bergartene dannes feller av forskjellige former, som er praktisk for akkumulering av olje.
Olje og gass ligger vanligvis i reservoaret i henhold til tettheten - gass ligger i den øvre delen av fellen, oljen ligger under og vannet er enda lavere. I et gassreservoar som ikke inneholder olje, ligger gassen rett over vannet. Fullstendig gravitasjonsseparasjon av gass, olje og vann forekommer ikke, og en del av vannet forblir i olje- og gasssonene i reservoaret.
Væsker og gasser i reservoaret er under trykk som vokser med reservoarets dybde. I reservoarer på store dyp, med høyt reservoartrykk og høye temperaturer i nærvær av tilstrekkelig mengde gass, er en betydelig del av oljen i form av en gassløsning
2. Teknologisk diagram over tørkeenheten for gassadsorpsjon. Tørkemiddel regenereringssystem.
Teknologisk diagram over tørkeenheten for gassadsorpsjon.
Rågassen passerer gjennom tre teknologiske linjer sekvensielt gjennom innløpsmonifoldene og går inn i gassoppsamlingsmanifolden. Innløpsmonifold passerer fra gassoppsamlingsmanifolden og ledes til sugeforgreningen til booster kompressorstasjonen. På boosterkompressorstasjonen blir den rengjort i støvfangere, komprimert i gassturbinblåsere og avkjølt i luftkjølere. Den avkjølte gassen fra injeksjonsmanifolden til booster kompressorstasjonen kommer inn i den horisontale separatoren og deretter inn i adsorberen.
Tørkemiddel regenereringssystem.
Det adsorberende regenereringssystemet er designet for å gjenopprette de opprinnelige egenskapene til adsorbenten med tørr gass og inkluderer: regenereringsgassvarmer; desorber (adsorber); gass \u200b\u200butvinning kjøleskap; separator for regenereringsgass.
3. Absolutt og måler gasstrykk. Trykk enheter.
Skille mellom måler og absolutt trykk.
Overtrykk - forskjellen mellom trykket fra en væske eller en gass og trykket fra omgivelsene.
Absolutt press - trykk avleset fra absolutt nulltrykk eller fra absolutt vakuum. Dette trykket er tilstanden t / d.
Trykk måles i N / m 2, mm kvikksølv (eller vann), kg.f. / m 2
4. Varmt arbeid. Sikkerhetstiltak under varmt arbeid. Planlagt og nødsituasjon. Antrekkopptak.
Varmt arbeid. Sikkerhetstiltak under gjennomføringen.
Varmt arbeid inkluderer alle operasjoner knyttet til bruk av åpen ild, gnist og oppvarming til t °, som kan forårsake antenning av materialer og strukturer.
Det er nødvendig å utstede en opptaksordre. Start arbeidet først etter å ha spesifisert den ansvarlige. Gi primær brannslokkingsutstyr til arbeidsplassen. Luftkontroll. Enheter, fartøy, containere skal rengjøres, kobles fra med plugger med passende oppføringer i journalen. Sylindrene må være plassert minst 10 m fra arbeidsplassen.
Antrekkopptak.
Samlet i 2 eksemplarer. Den er utarbeidet av den ansvarlige for arbeidet, signert av lederen av anlegget, avtalt med brannmannskapene, produksjonsavdelingen og arbeidsavdelingen. Godkjent av overingeniør, nestleder for produksjon og leder for yrkesutdanning.
Planlagt og nødarbeid.
Brannslokkingsarbeid er delt inn i planlagt og nødsituasjon.
Planlagt varmt arbeid er delt inn i:
- enkelt - dette er arbeider som direkte påvirker gassrørledningen, gassutstyr, rørledning, utstyr for transport av drivstoff og smøremidler (drivstoff og smøremidler);
- kompleks - dette er arbeid på gassrørledninger, etc. (se ovenfor). Utført i henhold til tillatelsen og planen for organisering og gjennomføring av varmt arbeid;
- kompleks - dette er arbeid utført samtidig på flere teknologisk sammenkoblede anlegg eller på flere spredte steder på ett anlegg.
Nødvarmearbeid utføres i henhold til planen for innleggelse og eliminering av ulykker, signert av arbeidsledelsen.
Billett nummer 4
1. Fysiske og kjemiske egenskaper til naturgass. Klassifisering av naturgasser.
Naturgass inkluderer hydrokarboner, alkaner, cykloalkaner, hydrogensulfid, karbondioksid, nitrogen, kvikksølv og inerte gasser (helium, argon). Produktet av industriell interesse er metan (CH 4).
Klassifisering av naturgasser.
2. Hydrater og måter å bekjempe dem på.
Hydrater - dette er faste forbindelser av HC og H20. De dannes i nærvær av HC og H20, også ved lav temperatur og høyt trykk.
Måter å håndtere hydrater på: senkingstrykk (hydrater brytes ned ved atmosfæretrykk); temperaturøkning; eksponering for hemmere (metanol).
3. Instrumenter for måling av gass temperatur. Termometre for flytende glass, termometer for kvikksølv. Enhet og driftsprinsipp.
Termometer - en innretning for måling av gastemperatur, hvis virkning er basert på avhengigheten av trykket eller volumet til en ideell gass på temperaturen.
Flytende termometre brukes til å måle temperaturer i området fra -100 til +650 grader Celsius: alkoholtermometre brukes til å måle lave temperaturer (ned til -100 ° C); kvikksølv brukes til å måle temperaturer i et bredt område (-38 til + 500 ° C).
Målenøyaktigheten påvirkes av dybden på enheten som er nedsenket i miljøet. For nøyaktig måling er det nødvendig at dybden på det nedsenket termometeret er lik høyden på kvikksølvkolonnen.
Kvikksølvtermometre er delt inn i: viser (kvikksølvkolonnen tilsvarer den aktuelle temperaturen), MAX (stiger til maks og forblir uendret) og kontakt (elektriske kretskontakter innføres)
Termometre er plassert i en termolakk.
4. Gassfarlig arbeid. Sikkerhetstiltak når du utfører gassfarlig arbeid. Organisatoriske og tekniske tiltak for gjennomføring.
Gassfarlig arbeid inkluderer alle operasjoner som utføres i et gassforurenset miljø, eller arbeid der det er mulig å rømme gass, samt arbeid i et trangt rom (utskifting av pumper, åpningsseparatorer, eliminering av gasslekkasjer osv.)
Gassfarlig arbeid skal bare utføres hvis det foreligger arbeidstillatelse etter å ha gjennomført målrettede orienteringer direkte på arbeidsplassen.
Bedriftssjefene er ansvarlige for gjennomføringen av tiltak for å sikre sikkerheten i arbeidet.
Enheter, fartøy, containere skal rengjøres, kobles fra med plugger med passende oppføringer i journalen.
Billett nummer 5
1. Hydrokarboner: sammensetning, typer, egenskaper, fasetilstander.
Hydrokarboner (HC) - forbindelser av karbon med hydrogen, som ikke inneholder andre grunnstoffer.
HC kan også bestå av: vann, karbondioksid, salt, hydrogensulfid, helium, nitrogenholdige oksygenforbindelser, etc.
Under naturlige forhold inneholder HC-er to typer komponenter: urenheter og hovedkomponenter.
De kan være i trefasetilstander: gassformig (naturgass); væske (olje, gasskondensat) og fast (bitumen, kull, naturgasshydrater).
2. Teknologisk opplegg for regenerering av adsorbent.
Designet for å gjenopprette de opprinnelige egenskapene til adsorbenten med tørr gass og inkluderer: regenereringsgassvarmer; desorber (adsorber); gass \u200b\u200butvinning kjøleskap; separator for regenereringsgass.
Regenereringsprosessen består av varme- og kjølesykluser. Gass-tørkeadsorbenten oppvarmes til t 13-200 ° C, trykk 25-35 MPa og gassforbruk - 8100 m 3 / time. Gass tas fra butikkuttaksmanifolden og sendes til gassgjenvinningskompressoren.
3. Målertermometre. Enhet og driftsprinsipp.
Målertermometre består av et føleelement (en termobolon fylt med et arbeidssubstans av en tilkoblingskapillær), en rørformet fjær, en tilbehørsmekanisme, en opptaksenhet.
Driftsprinsipp: endring i temperatur medfører endring i volum eller internt trykk i nedsenkbar enhet. Trykket deformerer målefjæren, hvis avbøyning overføres ved hjelp av en brytermekanisme til pekeren.
Spesielle funksjoner: det kan ikke tas hensyn til svingninger i omgivelsestemperatur, siden et bimetallelement er integrert mellom skiven og målefjæren for å kompensere.
De er gass (fylt med nitrogen) og damp (fylt med væske).
Måleområdet er fra 0 til 300 ° C. Feilen er 1%.
4. Førstehjelp for skader og blødninger.
Sår - vevsskader forårsaket av mekanisk stress, ledsaget av brudd på integriteten til huden eller slimhinnene. Det er sår: knivstukk, hakket, bitt, blåmerke, skudd og andre sår.
Med små, overfladiske sår stopper blødningen av seg selv eller etter påføring av et trykkbandasje.
Blødning - utstrømning av blod fra blodkar i strid med veggenes integritet. Blødning kalles ekstern og intern. Er traumatiske og ikke-traumatiske,
I tilfelle blødning: turneringen brukes i 1,5-2 timer, hvis den tar lengre tid, blir turnetten fjernet i 10-15 minutter. Og den påføres igjen litt høyere eller lavere (du kan gjøre det flere ganger, om vinteren - etter 30 minutter, om sommeren - etter 1 time. Fest et notat til bandasjen med den tiden turnetten blir brukt).
Billett nummer 6.
1. Overflateutstyr av brønner, formål. Wellhead rørsystem.
Formål med bakkeutstyr:
tetthet i det ringformede rommet;
regulering av gassproduksjon per tidsenhet (strømningshastighet);
brønnhodetrykk og temperaturkontroll;
regulerer retningen på gassstrømmer;
foringshode - designet for å tette ringrommet, binde opp og feste foringsrøret;
rørhode - er ment for oppheng og rørføring av et flytende rør, som utfører teknologiske operasjoner under utvikling, drift og reparasjon av en brønn, tetter de ringformede mellomrom mellom produksjonsrøret og slangen;
Juletre (FYO) - er installert på rørhodet, er designet for å lede brønnproduktene i strømningsledninger, regulerer gassutvinning gjennom ventiler og vinkelkontrolldrossler, for ulike forsknings- og reparasjonsarbeid, samt for å lukke brønnen.
FY er utstyrt med: stengeventiler (hoved- og overrot); tverrstykke; bufferventil og trykkmåler (for måling av brønnhodetrykk); strenger (arbeid og reserve); på strengene til låsen, reserve og arbeid (duplisere hverandre); vinkelregulerende beslag (ved å erstatte en brukt vaskemaskin med en ny med et kalibrert hull); strømningslinjer; interstring ventil for streng bytte; bluss plume for forskningsarbeid (flare line); nedtrykkslinje (for å levere høy tetthetsløsning under reparasjonsarbeid); sløyfe ved GPP med en termolakk og en trykkmåler.
2. Teknologisk skjema for regenerering av absorbenten.
Den mettede absorbenten fra absorbatoren føres inn i beholderen mettet med DEG eller TEG (absorbenten skilles fra gassen). Deretter går den mettede absorbenten for regenerering til regenereringskolonnen, mens den passerer gjennom en varmeveksler, hvor den blir oppvarmet av den regenererte absorbenten. Regenerering skjer ved t \u003d 164 ° C (mer for en TEG).
3. Utnevning av instrumentering i implementeringen av et gitt teknologisk regime for innsamling og behandling av gass.
Enhetene som brukes i felten er delt inn i to hoved- og en hjelpegrupper:
- for måling av damp (trykk, temperatur) og gass- og kondensatforbruk;
- å kontrollere kvaliteten på gassberedningen for transport;
- for å bestemme korrosjonshastigheten for væskeoverføring i separatorer og absorbere av konsentrasjonen av fôrløsningen, TEG, etc.
GSP - landsdekkende instrumentsystem - et system med enhetlige enheter og enheter. I feltene bruker de: elektriske, pneumatiske, hydrauliske enheter, som er forskjellige i typen energi som brukes til å generere signaler.
Måleenheter består av primære konverteringer (sensorer) og sekundære måleenheter. Fordelen med elektriske apparater er muligheten til å overføre avlesninger over lange avstander. Sentralisering og samtidighet av endringer i mange og forskjellige naturmengder. I henhold til metoden for rapportering av den målte verdien kan enheter deles inn i indikasjon og opptak. I automatiserte styringssystemer signaliserer enheter ved hjelp av spesielle enheter, regulerer den målte parameteren eller slår av den tilsvarende delen av den teknologiske linjen.
4. Primært brannslokkingsutstyr: klassifisering, påføringsprosedyre.
Typer brannslokkingsapparater:
OHP-10 - kjemisk brannslokkingsapparat, kapasitet 10l;
OP-1, 2, 5, 10, 60, 80 - skumslukkere;
ОУ-2, 5, 10, 60, 80 - karbondioksid brannslukningsapparater (det er tillatt å slukke elektriske stasjoner);
KP - brannhydranter - diameter 66, 77 - med skilt for tilkobling av brannslange (slangelengde 10 og 20 meter);
PG - brannhydranter - for tilkobling av distribusjonskolonnen.
GPP har brannpumper for å skape trykk i systemet, og booster kompressorstasjonen har brannslokkingsskum.
OP, SD - designet for å slukke 1, 2, 3, 5, 10 ulmende materialer.
ОУ - en sifonsylinder på hjul, slukking skjer ved avkjøling til 70% (kan ikke tas av klokken).
Billett nummer 7
1. Metoder for brønnoperasjon.
Vi vil Er et sylindrisk vann som fungerer, hvis lengde er mange ganger diameteren. Designet for tilførsel av hydrokarboner til overflaten. Den brukes til å levere reagenser for å opprettholde trykket i formasjonen, for å kontrollere utviklingen av feltet.
Brønner er:
Rågass fra brønnen strømmer gjennom fjær til separatoren. I separatoren blir gassen renset for dråpefuktighet og pels av urenheter. Etter separatoren går gassen til absorberen for tørking. Deretter går gassen gjennom tørrgassoppsamleren til interfeltoppsamleren.
3. Elektrokontaktmanometre (EKM). Formål, enhet og driftsprinsipp.
(brukes til signalisering og regulering av trykk.) Designet for å måle overtrykk og vakuumtrykk av gass, ikke-aggressive deler til materialer i kontakt med det målte mediet, og for å lukke eller åpne elektriske kretser når en forhåndsbestemt trykkgrense er nådd
Prinsippet om drift av ECM: utstyrets elektriske kontaktgruppe er mekanisk koblet til indikatorenhetens pil, og når den nominelle verdien overskrides, lukkes eller åpnes den elektriske kretsen.
4. Sikkerhetstiltak ved service på produksjonsbrønner.
Det er ikke tillatt å gjennomføre en brønnmåling i tåke, tordenvær eller vindretning mot juletreet fra letelinjen.
Det brukte spesialutstyret og utstyret for å transportere mennesker skal installeres fra brønnen og fjæren på vindsiden, ikke nærmere enn 30 meter.
Skiver bør skiftes med ventiler helt lukket og ikke noe trykk nedstrøms skylleventilen eller ledningen.
Billett nummer 8
1. Teknologiske driftsmåter for gassbrønner.
MAX debet
MIN strømningshastighet
Vilkår for debetbegrensning:
2. Teknologisk skjema for lavtemperaturseparasjon (LTS) av gass og kondensat.
Separasjon ved lav temperatur brukes når det er overskytende reservoartrykk over lengre tid.
Gassen etter den første separatoren kommer inn i varmeveksleren, hvor den blir avkjølt av den separerte gassen i separatoren. Etter varmeveksleren passerer gassen gjennom gassen, hvoretter den kraftig senker temperaturen (3-4 ° C faller på 1 MPa). Etter gassen kommer gassen inn i lavtemperaturseparasjonen i varmeveksleren hvor den varmes opp med rågassen. Etterpå forlater rå gass varmeveksleren til mellomfeltet eller til gassbehandlingsanlegget. Gassen som er kondensert i hovedutskilleren kommer inn i utskilleren, der den deles i metanol og kondensat. Metanol fra separatoren går til metanolgjenvinning, og kondensatet transporteres i tankbiler eller brennes ved GPU.
P.S.: Metanol injiseres mellom separatoren og varmeveksleren for å forhindre dannelse av hydrat.
3. Design og driftsprinsipp for nivåregulatorer av UBP-typen.
Designet for å måle væsker under trykk i lukkede beholdere.
Tjen for et automatisk overvåkings-, kontroll- og reguleringssystem for å gi informasjon om det pneumatiske utgangssignalet om væskenivået i fartøyet.
Pneumatisk inngangssignal - 1,4 kgf / cm 3, utgangssignal fra 0,2 til 1 kgf / cm 3.
Den er valgt fra 0, 20, 40, 60, 80 mm til 16 cm væske.
De består av en pneumatisk kraftomformer og en måleenhet.
Operasjonsprinsippet er basert på pneumatisk kraftkompensasjon.
4. Sikkerhetsforholdsregler som skal tas før intern inspeksjon eller reparasjon av trykkbeholdere.
Før intern inspeksjon og hydraulisk testing, må fartøyet stoppes, kjøles og frigjøres fra mediet som fyller det, kobles fra alle rørledninger med en standard lyddemper, kobles fra alle trykkbeholdere og andre fartøyer. Isolasjonen må fjernes helt eller delvis hvis det er feil i fartøyets detaljer. Før du åpner lukehullet, må fartøyet være inert, om nødvendig, damp eller kjølig, ta en analyse av luftmiljøet. Når du arbeider inne i fartøyet, må lukkede armaturer (ikke høyere enn 12 volt) som har bestått eksplosjonsfaretesten brukes. Taustiger, redningssignaler må også være eksplosjonssikre.
Fartøy med en høyde på mer enn 2 meter må være utstyrt med innretninger som gir sikker tilgang ved inspeksjon av alle deler av fartøyet.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot: sprekker, rifter, korrosjon av karveggene; sprekker, porøsitet i sveiser.
Den hydrauliske testen av fartøyet utføres med et testtrykk som er 25% høyere enn det arbeidende. Testen utføres med vann ved t \u003d 5-40 ° C. Trykket i testtrykket bør økes jevnt, testen skal kontrolleres av to trykkmålere av samme type, med en målegrense av samme nøyaktighetsklasse og med samme gradering. Oppbevaringstiden til karene er 10 minutter (med en karveggtykkelse på opptil 50 mm) og 20 minutter (over 50 mm).
Billett nummer 9
1. Teknologiske driftsmåter for oljebrønner.
Den teknologiske modusen for brønnoperasjon er et sett med indikatorer og forhold som gir størst mulig strømningshastighet for brønner og normal drift av utstyr for brønner og produksjonsbrønner.
MAX debet - dette er strømningshastigheten der brønnen kan drives uten risiko for ødeleggelse av bunnhullsdannelsessonen, vanning, vibrasjon osv.
MIN strømningshastighet - dette er strømningshastigheten der fjerning av flytende og faste partikler fra bunnhullet er sikret og dannelsen av hydrater ikke er det.
Betingelsesbegrensningsbetingelser:
1) geologisk (basert på denne tilstanden er det nødvendig å forhindre ødeleggelse av formasjonen og dannelse av vannkegler);
2) teknologisk (det er nødvendig å opprettholde et slikt brønnhodetrykk, som vil være tilstrekkelig til å transportere hydrokarboner fra brønnen til gassfeltet);
3) teknisk (det er nødvendig å opprettholde et slikt trykk i brønnenes underjordiske og overflateutstyr, som på den ene siden ikke vil føre til brudd, og på den annen side vil brønnhullet ikke bli fjernet);
4) økonomisk (basert på denne tilstanden er det nødvendig å sikre et slikt produksjonsvolum der forbrukernes etterspørsel ville være fullstendig tilfredsstilt).
2. Drift av vannkuttede brønner.
Tiltak for å forhindre brønnflom:
- isolasjon av oversvømmede mellomlag;
- omfordeling av gassekstraksjon blant brønner for å redusere bevegelsen av gass-vannkontakt (GWC).
3. Kontroll av luftforurensning. Enheter for måling av gassinnhold.
For å bestemme gassinnholdet i luften er gassindikatorer (designet for å bestemme gassinnholdet i luften) og alarmer installert.
Gassindikatorer er:
- elektrisk. Handlingen er basert på å bestemme inngangseffekten av forbrenning av gass og kondensatdamp på en katalytisk aktiv platinspiral. Den termiske effekten, som avhenger av kondensasjonen av gass i den analyserte blandingen, bestemmes av endringen i platinafilamentets elektriske motstand.
- optisk. Interferometer enheter. Operasjonsprinsippet er basert på fenomenet interferens av homogene lysstråler. De. forsterkning / demping av lysbølger når de er lagt på hverandre.
De brukes til å måle forskyvningen av interferensspekteret som oppstår når tettheten av gassluften endres, som er i veien for en av de to lysstrålene.
- kalolimetrisk. Ingen varme deler eller kontakter som kan gnist. Derfor kan den brukes i et forurenset rom.
4. Sikkerhetssone for gassrørledning. Fremgangsmåten for produksjon av arbeid i sikkerhetssonen.
For å sikre normale driftsforhold som utelukker muligheten for skade på hovedgassrørledningen og deres anlegg, etableres en sikkerhetssone, hvis størrelse og fremgangsmåten for produksjon i disse sonene med jordbruks- og annet arbeid er vanligvis regulert av beskyttelsen av hovedrørledningene og er 25 meter i forhold til den ekstreme gassrørledningen på alle sider. Etter at gassrørledningen er satt i drift, må organisasjonen innen en måned kontrollere planleggingen av buffersonens grense på landforvaltningskartene og den faktiske plasseringen av gassrørledningen med obligatorisk utarbeidelse av en bilateral handling. Under driften av gassrørledningen kontrollerer driftsorganisasjonen minst hvert tredje år riktigheten av å tegne gassrørledningens ruter på regionale kart. Ruten til hovedgassrørledningen innen 3 meter fra aksen til den ekstreme rørledningen i hver retning mellom ledningen må ryddes for busker og annen vegetasjon og holdes i brannsikkerhet. Hvis rørledningen legges i en linje, er bredden på buffersonen 6 meter.
Billett nummer 10
1. Underjordisk brønnutstyr. Ansiktsstrukturer.
Kompleksene av underjordisk utstyr er designet for drift under forhold med: store dybder; høyt reservoartrykk; tilstedeværelse i sammenheng med permafrost; innholdet av etsende komponenter i gassen (hydrogensulfid, karbondioksid).
Komplekser av underjordisk utstyr gir beskyttelse mot korrosjon, forhindrer gassutslipp bak huset og åpen flyt.
Inneholder:
1. Retning - beskytter mot erosjon av løse bergarter nær brønnhodet.
2. Leder - dekker og isolerer bruddformasjoner som oppstår i øvre del av brønndelen.
3. Produksjonshus - for drift av en gassbrønn.
4. Fontenerør (rør - rør) - gass beveger seg gjennom det fra formasjonen til overflaten (munnen).
5. Pakker (forseglingsanordning).
6. Filter (designet for filtrering av faste partikler av bergarter av formasjonen i bunnen).
7. Sementsko (kryss i bunnen, som forhindrer at slangen legger seg).
8. Ventiler - sirkulerer (skaper sirkulasjon mellom det indre hulrommet i fontenrøret og det ringformede rommet), hemmer (tjener til å forsyne hemmeren i det indre hulrommet i fontenrøret) og nøddrap.
Underjordisk utstyr brukes til å: forhindre ødeleggelse av bunnhullformasjonssonen; beskyttelse mot korrosjon og erosjon. og font. rør; forebygging av hydratdannelse; forebygging av tining av permafrost bergarter; unngåelse av åpenflytende sikre tilførsel av hemmende korrosjon av hydratdannelse til bunnhullet; å sikre en økning eller reduksjon i brønnproduksjon; avsetning for forsknings- og reparasjonsarbeid.
Brønnen, avhengig av egenskapene til de produktive sjiktene, kan utstyres med ansikter: åpen - hvis det produktive sjiktet inneholder faste homogene bergarter (sandsteiner, kalkstein osv.); og lukket - hvis den produktive formasjonen er representert av heterogene bergarter med mellomlegg av leire, sand, ustabile og svakt sementerte sandsteiner.
2. Teknologisk opplegg for dehydrering av absorpsjonsgass.
Rågass fra brønnen strømmer gjennom fjær til separatoren. I separatoren blir gassen renset for kondensert fuktighet og mekaniske urenheter. Etter separatoren går gassen til absorberen for tørking. Deretter går gassen gjennom tørrgassoppsamleren til interfeltoppsamleren.
Den mettede absorbenten fra absorbatoren går til regenerering til regenereringssøylen, mens den passerer gjennom varmeveksleren, hvor den blir oppvarmet av den regenererte absorberingen. Regenerering skjer ved en temperatur på 164 ° C (for DEG). TAG mer.
3. Sekundære enheter. Typer og formål.
Designet for å måle trykk, temperatur og strømning.
Disse enhetene brukes bare i kombinasjon med sensorer.
I følge handlingsprinsippet er de: mekaniske, elektriske og pneumatiske.
Ved registreringsmetoden: viser og registrerer (de skrives ut, i dem blir verdien av den målte diskrete mengden utstedt i trykt form; og selvopptak skrives avlesningene kontinuerlig på kartbåndet)
4. Gi førstehjelp i tilfelle forgiftning. Typer forgiftning.
Ved kvelning med gass: i tilfelle gassforgiftning er det nødvendig å fjerne offeret fra det gassforurensede området og beskytte deg med en filtergassmaske (PDU-3); det er praktisk å sette på, løsne klærne som hindrer pusten. Hvis du er i bevissthet - gi et snev av ammoniakk, drikk sterk te eller kaffe (melk), pass på at du ikke sovner. Når pusten stopper, gjør kunstig åndedrett ved hjelp av metoden fra munn til munn eller munn til nese, i fravær av en puls, utfør en indirekte hjertemassasje med vekselvis innånding av luft i lungene gjennom en gasbind serviett eller lommetørkle etter rengjøring av munn og hals med en finger, lommetørkle eller annet sug. Hvis forgiftningen har skjedd med en irriterende gass (klor, fosgen, nitrogenoksid, ammoniakk), må ikke kunstig åndedrett gjøres!
Billett nummer 11
1. Driftsmåter for oljereservoarer.
Virkemåten for oljeavsetninger forstås som arten av manifestasjonen av drivkrefter i stedet for å sikre bevegelse av olje i reservoarene til bunnen av produksjonsbrønner. Å vite driftsmodusene er nødvendig for å utforme et rasjonelt system for feltutvikling og effektiv bruk av reservoarenergi for å maksimere utvinning av olje og gass fra tarmene.
Tilstrømningen til reservoaret bestemmes av:
1) trykket fra kantvannet;
2) trykk av gass komprimert i et gasslokk;
3) energi av gass oppløst i olje og vann;
4) elastisiteten til komprimerte bergarter;
5) gravitasjonsenergi.
Det er følgende typer arbeid i oljereservoarer:
Naturlige moduser:
1. Vanntrykkmodus... Den viktigste drivkraften er hodet på kanten eller bunnen.
Hentet fra V n-avsetningen kompenseres det fullstendig av formasjonsvannet som kommer fra akviferen. Nivå d.b. over toppen av reservoaret.
2. Elastisk vanntrykkmodus... Den viktigste drivkraften er den elastiske utvidelsen av væske og bergarter med en reduksjon i P pl. P pl avtar \u003d\u003e utvidelse V n, bergarter kommer ut av spenningstilstanden og skyver olje ut. Ufullstendig kompensasjon av den uttatte oljen av formasjonsvann.
3. Gasstrykkmodus... Den viktigste drivkraften er trykket av gassen i gasslokket og økningen i volumet. Modusen manifesteres i nedadgående bevegelse av gass-oljekontakten. Utvikling går fra sentrum til periferien. Det er nødvendig å sikre at kapillærimpregneringshastigheten tilsvarer ekstraksjonshastigheten, for å unngå gassgjennombrudd.
4. Oppløst gassmodus... Den viktigste drivkraften er gasshodet som frigjøres fra olje med en reduksjon i P pl< P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Tyngdekraftsmodus... Den viktigste drivkraften er oljens egen tyngdekraft. Under naturlige forhold forekommer dette regimet nesten aldri i sin rene form; vanligvis er det en fortsettelse av oppløst gassregime. Det er to typer:
og) trykk-tyngdekraft... typisk for avleiringer med bratte skråningsvinkler og høy permeabilitet. Olje beveger seg til nedre områder av reservoaret.
b) med gratis oljespeil... Grunne reservoarer, avgasset olje under toppen av reservoaret, reservoaret har lav permeabilitet og permeabilitet for reservoarets nedre intervaller. Avgiftene er minimale, men stabile.
6) Blandet modus - driftsmåten til en avsetning når den samtidig virkningen av to eller flere forskjellige energikilder er merkbar. Reserver av reservoarenergi blir brukt på å overvinne kreftene med viskøs friksjon når væsker og gasser beveges gjennom fjellet til bunnen av brønnene for å overvinne kapillære og klebende krefter.
Driftsmodi for oljereservoar støttet av reservoartrykk
1) Oljeforskyvningsmodus... Når ytterligere energi blir introdusert i formasjonen, kan formasjonstrykket og samtidig tilbaketrekningen av væske fra formasjonen varieres innenfor vide grenser.
2) Metode for fortrengning av karbonatisert olje med vann... Det skiller seg fra den første ved at på den delen av m-th-trykket synker under P us, noe som fører til frigjøring av fri gass.
3) Gass fortrengningsmodus... Naturen til regimets manifestasjon og dens effektivitet avhenger av hvor mye P pl ble redusert under P us. For å fortrenge det samme volumet av olje, jo mer gass kreves, desto mer trykk ble redusert under foreløpig tømming av formasjonen. fire) Blandbar fordampningsmodus for løsemiddel... Den kan brukes på alle stadier av utviklingen. Hovedbetingelsen: opprettelsen av en blandbar forskyvning, der grensesnittet og overflatespenningskreftene forsvinner når du blander gjensidig løselig væske.
5) Høytrykks blandbar bensindrivemodus... I likhet med 4). Hovedbetingelsen er dannelsen av et slikt trykk der olje begynner å oppløses i komprimert gass i ubegrensede mengder.
Utformingen av adsorberen А-1: adsorberen er et vertikalt sylindrisk apparat. En nettpatron er installert inne i apparatet, montert av stålstativ og dekket med et metallnett. Et perforert rør, også dekket med et metallnett, går inne i patronen. Adsorbenten er lastet inn i rommet mellom røret og patronens maske. Granulær silikagel brukes som adsorbent for tørking av impulsgassen. Mengden silisiumdioksydgel som er lagt i adsorbenten er 200 kg. Gass kommer inn i adsorberen gjennom gassinntaket. Det perforerte røret er koblet til gassutløpet. Adsorberen har et kondensutløp og et kumlokk med luftventil. Lukedekselet til adsorberen fungerer for lasting og lossing av adsorbenten.
Adsorbatoren fungerer som følger: den rå impulsgassen kommer inn i den nedre delen av adsorberen gjennom innløpsbeslaget, fordeles over apparatets diameter og gjennom masken kommer adsorbenten i patronen. Når rågassen passerer gjennom det adsorberende sjiktet, absorberes (adsorberes) vanndamp og delvis gasskondensat. Tørket gass gjennom rutenettet, hull i røret (vinduer) kommer inn i røret og gjennom utløpet fra adsorbenten ledes til pulsgassoppsamleren. Kondensat fra bunnen av adsorbenten fjernes med jevne mellomrom til kloakken gjennom avløpsledningen gjennom kondensatutløpet.
3. Teknologisk opplegg for dehydrering av absorpsjonsgass.
4. Metanol. Sikkerhetstiltak når du jobber med ham.
Metanol er GIFT !!! Metylalkohol - CH2OH. Den fargeløse gjennomsiktige væsken lukter og smaker som vinetylalkohol. Fordampingstemperatur \u003d 64,7 ° C. Eksplosivt ved fordampning. Eksplosjonsgrenser - 5,5-36,6 volum% i en blanding med luft. MPC - (maksimal tillatt konsentrasjon) av metanol i luften - 5 mg / m 3. Metanol virker på nervesystemet og det vaskulære systemet. Det kan komme inn i menneskekroppen både gjennom luftveiene og til og med gjennom intakt hud. Inntak av metanol er spesielt farlig. 5-10 gram metanol - alvorlig forgiftning, blindhet. 30 g - død. Forgiftningssymptomer: hodepine; svimmelhet; blindhet; mageknip; svakhet; irritasjon av slimhinnene.
For å forhindre utilsiktet metanol, tilsett lukt (1 / 1000L) eller parafin (1 / 100L) og kjemisk blekk eller annet mørkfarget fargestoff. t tenning \u003d 7 ° С, t selvantennelse \u003d 436 ° С.
Billett nummer 12
1. Driftsmåter for gass- og gasskondensatreservoarer.
1.: Bensin. Utvider gassmodus. Den viktigste energikilden er trykket som genereres av den ekspanderende gassen. Gassutvinningsgraden når 97%.
Andre: Vanntrykk. Det elastiske regimet er assosiert med de elastiske kreftene i vann og stein. Det alvorlige regimet er assosiert med tilstedeværelsen av aktive stratlevann, som gradvis føres inn i gassreservoaret under utvikling og drift av feltet. I dette tilfellet blir GVK hevet.
2. Drift av brønner som er utsatt for hydratdannelse i borehullet.
Et tegn på hydratdannelse i en brønn er en reduksjon i brønnhodetrykk og brønnstrømningshastighet. Ved t \u003d 25 ° C og over, med et trykk på 50 MPa og lavere, er dannelsen av hydrat i brønnen ekskludert. Varmeisolasjon er en av metodene for å forhindre dannelse av hydrat i brønner.
3. Motstandstermometre: enhet, driftsprinsipp.
Motstandstermometre er: stang og bimetallisk. Handlingen er basert på bruk av fenomenet lineær ekspansjon av to legemer med forskjellig temperaturkoeffisient. TS er delt inn i platina (GSP) og kobber (drivstoff og smøremidler). Et følsomt element er et stykke wire eller tape viklet på et isolerende materiale. Under påvirkning av t endres den elektriske motstanden til sårledningen. Jo høyere t, jo lavere motstand.
4. Handling av personell i tilfelle gassforurensning i den teknologiske butikken.
- rapportere hendelsen til sjefen, kapteinen til dampgeneratoren, utsenderen;
- gi beskjed til personalet;
- å stoppe alle typer gassfarlige brann-, reparasjons- og restaureringsarbeider i butikken. Bruk PDU-3 til å bestemme stedet for gasspassasje;
- evaluere situasjonen;
- om nødvendig, stopp VT (apparat, andre linjer);
- ventilere verkstedet ved hjelp av avtrekksventilasjon;
- ikke la det dannes en eksplosiv blanding i luften;
- hvis det er umulig å bestemme stedet for gasspassasje visuelt og etter øret, bruk SGG-20-enheten.
Billett nummer 13
1. Teknologi for HC-forberedelse, grunninfrastruktur.
Landinfrastrukturen til feltene inkluderer brønnhodeutstyr.
Brønninnsamlingssystem:
gass \u200b\u200brengjøring og tørking utstyr;
høyspentlinje;
veinett og annet tilleggsutstyr.
Feltutvikling og infrastrukturutvikling er et av de mest økonomiske kostnadene for utvikling og drift av et felt. Dette forklares med det faktum at når man utvikler et felt og velger installert utstyr, blir det lagt vekt på den høye kvaliteten på materialene som blir utført. Og som et resultat fører det til høye økonomiske kostnader. Pålitelighet og holdbarhet av installert utstyr spiller en viktig rolle i feltutviklingen. Dette forklares av en rekke fysiske faktorer, både indre (høye p, t) korrosjonselementer og ytre (lavt miljø - vind, nedbør). Ved t \u003d 95 ° C og over, trykket på 50 MPa og over, er dannelsen av hydrat i brønnen ekskludert. En av metodene for å forhindre salthydratdannelse er å installere varmeisolasjon.
2. Teknologisk opplegg for dehydrering av absorpsjonsgass.
Gass strømmer fra brønner gjennom fjær til separatorer, der den renses for mekaniske urenheter og kondensert fuktighet (vann og kondensat). Etter separatoren går gassen til absorberen for tørking. Derfra går gassen til tørrgassoppsamleren til interfeltoppsamleren.
3. Krav til trykkmålere.
Trykkmålerkrav:
nøyaktighetsklasse: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; en; 1,5; 2,5; fire;
manometeret er installert slik at avlesningene er godt synlige for servicepersonellet; manometre må ha en nøyaktighetsklasse på minst 2,5 ved et fartøys driftstrykk på opptil 25 atm. (25 kgf / cm 2 \u003d 2,5 MPa);
nøyaktighetsklasse ikke mindre enn 1,5 ved et fartøyets driftstrykk over 25 kgf / cm 2 (2,5 MPa);
manometre og rørledninger som er koblet til dem, må beskyttes mot frysing;
kontroll av trykkmålere med forsegling eller stempling bør utføres minst en gang hver 12. måned. I tillegg, minst en gang hver sjette måned, utføres en ytterligere kontroll av arbeidstrykkmålere med en kontrollmåler, med resultatene registrert i "Sjekklisten".
Trykkmålere er ikke tillatt for bruk hvis det ikke er noen forsegling eller stempel, GOST-sjekken er utløpt, pilen går ikke tilbake til nullskalaindikatoren, når den er slått av, glasset er ødelagt, eller det er skader som kan påvirke riktigheten av målingene.
4. Skadelige produksjonsfaktorer. Konseptet med MPC for skadelige stoffer, deres egenskaper.
Maksimal tillatt konsentrasjon (MPC) er konsentrasjonen av skadelige stoffer i luften, som under daglig arbeid gjennom hele arbeidserfaringen ikke kan forårsake sykdommer, avvik i helsetilstanden. I henhold til graden av innvirkning på menneskekroppen er skadelige stoffer i industrien delt inn i 4 fareklasser:
1. KLASSE - MPC opp til 0,1 mg / m 3 (ekstremt farlig);
KLASSE 2 - MPC fra 0,1 mg / m 3 til 1 mg / m 3 (svært farlig);
3. KLASSE - MPC fra 1,1 mg / m 3 til 10 mg / m 3 (moderat farlig);
4. KLASSE - MPC mer enn 10 mg / m 3 (svakt farlig).
Når et stoff tillegges en bestemt fareklasse, tas også den gjennomsnittlige dødelige dosen i betraktning når det kommer inn i magen, ved innånding osv.
Billett nummer 14
1. Fysisk-kjemiske egenskaper av hydrokarbonkondensater. Ustabilt kondensatkonsept.
Kondensat Er en HC-fase frigjort fra gassen når trykket synker.
Kondens starttrykk Er trykket kondensat begynner å falle ut med.
Under reservoarforhold er kondensat i to gasstilstander: gass og væske.
Kondensat i flytende tilstand, som er i reservoaret, bygger bro over porene og sprekker, og reduserer dermed gassens permeabilitet.
Ustabilt kondensat Er et kondensat som inneholder gass.
2. Adsorber: formål, struktur og driftsprinsipp.
Utformingen av adsorberen A-1: \u200b\u200ber et vertikalt sylindrisk apparat. En nettpatron er installert inne i apparatets kropp, samlet av stålstativ og dekket med et metallnett. Et perforert rør, også dekket med et metallnett, går inne i patronen. Adsorbenten er lastet inn i rommet mellom røret og patronens maske.
Granulær silikagel brukes som adsorbent for tørking av impulsgassen. Mengden silikagel som er lagt i adsorbenten er 200 kg. Gass kommer inn i adsorberen gjennom gassinntaket. Det perforerte røret er koblet til gassutløpet. Adsorberen har et kondensutløp og et kumlokk med luftventil. Lukedekselet til adsorberen fungerer for lasting og lossing av adsorbenten.
Adsorbatoren fungerer som følger: den rå impulsgassen kommer inn i den nedre delen av adsorberen gjennom innløpsbeslaget, fordeles over apparatets diameter og gjennom masken kommer adsorbenten i patronen. Når rågassen passerer gjennom det adsorberende sjiktet, absorberes (adsorberes) vanndamp og delvis gasskondensat. Tørket gass gjennom rutenettet, hull i røret (vinduer) kommer inn i røret og gjennom utløpet fra adsorbenten ledes til pulsgassoppsamleren. Kondensat fra bunnen av adsorbenten fjernes med jevne mellomrom til kloakken gjennom avløpsledningen gjennom kondensatutløpet.
3. Kontroll- og måleinstrumenter installert på trykkbeholdere.
Trykkbeholdere... En beholder som opererer under trykk kalles hermetisk lukkede beholdere eller innretninger designet for å gjennomføre en teknologisk prosess, samt for lagring og transport av flytende og oppløste gasser og væsker under trykk, hvis de opererer over 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2). Slike fartøy inkluderer: luftsamlere, støvsamlere, separatorer, adsorbere, absorbere, desorbere, tanker, tanker, fat, sylindere, etc. Noen fartøyer er registrert i kroppene til GOSGORTEKHNADZOR (luftmottaker, inertgassmottaker), og resten er registrert hos foretak i avdelingen for sjefmekanikeren (som arbeider i en kontinuerlig teknologisk prosess).
Hvis P atm x V (l)\u003e 200, er fartøyet registrert hos Gosgortekhnadzor.
Utformingen av fartøyene må være pålitelig, sikre sikkerhet under drift og sørge for muligheten for fullstendig tømming, rengjøring, inspeksjon og reparasjon av fartøyene. Enheter som forhindrer ekstern og intern inspeksjon av fartøy (spoler, plater, skillevegger osv.) Må være avtakbare. Fartøy skal ha beslag for fylling, drenering av vann og lufting. Hver beholder må ha en innretning for å kontrollere fraværet av trykk i beholderen før den åpnes.
4. Førstehjelp for sjokk, traumatisk hjerneskade, ryggskader. Dislokasjoner og brudd.
9.1. Ved brudd, forvridninger, forstuinger og andre lignende skader, opplever offeret akutt smerte, som kraftig forsterker seg når man prøver å endre posisjonen til den skadede delen av kroppen.
9.2. Hovedpoenget i å gi førstehjelp både med et åpent brudd (etter å ha stoppet blødningen og påført en steril bandasje) og med en lukket, er immobilisering (hvileoppretting) av den skadede lemmen. Dette reduserer smerte betydelig og forhindrer videre forskyvning av beinfragmentene. For immobilisering brukes ferdige dekk, så vel som improviserte materialer: en pinne, et brett, en linjal, et stykke kryssfiner osv.
9.3. Hvis bruddet er lukket, må du ikke fjerne klær fra offeret - skinnen skal påføres over det.
9.4. Det er nødvendig å bruke "kald" ("APOLO" -pose, snø, kalde kremer osv.) På skadestedet for å redusere smerte.
9.5. Hodeskade.
9.5.1. Ved fall er støt, hodeskallebrudd mulig (tegn: blødning fra ører og munn, bevisstløshet) eller hjernerystelse (tegn: hodepine, kvalme, oppkast, bevissthetstap).
9.5.2 Førstehjelpen er som følger: offeret må legges på ryggen, et tett bandasje skal legges på hodet (hvis det er et sår, sterilt) og "kaldt" skal legges, sørg for fullstendig hvile til legen kommer.
9.5.3. Hvis offeret er bevisstløs og oppkast. I dette tilfellet bør du vri hodet mot venstre side. Kvelning kan også forekomme på grunn av senking av tungen. I en slik situasjon er det nødvendig å skyve offerets underkjeven fremover og holde den i samme stilling som under kunstig åndedrett.
9.6. Ryggskade.
9.6.1. De første tegnene: skarp smerte i ryggraden, manglende evne til å bøye ryggen og vri.
9.6.2. Førstehjelp bør være som følger: Forsiktig, uten å løfte offeret, skyv et bredt brett under ryggen, en dør fjernet fra hengslene, eller snu offeret med forsiden ned og følg nøye med at når du snur, bøyes ikke torso i orden for å unngå skade på ryggmargen. Transport også om bord eller med forsiden ned.
9.7. Brudd i bekkenbenet.
9.7.1. Tegn: smerte når du kjenner bekkenet, smerter i lysken, i korsområdet, manglende evne til å løfte et rettet ben. Hjelpen er som følger: under baksiden av offeret er det nødvendig å skli et bredt brett, sette ham i "frosk" -posisjonen, dvs. bøy knærne og spred dem, og flytt føttene sammen, legg en rull med klær under knærne. Ikke vend offeret på siden, sett deg ned eller legg deg på føttene (for å unngå skade på indre organer).
9.8. Brudd og forvridning av kragebenet.
9.8.1. Tegn: smerter i kragebenet, forverret når du prøver å bevege skulderleddet, uttalt hevelse.
9.8.2. Førstehjelp: legg en liten bomullsull i armhulen fra den skadede siden, bandasjer en arm bøyd i albuen i rett vinkel mot kroppen, heng hånden fra nakken med et skjerf eller bandasje. Bandasje skal være fra den såre hånden til baksiden.
9.9. Brudd og forvridning av lembenene.
9.9.1. Tegn: bein smerte, unormal form på lemmen, mobilitet på et sted der det ikke er ledd, krumning (hvis det er et brudd med forskyvning av beinfragmenter) og hevelse.
9.9.2. Førstehjelp i alle tilfeller: det er nødvendig å sikre fullstendig immobilitet av det skadede lemet. Du kan ikke prøve å korrigere forstyrrelsen selv, bare en lege kan gjøre dette.
9.9.3. Når du bruker en skinne, er det viktig å sikre immobiliteten til minst to ledd - en over, den andre under bruddstedet, og i tilfelle brudd på store bein - til og med tre. Senteret av dekket skal være på bruddstedet. Skinnen skal ikke presse store kar, nerver og benfremspring. Bedre å pakke dekket med en myk klut og pakke det med et bandasje. Skinnen er festet med et bandasje, lommetørkle, midjebelte osv. I mangel av en skinne, skal den skadede øvre lemmen bandasjeres til kroppen, og den skadde underekstremiteten skal bandaseres til den sunne lemmen.
9.9.4. I tilfelle brudd og forskyvning av humerus, skal skinnen påføres armen bøyd i albuen. I tilfelle skade på den øvre delen av buksebenet, skal skinnen fange to ledd - buksebenet og ulnaren, i tilfelle brudd i underenden - håndleddet. Skinnen skal være bandasjert til armen, armen skal henges opp fra et skjerf eller bandasje til nakken.
9.9.5. I tilfelle brudd og forskyvning av underarmen, bør en skinne (håndflatens bredde) påføres fra albueleddet til fingertuppene, og plassere en tett bomullsull, et bandasje, i offerets håndflate, som offeret ser ut til å holde neven. Hvis det ikke er noen skinner, kan hånden henges på skjerfet mot nakken, eller noe mykt skal plasseres mellom hånden og kroppen.
9.9.6. Ved brudd og forvridning av hånd og fingre, skal hånden bandasjeres til en bred (håndflate) skinne, slik at den starter fra midten av underarmen og ender ved enden av fingrene. En klump bomullsull må først plasseres i håndflaten på den skadede hånden slik at fingrene er litt bøyde. Heng hånden på et skjerf eller bandasje til nakken.
9.9.7. I tilfelle brudd eller forvridning av lårbenet, er det nødvendig å styrke det skadede beinet med en skinne fra utsiden slik at den ene enden av skinnen når armhulen og den andre til hælen. Dette oppnår fullstendig resten av hele underbenet. Skinnene skal påføres, om mulig, uten å løfte bena, men holde dem på plass, og bandasjeres flere steder (til kroppen, låret, underbenet), men ikke nær eller på stedet for bruddet. Du må skyve bandasjen under korsryggen, kneet og hælen med en pinne. I tilfelle beinbrudd og forvridning er kne- og ankeleddene faste.
10. Ribbeinsbrudd.
10.1. Tegn: smerter når du puster, hoster og beveger seg. Når du yter hjelp, må offeret transporteres på en båre i en halv sittende stilling, noe som letter pusten.
11. Blåmerker.
11.1. Tegn: hevelse, smerte når du berører skadestedet. Påfør "kaldt" på skadestedet, og påfør deretter et tett bandasje. Du bør ikke smøre det forslåtte området med tinktur av jod, gni og påfør en varmende kompress, da dette bare øker smertene.
Billett nummer 15
1. Grunnleggende om teknologien i boreprosessen. Vel design.
Boring Er prosessen med mekanisk ødeleggelse av berg og fjerning av boret berg fra borehullet til overflaten. To boremetoder brukes: roterende (ved hjelp av en spesiell drivenhet, blir det fremre røret rotert og borestrengen er koblet til det) og med en motor i borehullet. I utgangspunktet er den andre boremetoden brukt, fordi når du arbeider med den, blir det ikke brukt energi på rotasjonen av borerørstrengen, mens slitasje på rørene fra friksjon med borehullets vegger og veggkollapser er ekskludert.
Underjordisk utstyr består av: retninger; dirigent; produksjon foringsrør; flytende rør (rør - rør; filter; sementsko; ventiler - sirkulerende, hemmende og nøddrepende. manometer.
2. Absorbere: formål, struktur og driftsprinsipp.
Absorbatoren er en vertikal sylindrisk beholder designet for gasstørking. Absorberen består av tre teknologiske soner: gassinntakssone; oljeskiftesone (består av en tom plate og 12 kontaktplater. Avstanden mellom platene er 600 mm. Antall hetter på hver plate er 66 stykker); sone for sluttgassrensing (plassert ved utløpet av apparatet; inkluderer en plate med filterpatroner designet for koagulering og fangst DEG ført av gasstrømmen. Antall filterpatroner på platen er 66 stykker, høyde \u003d 1000 mm; Mesh bump, 150 mm, designet for å fange DEG og tørr gass). Absorbatoren fungerer som følger: rågassen kommer inn i absorbatoren gjennom innløpsbeslaget, deretter går gassen inn i masseoverføringsseksjonen gjennom blindplatens stikkontakt. Gass som bobler gjennom spaltene i kontaktplatenes hetter gjennom et lag med regenerert DEG (RDEG) på platene satt av høyden på overløpsstangen. RDEG blir matet til det øvre brettet og absorberer fuktighet fra gassen når det strømmer nedover skuffene. Gassen, som har passert gjennom masseoverføringsbrettene, kommer inn i skuffen med koagulasjonsfilterpatronene, hvor koagulering og oppsamling av DEG som føres bort av gassstrømmen finner sted. Den endelige separasjonen av DEG utføres i en nettbaffle, hvoretter den tørkede gassen fjernes fra apparatet gjennom gassutløpet. Fuktighetsmettet DEG (NDEG) strømmer ned på en tom plate, hvorfra den gjennom NDEG-utløpet, når nivået bygger seg opp, automatisk slippes ut i forvitringsanordningen til den mettede DEG. Tørket til duggpunktet (-20 ° C om vinteren, -10 ° C om sommeren) ledes gassen fra absorberen til filteret for å fange DEG.
3. Ordning av juletre.
Fonteneutstyr tjener til å tette brønnhodet, lede gass-væske-blandingen inn i strømningsledningen, regulere og kontrollere brønnens driftsmodus ved å skape mottrykk i bunnhullet. Fonteneutstyr består av et rørhode og et juletre.
Rørhode består av: edderkopp, tee, drivspole.
Fontentre består av: tees, en avløpsventil, en bufferventil, ventiler på strømningslinjer for å overføre driften av brønnen til en av dem.
Bufferventil tjener til å overlappe og installere smøren.
4. Grunnleggende livsstøttende aktiviteter.
Generelle prinsipper for gjenoppliving
Avslutning av eksponering for den skadede traumatiske faktoren.
Restaurering og vedlikehold av luftveis patency.
Ved utvendig blødning stopper den.
Anestesi.
Immobilitet til skadede lemmer.
Beskyttende bandasje for såret.
Vedlikehold av åndedrettsfunksjon og hjerteaktivitet (om nødvendig - gjennomføre hjerte- og lungeredning).
Forsiktig transport til en spesialisert medisinsk institusjon.
Billett nummer 16
1. Funksjoner ved brønnoperasjon under hydratdannelse.
Et tegn på hydratdannelse i en brønn er en reduksjon i brønnhodetrykk og brønnstrømningshastighet. Ved t \u003d 25 ° C og over, med et trykk på 50 MPa og lavere, er dannelsen av hydrat i brønnen ekskludert. Varmeisolasjon er en av metodene for å forhindre dannelse av hydrat i brønner.
2. Fysiske og kjemiske egenskaper til naturgass. Klassifisering av naturgasser.
Sammensetningen av naturgass inkluderer: HC, alkaner, cykloalkaner, hydrogensulfid, karbondioksid, nitrogen, kvikksølv og inerte gasser (helium, argon). Produktet av industriell interesse er metan (CH 4).
Tørr gass inneholder 96% metan, våt gass 95%.
Klassifisering av naturgasser.
1) gass produsert fra rent gassfelt (består av tørr gass; praktisk talt fri for tunge hydrokarboner);
2) gass produsert sammen med olje (blanding av tørr gass med tung og naturlig bensin);
3) gass produsert fra gasskondensatfelt (tørr gass og flytende kondensat).
3. Absorbere: formål, struktur og driftsprinsipp.
er en vertikal sylindrisk beholder designet for gasstørking. Absorberen består av tre teknologiske soner: gassinntakssone; oljeskiftesone (består av en tom plate og 12 kontaktplater. Avstanden mellom platene er 600 mm. Antall hetter på hver plate er 66 stykker); sone for sluttgassrensing (plassert ved utløpet av apparatet; inkluderer en plate med filterpatroner designet for koagulering og fangst DEG ført av gasstrømmen. Antall filterpatroner på platen er 66 stykker, høyde \u003d 1000 mm; Mesh bump, 150 mm, designet for å fange DEG og tørr gass).
Absorbatoren fungerer som følger: rågassen kommer inn i absorbatoren gjennom innløpsbeslaget, deretter går gassen inn i masseoverføringsseksjonen gjennom blindplatens stikkontakt. Gass som bobler gjennom spaltene i kontaktplatenes hetter gjennom et lag med regenerert DEG (RDEG) på platene satt av høyden på overløpsstangen. RDEG mates til det øvre brettet og absorberer fuktighet fra gassen når det strømmer nedover skuffene. Gassen, som har passert gjennom masseoverføringsbrettene, kommer inn i skuffen med koagulasjonsfilterpatronene, hvor koagulering og fangst av DEG som føres bort av gassstrømmen finner sted. Den endelige separasjonen av DEG utføres i en nettbaffle, hvoretter den tørkede gassen fjernes fra apparatet gjennom gassutløpet. Fuktighetsmettet DEG (NDEG) strømmer ned på en tom plate, hvorfra den gjennom NDEG-utløpet, når nivået bygger seg opp, automatisk slippes ut i forvitringsanordningen til den mettede DEG. Tørket til duggpunktet (-20 ° C om vinteren, -10 ° C om sommeren), ledes gassen fra absorberen til filteret for å fange DEG.
4. TEG og sikkerhetstiltak når du arbeider med det.
TEG - fargeløs, luktfri sirupaktig væske. I motsetning til metanol er den ikke flyktig. Protoplasmisk gift virker på sentralnervesystemet.
Den latente perioden med forgiftning er 2-13 timer. Forgiftningssymptomer: hodepine, svimmelhet, fyll, ryggsmerter, kvalme, svakhet.
Eksplosjonsgrense 62–68.
NKPR - konsentrasjonsgrense for utbredelse av dampflamme 0,9-22,7%.
Tenning ved 173,9-293 ° C, selvantennelse ved 379,5 ° C, i henhold til DC - 10 mg / m 3. Førstehjelp - frisk luft, fuktet oksygen, i tilfelle hudkontakt, vask med såpe og vann.
Ved svelging, en umiddelbar overflod av vann på 8 til 10 liter.
Mageskylling med varmt vann eller 2% brusoppløsning, sterk te, gi 30% etylalkohol å drikke, 30 ml hver etter 3 timer.
Billett nummer 17
1. Funksjoner ved brønnoperasjon i tilfelle sandproduksjon.
Funksjoner ved brønnoperasjon i tilfelle sandproduksjon.
Sandproduksjon manifesteres i brønnene som har eksponert ukonsoliderte og like sementerte bergarter. I slike brønner er det installert filtre, så vel som for løse og svakt sementerte bergarter. Spesielle limingsløsninger kan brukes for å forhindre ødeleggelse av bunnhullsdannelsessonen. I tillegg velges en slik teknologisk modus for brønnoperasjon, som på den ene siden vil sikre fjerning av en fast partikkel i bunnhullet, og på den annen side ikke vil føre til ødeleggelse av bunnhullssonen.
2. Bygging av gassbrønner. Bunnhullsdesign.
Vel design.
Underjordisk utstyr består av: retninger; dirigent; produksjon foringsrør; flytende rør (rør - rør; filter; sementsko; ventiler - sirkulerende, hemmende og nøddrap.
Jordbasert fra kolonnehode, rørhode, hoved- og overrotventiler, arbeids- og kontrollventiler plassert på strengene til et fontentre, en bufferventil og en trykkmåler.
Bunnhullsdesign.
- Vel med åpen bunn (perfekt i graden og arten av åpningen).
Ansiktet er i åpen tilstand, og sømmen åpnes til full dybde.
- Ufullkommen i obduksjonens natur.
Ansiktet forblir åpent. Åpningen av sømmen skjedde ikke i full lengde.
- Ufullkommen i forbindelse med obduksjonen.
Reservoaret har blitt trengt gjennom hele dybden, og hydrokarboninnstrømningen i brønnen blir utført gjennom perforeringshullet.
3. Beskrivelse refleks - en prosess i DEG-regenereringsenheten.
Refleks - dette er vanndamp fordampet fra NDEG etter gasstørking. Refleksoppsamleren er en horisontal beholder utstyrt med et kum designet for inspeksjon og revisjon av apparatet, og innløps- og utløpsbeslag, etc. Nivået av blandingen av vann og gasskondensat i P-1 opprettholdes automatisk ved hjelp av en nivåreguleringsventil installert på reflukspumpeledningen i industrien. kloakk.
4. Førstehjelp ved forbrenning og forfrysninger.
Første kjære. hjelp med termisk forbrenning.
Brannsår:
I grad: hudrødhet, hevelse, smerte (den mildeste graden av forbrenning);
II grad: intens rødhet og dannelse av blemmer fylt med klar væske, skarp alvorlig smerte. Gjenoppretting på 10-15 dager;
III grad: nekrose (nekrose) av alle lag i huden, en tett skorpe dannes, der det er skadet vev. Helbredelse er treg;
IV grad: forkulling. Oppstår når den utsettes for høy T ° (volt lysbue, smeltet metall). Dette er den alvorligste graden av forbrenning, der hud, muskler, sener og bein blir skadet. Helbredelse går sakte.
Førstehjelp: Stopp eksponeringen for høyt t på offeret; slukke brennende klær; ta av sterk oppvarmede (ulmende) klær; slukk brennende klær med vann, pakk inn offeret i en tykk klut, og fjern det deretter fra kroppen. Det anbefales ikke å fjerne alt klær for å unngå skader på kroppen og støt. Dekk brennoverflaten med et antiseptisk bandasje; det er forbudt å skylle brennområdet, gjennombore bobler, rive av klæbende deler av klær, smøre overflaten med fett (vaselin, animalsk eller vegetabilsk olje) og dryss med pulver. Ved omfattende forbrenninger av II, III, IV grader, skal offeret pakkes inn i et rent stryket ark, medisiner (morfin, paramedol) skal injiseres for å lindre smerte, varm te, kaffe skal gis og innleges på sykehus. Transport i liggende stilling på en uskadet del av kroppen.
Ved kjemiske forbrenninger: Fra eksponering for kroppen av syrer eller baser. Skyll av umiddelbart, skyll området i 20 minutter med kaldt vann og såpe. Hvis brenningen er sur, brukes en 3% oppløsning av natron, og hvis den er med alkali, så en 2% oppløsning av eddik.
Førstehjelp for frostskader.
De første tegn på frostskader: tap av følsomhet, og deretter alvorlig smerte, huden blir blek og voksaktig eller lilla-lilla, vanskelig å ta på.
Når det gjelder dybde og alvorlighetsgrad, er det 4 grader frostskader:
I grad: sirkulasjonsforstyrrelse, betennelse (hevelse, rødhet, smerte);
II grad: nekrose av overflatelagene i huden, blemmer fylt med en gjennomsiktig eller hvit væske, gradvis avvisning av de skadede hudlagene;
III grad: sirkulasjonsforstyrrelser (vaskulær trombose), nekrose i alle hudlag og bløtvev på forskjellige dybder. Vevene er helt ufølsomme, men lider av uutholdelig smerte;
IV-grad: nekrose i alle lag av vev, inkludert bein. Huden blir raskt dekket av blemmer fylt med svart væske.
Hjelp: Det kan ikke gjøres å varme opp et forfryst sted, gni det med snø, gni og masser når det oppstår bobler og hevelse i forfrossne områder, og smør også med fett, kremer, salver. Lag en hviletilstand for den forfrysede delen av kroppen.
Fra improviserte midler (papp, kryssfiner, planke, etc.), dekket med en vattert jakke eller teppe for å skape "termos" -effekten, siden det kreves veldig langsom oppvarming. Pasienter får varm kaffe, te, melk, muligens en begrenset mengde alkohol. Gi 1-2 tabletter analgin, papaverin, no-shpa, aspirin, en liten mengde mat. Levering til en medisinsk institusjon.
Test oppgaver for å teste kunnskapen til arbeidere etter yrke: "Akkumulator"
Legende:
? spørsmålstekst
+ riktig svar
- feil svar
Brukte bøker:
1.Turevsky I.S. Elektrisk utstyr til biler. M., FORUM - INFRA-M, 2004.
2. Chumachenko Yu.T. Materialvitenskap for bilmekanikk. Rostov - on - Don, "Phoenix", 2004.
3. Gerasimenko A.I. Bil låsesmed. Rostov - on - Don, "Phoenix", 2003.
4. Selifanov V.V. Bygging og vedlikehold av lastebiler. M., "Academy", 2007.
5. Nabokikh V.A. Drift og reparasjon av elektrisk utstyr til biler og traktorer. M., "Academy", 2005.
6. Shestopalov S.K. Enheten, vedlikehold og reparasjon av personbiler. M., "Academy", 2003.
7. RD 34-.50.502-91 Instruksjoner for drift av stasjonære blybatterier.
8. Regler for elektriske installasjoner (PUE), sjette utgave.
9. Regler for elektriske installasjoner (PUE), syvende utgave.
Formål med separatorer i batteribanker? (Turevsky I.S. Elektrisk utstyr til biler. S. 11)
-For å regulere trykket av gasser i banken;
-For å holde platenes aktive masse;
+ For å utelukke shorts av tallerkener;
-For å unngå forvrengning av platene.
Hvilke typer aktive stoffer brukes? (Selifonov V.V. Bygging og vedlikehold av lastebiler. S. 134)
-Plastikk;
+ Metaller og deres oksider;
-Komposittmaterialer;
-Legeringer.
Metoder for å oppnå elektrisk strøm i batteriet. (Selifonov V.V. Bygging og vedlikehold av lastebiler. S. 135)
-Separativ;
{!LANG-18555816b2c7412ca565062411669a13!}
{!LANG-9771f5eaab55c5507655e0b041602d7f!}
{!LANG-659ae3ba9f8b95f32aef1ffd7e86f1e1!}
{!LANG-c42ecf27f481dbf1a1e4f87bf647a173!}
{!LANG-9c75faea2d4f5b1d4389a6715aa647e1!}
{!LANG-74af9d857006d08b7f0b685d25c1ae46!}
{!LANG-5cbf72961b088767ba4fa7b71a7b34b0!}
{!LANG-967be374dc5f8635f8fd5167ccdab760!}
{!LANG-9a39a738aa505c2912b429d47af091c9!}
{!LANG-cdd0ae2a4c77275a7a8f0ac16fa97d35!}
{!LANG-567ae141af3588ae151110ce7a48923d!}
{!LANG-81420299aba52ce6ca0a482b47ab1326!}
{!LANG-868136d48d1c0b4e6143d59814c0f133!}
{!LANG-43e52414ea6e907e132254a9c864061b!}
{!LANG-cf968edca63b5d0feff8eda632f11b86!}
{!LANG-1f9ec6830408897b0ac803d38a0edbc9!}
{!LANG-98b43c9264c57a3d70411a3ea6b01eb0!}
{!LANG-312ccb976f29f5598f06b3369192abf4!}
{!LANG-4b44ccccc8b9a1c74ac5940a6c8da205!}
{!LANG-a233053ecb5667db0aeb9da4abd3eb37!}
{!LANG-64de7083009c3763b473edd9605e7b30!}
{!LANG-91b41ba3c56dd0bbee952fa20bb2fad2!}
{!LANG-cf13d73da8d85e07c840007d2f07e07f!}
{!LANG-d1d32eceb575c9e85c5113614c66c266!}
{!LANG-b6c028310b4facb25aa6f78947722cce!}
{!LANG-a0c1173fc982699333c93d55e59f6f61!}
{!LANG-934b21a919b64e2b7c35e841e5557db5!}
{!LANG-ae8d2c47a69123a1455f2f3174693aba!}
{!LANG-897e5f04959dfce60af746e25ee9b729!}
{!LANG-c26230a24e0e85254b5b4f98ec666309!}
{!LANG-7a811bad92de2fecdd58db6082dcd456!}
{!LANG-d8dfb46e31019769c83c95b610e96d83!}
{!LANG-cb04064e51fe82a1385d6218137fb3ca!}
{!LANG-c793d471f791330c523d486efe3c52a3!}
{!LANG-f1009d16b08c0a2c42811aaf014e88c0!}
{!LANG-1d84431baa098f48ea07751b5fcbeda8!}
{!LANG-9ba8978809840a324ca6593f09683efd!}
{!LANG-b6e41d710cc08588582750b47219cda2!}
{!LANG-ccea6e262a27d0f5b2d0368e8044c132!}
{!LANG-8ea01c5b8ee53b291cddc41514602e67!}
{!LANG-319c2436c0ae83a46e824e99971cb621!}
{!LANG-47ca1ad5ddfe1fb9abfa1bfb8dcb3c18!}
{!LANG-9ed0169404a43be777bfe45def292165!}
{!LANG-cefc42f1bf9b0384ca29ba4aece1e11f!}
{!LANG-beda4a07e2caf814bc0192cee93ae65f!}
{!LANG-e9399284d75be0d168455c7edf57e5c0!}
{!LANG-691df41fe354a85a1076b5ec5443e7e7!}
{!LANG-0366b55c0a07b70302397885091faed2!}
{!LANG-4e4f1f7b71f1c3e262c6b255a7cad7af!}
{!LANG-376b3f74a26a06814441ed4c9c0a4dc0!}
{!LANG-24d7733c2b19dc58b6dce93a80952a05!}
{!LANG-f413333ffc297073c98f668e2d0052b0!}
{!LANG-4270b2adc250b174d4501377bbe4d201!}
{!LANG-58d4e817ebe52806f2bb3781778ac10f!}
{!LANG-ec982b33f697bd0ffe066beb191fd2d4!}
{!LANG-397f5a897c7f75ccffae01d825231597!}
{!LANG-7a2d58c9dfe01284fd8a3c3a858b01fe!}
{!LANG-356f37daeae4c138ff5b2abe171d3538!}
{!LANG-5cef49ad76ae6762fc293521f3e5c53d!}
{!LANG-793720e696019ea25b5c78d98eadd66a!}
{!LANG-29553db9507648e8a12609816a9422b9!}
{!LANG-de640f3bc4da7508c376ce758a85eb04!}
{!LANG-aa39b940f52e6b9e924fe3ca9bb99c6a!}
{!LANG-847b6b7c1f2e7b898f2102c44780491f!}
{!LANG-dc06ca4173cf90cb3f58b1a9a87c0176!}
{!LANG-311b39df5a44e84b5312f836d387d305!}
{!LANG-596aacfea988431e8cf010bfed3dde7a!}
{!LANG-30a8638a773d6d536317a3e07ecf2c85!}
{!LANG-76d77ac0928405cd3b4f54736e4fd611!}
{!LANG-3812c67d14358f4fc7fa14d7b2387097!}
{!LANG-3b44a02eb048ad1660d0717c75d91ee8!}
{!LANG-f18233bc6c02c2542776ea9d50c682f9!}
{!LANG-e590bac890051753dc7d36f4fae9a846!}
{!LANG-febb72d34e2bf3c8fabc866ad269ec9c!}
{!LANG-c2200989a09ee4fac94b81dccd53e4b6!}
{!LANG-a51d881ab5d97fe4a75b24fd4f2685f2!}
{!LANG-68e0a609b1d726f3a40183dcb6372d0a!}
{!LANG-db91035219d8f8d6219cab3770ba7dc2!}
{!LANG-74ca053eb0ce7e3d1527862a2783f59e!}
{!LANG-0494807bd69433f051307df8e91cd5dd!}
{!LANG-873b643ba06c887005ad7e9b005fce96!}
{!LANG-0760dc2f2d4c0eac393f12c2b61252ea!}
{!LANG-dffda72abfe8e512e8f877748bfc7378!}
{!LANG-c84f3e8c6e3eff53fe7714593e463ed2!}
{!LANG-b86b9bbef9026b44de093a4fa3645d1b!}
{!LANG-36ae726ad1493c58dd3e77122f07fe0a!}
{!LANG-e49c4f9449c21cf636c9e121be37e400!}
{!LANG-9d8c10a8387c86ef1cd2e6fd7f95c254!}
{!LANG-11261279604c4682d9a1494e28378156!}
{!LANG-ac6f905fbaf90bea7a26d1f30234e7a1!}
{!LANG-e340fd26b387c485fdfa13dbc4a24002!}
{!LANG-b5790a3354cea1928a91e1950f69eeca!}
{!LANG-28ba033327b05bf27c06b222643e3712!}
{!LANG-f75d81c324e10183d35a1297d89dd490!}
{!LANG-08d8f42b4a81b0837af83fc95d75dcd4!}
{!LANG-e01f071ad3b623250470859da60f5680!}
{!LANG-0fe737d401f5c21697b98cbefeaa1776!}
{!LANG-5d16989e2cdb110392c4ee307cd414eb!}
{!LANG-9b98712d2d3a285f9180d387dcaf3f21!}
{!LANG-1ff24e631ea400d286faf90b1ea77749!}
{!LANG-f529416ec323c7cf6271d2c3b5ec59d4!}
{!LANG-06f38d2cdaf646086d42a4b8d68cf438!}
{!LANG-16ca6a508c4df04e81dedd0ca5fa5137!}
{!LANG-c3c91cfb3d838cfe73a3f6c2f641d156!}
{!LANG-a094aff3edc0f71c138cac05644431ba!}
{!LANG-eadea68fe007edbcc008a13e8f91fe4b!}
{!LANG-33f2e43fd06268b91ebf29048f8057a5!}
{!LANG-9d9bf899a2ae6b4f37c9aea017a921fb!}
{!LANG-67e31fd45a50f2b92d11002d9f78ecae!}
{!LANG-71af18896e892beb9a48af586e40e88d!}
- 1,18;
- 1,29;
+1,28;
- 1,25.
{!LANG-5779aab024e4f2c1af2b7416b7de0b73!}
{!LANG-cc652e7683f1c4bd00d544541e445b24!}
{!LANG-05562635e440cded15fe04a511cb24c6!}
{!LANG-4cbdbd94ed3f27931e84deb8ea2b0a1b!}
{!LANG-d43ef1cfe24f57fe35dbce13b333bf0b!}
{!LANG-7e637fd28da79e2682e8b933c057f6ae!}
- 2,0;
+1,18;
-1,15;
-1,12.
{!LANG-96de0b373caaba8f6acc8084f40893ef!}
{!LANG-865bbf5c58d05f035fc3aaa102fc8ba3!}
{!LANG-5a2403ab6243e23b0745a5351fb77c24!}
{!LANG-b0d1f7c7c26e96f83b08a87fce75ba64!}
{!LANG-eb2cd8a79fce21db294b7be3f5aca217!}
{!LANG-76d9d1117025c812bdcae0c29d60345d!}
{!LANG-8e193b2e732cf2783a51d4b908936dca!}
{!LANG-300317b0ccde2dd053bd1a5fe58fdfa9!}
{!LANG-d63da4be5ec0eee6ef022d374d565ff7!}
{!LANG-e4f005f9d45e7bdfb9d90fab72c2c99d!}
{!LANG-5040e31e0e492786666bb9af539a5283!}
-2;
+3;
-1;
-4.
{!LANG-3d4a82259f34e4df07a9b05bea1aea02!}
{!LANG-e205a7984ee3263b338a7cc7140ad27c!}
{!LANG-f8a9df1cd781bddd511103bf390d7d6e!}
{!LANG-7b97ec3b6f463ba1537fda255bd7ad19!}
{!LANG-45ecf84912cb5f1a06c2f9de9e2e1402!}
{!LANG-16826e2292ab6e23e4b7e9bcd95dfd4f!}
{!LANG-4ee5cc5f2955ae3bb8472ed2d52d4956!}
{!LANG-436a0f1f5426f889cb67e5d51903a71f!}
{!LANG-ac1dd75a62c8a142bedc20e9074be0b5!}
{!LANG-f01aaa5ed322f2dfed69571adbdf7fcd!}
{!LANG-9a96d72a95df7603ab32979539734c67!}
{!LANG-7abe15b595ad6df463d2c02a0b234c91!}
{!LANG-e56c88fd31ada2837da3350705c8ff7a!}
{!LANG-635577c2ad926450e3f3561188beb741!}
{!LANG-64049ef52c44713189df8baf2251c992!}
{!LANG-93ed0fc1daf39d2b3dc076de6cea4658!}
{!LANG-dbc14705b5cf045535a76fa445704359!}
{!LANG-1ffac368d28b294c92a6afed9bed4cab!}
{!LANG-28d4519b72e5bda6f59b6d2bac315769!}
{!LANG-c3c91cfb3d838cfe73a3f6c2f641d156!}
{!LANG-a74e3c7ff8e266ac9dc5422f86f9283a!}
-1,23;
+1,10;
-1,18;
-1,25.
{!LANG-ea339e702fb3576707574908f43e599c!}
{!LANG-2c0a6d363f4adb1066e18ef684a3e0dd!}
{!LANG-97a278238b7eb8da4ba72e4e13416230!}
{!LANG-185564a547b1d4093752202e24e5c7cc!}
{!LANG-c5def5c15abd7e952880212ec6aae197!}
{!LANG-2285582e35ed2ddc85bccf408ed8d3d5!}
{!LANG-bd8e79e967abdb21b04628a9cfc75d4b!}
{!LANG-491e0a320b054b184018c4c1be49d74d!}
{!LANG-740160cc98e9f6bab4641b4c935eeb4f!}
{!LANG-ae3b1b6ce89379fca1c80693ebbb19bb!}
{!LANG-d055c41bc528d64de1f5c7030e975a2a!}
-1;
-3;
+2;
-4.
{!LANG-4b7478a9170e276209ccb267722fdcf0!}
{!LANG-3e4daf76b25da8c402cfcf057643429c!}
{!LANG-daa7e5849ceedbc73d75417222de0222!}
{!LANG-b6a7ee297b1c6bb0870d9986936be4c7!}
{!LANG-1fc8865b275993f9cdf2e6a99e1d9f22!}
{!LANG-7c2039e5572e4e84463f8aabcf34e0ed!}
{!LANG-bfe151ded1cf87b12a64c0041e5027df!}
{!LANG-8ce6bf239012a1da2072b4024a68bc3d!}
{!LANG-5c337ddde338d13bd607499bdb70c081!}
{!LANG-78bf870609d785de1f4ceecc245477cf!}
{!LANG-3aa95c490bc14476aab5267d1d4a62d1!}
{!LANG-6bbaf53c21a0e97d94e8dbac098faebe!}
{!LANG-db0e1630919336e57ee0e8cbe3355777!}
{!LANG-bc75ac12c4ac78c8aa329019b674bbaf!}
{!LANG-45e5dd57dad98443ac280942f997d86f!}
{!LANG-fb10cfb0430b2f4691c38c61aec08008!}
{!LANG-3368fdb3d86e7e09d38ecc8a3559a2a9!}
{!LANG-da37620e28c3f3a70ef775efe8319365!}
{!LANG-b76a92bfce099ea6d69d13f2bf0ec711!}
{!LANG-1016aee009b1da43cf74a6eedd5a69c1!}
{!LANG-ce95bbe6bebac730800f981404736826!}
{!LANG-7bb0d0f8c18620428083607a5805e184!}
{!LANG-367437225e1b5d0ae6512c159cf44259!}
{!LANG-1689a2f1465bcf5dce37dc22b4a59903!}
{!LANG-06aa6146d0e946cb7da4e6c33c5f0412!}
{!LANG-9233293800eef5bc6f7dd66e51199297!}
{!LANG-5950c9aacd44f5c1a92a88a60f893a55!}
{!LANG-d6be8c0de8e6ae719ee84c7e66900298!}
{!LANG-e0839a7ac92bcde5f795b4107b3a728b!}
{!LANG-dac8138df1a5053aeb68db07a232377b!}
{!LANG-a403cf5bb328a6763cfe33b691f13478!}
{!LANG-46066ca815710ad395dc989caaf469c4!}
{!LANG-086613e51a2f5a3895a93b02d5ffe8ff!}
{!LANG-76dfbe03aff14b72fa22ebe62b397cf1!}
{!LANG-23e6459c49890622a36f224919c40bc4!}
{!LANG-528f37e4044c2b24ba63497d94996be9!}
{!LANG-73cfe539588b641bf5de6382883a7e08!}
{!LANG-3233ab16179b30685162c3cbd3db6e5a!}
{!LANG-5254ddf7bdc01df5ef743b1e1c938e93!}
{!LANG-367437225e1b5d0ae6512c159cf44259!}
{!LANG-7ccfed6fb036b4397be3004e36f6734c!}
{!LANG-dcaffcb7f526a75f244547214d3d443d!}
{!LANG-04054b19fb0dcb7ace825ec601e4c42d!}
{!LANG-5253c3d7f417d9c9fc030004e634d9f5!}
{!LANG-8e3f699ca31c3837351d1ee32acf7ec7!}
{!LANG-951c51177b4a258e1740cb36b589fa28!}
{!LANG-bf91ecdbd87f8ee3b1d125484fe6e643!}
{!LANG-2e84c96dea57c72121633d26de1bbe43!}
{!LANG-abae7f63db0d09361dfb419ddddd5d40!}
{!LANG-278dd6d4e4b260146be346c996e361d6!}
{!LANG-3104c7eab5ea72d46c1e88e1ba2b0bad!}
{!LANG-5a32c54df963d85e3bf6ff97e7afca4e!}
{!LANG-79ba12e9ff3ce94f24f010c7334a0e34!}
{!LANG-500d98ad47f8420f23d71bb48f140a94!}
{!LANG-2e2b1b2206e56632095480db7efcc72f!}
{!LANG-da792cf1c3b0af15b1e6a0ceb1984906!}
{!LANG-c0a5546a02af1f4ef6a9ba894d9558c8!}
{!LANG-d487cc721d58a81eaaf130ca40f6f464!}
{!LANG-d94e20c9f1206a3937a1e07036ff0d14!}
{!LANG-5cd737ac261f70a5e3709bfc4c22c15f!}
{!LANG-76ceeef9d8c432a526687f71f2e9a400!}
{!LANG-2aea73de705fa0347dce1ac249140a32!}
{!LANG-8aa556f097cdf64473184e4f765ba9f3!}
{!LANG-492fd65bbd9f0dcead6c1246e12b0c0f!}
{!LANG-0a326d1b68ac887df62c4fbbb4469363!}
{!LANG-02e00114ecc53bc5baf3ba7feb219ac2!}
{!LANG-684b8ad70c967e5ac1924c40afc6efde!}
- 1,28;
+1,02;
- 1,18;
- 1,12;
{!LANG-bca87d97320ca0cd9b50eb4e6dfca7aa!}
{!LANG-18fc3278b0d4fd3f53ab9cbccfbd69b0!}
{!LANG-e6bef7ef98630f6b74bd77aab70b5323!}
{!LANG-00ade598d4e0df782b87416cdf495851!}
{!LANG-21607bca06ccb1fcb47c07c7b21767d7!}
{!LANG-2b991fe40cfa97d8fab8de79a208158f!}
{!LANG-8e8304f3b177e69f619194994749e92c!}
{!LANG-c330fbc7ae308be6d19717e72658641c!}
{!LANG-059cf03163f803e712fb152c4420fbd5!}
{!LANG-6c0c115c81bb1eb782a8c2910bdf5c9f!}
{!LANG-9c4eae71c19c8d126755dbdf4cb0753e!}
{!LANG-4db4f089e82aefaf61f22bf299af8df1!}
{!LANG-e5aef7cd1750bf156ac5e0d501b46904!}
{!LANG-ac70b49019d835943a984992bce11240!}
{!LANG-0e209cd146e6b28f92b0a134b6d52e5f!}
{!LANG-369faafeaf834ec801faf5d62058a229!}
{!LANG-19fb63fa59201a06354746d9e09b6650!}
{!LANG-3f5bc222d9a1b24a6b42f8dfd22613c5!}
{!LANG-dae12cdc1ac70ec75a0a4d1f47e86d1f!}
{!LANG-8499351298b7cc3ace51e5b054308909!}
{!LANG-d1838663cf5974594af48bc18df68c51!}
{!LANG-babaf2f1405e931ecbab552af003fe30!}
{!LANG-169cfae58c1d3b6b43f68a4f0909c3cc!}
{!LANG-d5d5a91883619775e52f832aef6bd4ce!}
{!LANG-ce072f5d6d3ad0e9ef359bc2a19e1f6e!}
{!LANG-67a675fe03f1dd38fbd6dcb473bba5ee!}
{!LANG-f065ea9a6e4cbba98d0aea3a9768f914!}
{!LANG-4fcf116fe616925393578a5d9c28b05a!}
{!LANG-fad8208ee531a8ef59fb5cdee681340b!}
{!LANG-a4547555aa6f43cc52110f72b3ad5587!}
{!LANG-d5dd66d3b933c5c7c4568942b62197bf!}
{!LANG-d4c5c6339f11e011777c1079c5a08e8b!}
{!LANG-f8010bdd3a82ea85f7f0572347571410!}
{!LANG-e70bfa7610de4e712e5ca5af24e809e8!}
{!LANG-da3e131bb130e8473c846f7fc3279be6!}
{!LANG-292767f1c2825b37587586e6ef6b0ced!}
{!LANG-184b80dd1ac0f5d833fb9d4042fb0ea5!}
{!LANG-cc058832cecfd9cf7837fbbd5853a41c!}
{!LANG-31b9689b48a536288f9d58359eec98c7!}
{!LANG-8a83f2d172bbb53e0afcd8263e7f6335!}
{!LANG-511abf2b7b82ec3ebc930ee68b7bc501!}
{!LANG-9a82a2c708382c3f0390b9ef05c03dd7!}
{!LANG-b754dd4c472368cf9fc343b14410a70d!}
{!LANG-36c4d3f58cab93dd4a4364dd429a73d8!}
{!LANG-23bd3b899be23b58564658f57cac72d0!}
{!LANG-9b9c48cf64b647e345db6cab1232770d!}
- 0,1 %;
- 0,01 %;
+ 0,3 %;
- 0,5%;
{!LANG-96e3a7585e86c18cadf4b08b6877b31d!}
{!LANG-673b4ec6a735d1eeafcbbac6505661ce!}
{!LANG-be5222c8d895b7fc9a7b14a2fcc4607f!}
{!LANG-5ed1d9f55e5e91d851dda792360f23b1!}
{!LANG-bf2ba417247e28d9c464d20ce74eba8c!}
{!LANG-5a75fc2c09b83b537f0dc6bb5f18ddff!}
{!LANG-4243918e161c5482446b18e21e1d9658!}
{!LANG-25408d376f2bcf399d9ae41852c33a0d!}
{!LANG-36634e57b8da2f78cbf6305523114d8b!}
{!LANG-02b46006126456b397d7f7fb0b4b632d!}
{!LANG-09334105f7b3e3dfbfafe13f997a4442!}
{!LANG-adb9e1ec382189ac48cea93f5e96cc0e!}
{!LANG-6ea820987b4d21729413521406c9f2cb!}
{!LANG-797b495f658b8b0d229df2811ffb731d!}
{!LANG-712be6125199f2f88a9a087268cbbf76!}
{!LANG-23cfa8e90c76107fbf7cc6a494adb2b6!}
{!LANG-ea64d79b206853055ff9157bf029595e!}
{!LANG-9edf081daf43e0750c30b545c5f61398!}
{!LANG-4d7d56d009c254d1702af86402aa2c46!}
{!LANG-fe71626cac35fbb4c473d831a8f41c2a!}
{!LANG-2bd38b94a9eb5dc24c4363b1c7bc6e0c!}
{!LANG-9a8ced8027c0d830a6e3f3fa213d58de!}
{!LANG-768598aa8b6bda9aed2120c885e85c15!}
{!LANG-25baf1edd326f000791d3d9f220a1e4c!}
{!LANG-68028237577cf785f049f1e9f08aa098!}
{!LANG-03082a2824abc99d1fd6b0d3484b9dc7!}
{!LANG-b976ec3f81de96ca7011040502c8b8fc!}
{!LANG-49f3e662517288bf12e2a9d107f49865!}
{!LANG-54a60ef05043e8c254a5fdbeb6187c94!}
{!LANG-99729c11a3663f43a91cc5c66f8552aa!}
{!LANG-0735faad4dd88638d06d81d2bc4f0c67!}
{!LANG-d11aed9eb1b3346899157d8a4014d5fd!}
{!LANG-f51cd9b55dfd0cad35c252e9cada0a3f!}
{!LANG-2be6129030766388a5a29cb2b7c5e237!}
{!LANG-43e347d578dbac37be28c8b3307b6aec!}
{!LANG-95a54d60cab45bfa66e804db55adbe70!}
{!LANG-231f651077a12c03de83ba0faaca0bb4!}
{!LANG-367437225e1b5d0ae6512c159cf44259!}
{!LANG-e91cdf0b932feeba96dd2979d53c471c!}
{!LANG-a9e00649d785327e02af14a50f77af7e!}
{!LANG-5daf06e576cec3cb713fc75b9951de41!}
{!LANG-e25970e3697e0f15c3c59e76ba236ab6!}
{!LANG-c904210c16ff757d83ddb6cb45231477!}
{!LANG-a6e4059f37fcf11f45506ec90d80a8f8!}
{!LANG-36c4d3f58cab93dd4a4364dd429a73d8!}
{!LANG-f7aa8901d9e57c75deafb364a518bf6c!}
{!LANG-913ac8a36e005c2cf7b1d4dc51799c18!}
{!LANG-c7e1fc1eef287f8055dfb53b460237dc!}
{!LANG-9a6620433f2e12980ed13fd6b1051e28!}
{!LANG-dcc048cd41b9c2fca28fd696c0dd3d5a!}
{!LANG-21fc86d4501c3806d5964791ffd57112!}
- 25;
- 50;
+ 40;
- 30;
{!LANG-bab8c3794719d15e2b40ad31e6a68fc6!}
{!LANG-1ec907e7b0eae7095e71370e1ffe6d64!}
{!LANG-8fcf95d502fa701fde90e71f2515fdec!}
{!LANG-54a60ef05043e8c254a5fdbeb6187c94!}
{!LANG-9c714b8fdbcd6fa71e9143f5b4d7dd9b!}
{!LANG-1e3151065fa762aa7e50c06cf1c9d643!}
{!LANG-155f408bcea0010ae0627eb929073aed!}
{!LANG-0fe54ade8ff68e8d43bb702dcb290f73!}
{!LANG-f1c78ce81c5e29aae423937ff538b38f!}
{!LANG-5d8e1b4300c3710d9a35f9b252f57a75!}
{!LANG-f71bddb12738b4282615c801dafb2c58!}
{!LANG-050be73d7645f731000c372a866ea950!}
{!LANG-611698d2e76b8d5d09b94c169a35cd8c!}
{!LANG-91562786c28d5b5dbada8603457c7fef!}
{!LANG-7d19e270f238995b5e70d86452d0c2aa!}
{!LANG-53728c08fd686c507cb66062c039212a!}
- 10;
- 8;
+ 6;
- 4;
{!LANG-01ba353f4d7ff36deebffffb614356fb!}
- 1,18;
- 1,21;
- 1,15;
+1,10;
{!LANG-6aea8274f4afd031fa1cf6961e5df109!}
- 1,25;
- 1,27;
- 1,31;
+ 1,29;
{!LANG-de8aa944c34b341928054157926f7686!}
- 10;
+ 9;
- 8;
- 11;
{!LANG-4ab1d75eaaee08cc327d2fd56141a9a9!}
{!LANG-042af86adb4e4fd939f124af97b240df!}
{!LANG-b1d1bdebed045dbac2a0faf87a5f992b!}
{!LANG-0e4038ac2881bb0b62d1786f601c1d8b!}
{!LANG-c1fff89de66c6587083fd73df180ca0a!}
{!LANG-abdff7e01a7b548e3cc9f0ddb391833d!}
{!LANG-f1812ddb4c728561f77f184a2180bdc6!}
{!LANG-8968630d2b010b034d34972faa291362!}
{!LANG-731155aa3067ddec6ccc7e90d61db883!}
{!LANG-016353c14d5291574a9df753594f98e8!}
{!LANG-ff27424eab0ec55912c7a5ea6f398407!}
{!LANG-325da4b00b93ec03e4d914c29631e44f!}
{!LANG-ebd6d50aaa9a5b36ea22b95df1a55d3e!}
{!LANG-9a704e75ff2fbbdc9d783412d2557b09!}
{!LANG-e53ebbd5957278262c196367bfab0fab!}
{!LANG-677e0d4594cdce33563f8969e53d0e68!}
{!LANG-44ae5ee7bc4b6c9ad92fe3a023912d58!}
{!LANG-a216c711014687a2fce71d7e520b2204!}
{!LANG-bd8470df965baa38d47e08f7d75b5c75!}
{!LANG-d1e3c6597cff13e2539c71f378eebb41!}
{!LANG-5637385db811b2aee4c8b9c4894675d3!}
{!LANG-f2fd8aaad702ec64acee90ee0239defc!}
{!LANG-4ebf3cb69836f297b9ece090082ee80e!}
{!LANG-4b64304da5ccfa934c712a5cc3a21e41!}
{!LANG-c579ca4528825b33b56f2f964d9eacdc!}
{!LANG-de016004aa91c0819ab9787117e6eb61!}
- 0,25;
+ 0,5;
- 0,1;
- 0,75;
{!LANG-e3f7c2cb24f558965bbc09085796ca95!}
{!LANG-b1c28c3a28e79c2bda9da17e9dae3588!}
{!LANG-26ef3dbf653848fd9aefa4e1a05b828d!}
{!LANG-5e33981551c75356158781bc7828fd5a!}
{!LANG-c88fa4040c8f53a8be52c2c60cc15a84!}
{!LANG-0daa3b053cad80def6f51a4d67deec4b!}
{!LANG-223097689def5935ce93d5436c41ded3!}
{!LANG-02aa3b3bf16d30db4b035ddeb6294f82!}
{!LANG-a4d7f9965d4488fa577e87a81d9889b5!}
{!LANG-cdea2a45a914298a0d41c720098a35bb!}
{!LANG-2193f8c6528e0c10bb0752bd6094b936!}
{!LANG-1192aa8f1a453777785aca8f40a65813!}
{!LANG-206eef3aa865ab7ca4d024a93ce3a63b!}
{!LANG-9669d96052df850783ed0c1062afe47e!}
{!LANG-6764507e62b5559bc3c4357d2fe5487d!}
{!LANG-1219da74e5e7f4b0c62ee79b4efb0558!}
- 0,8;
+ 1,0;
- 1,2;
- 0,5;
{!LANG-289d6651d266320ed65f2ffdb028f1ca!}
{!LANG-77c16085f109d54c4433d0f73b53b959!}
{!LANG-6a131d3696cb3ae75a721f396e3848c3!}
{!LANG-3c8061edc6cfa03d0184413d06a4db1a!}
{!LANG-b424b6d314f1aae0771b556354ebdb95!}
{!LANG-6f490eb85611414cd62918857a76768a!}
{!LANG-10a0994dbf2e60685a5cbd1b373c80a8!}
{!LANG-a90d6359a433fabc486b9fa99594975c!}
{!LANG-a9d5eb01200fc6096cd128268225d1b5!}
{!LANG-6ebde7e2de3dcde49924695e11be8d50!}
{!LANG-2f68e026db5aada7992dccfee3621a6a!}
{!LANG-dc17eeba123bd54cabfa64c545101dec!}
{!LANG-c38b4b37397cad3daa7522613d6996f6!}
{!LANG-78a35838c2100d7257878076e39787ae!}
{!LANG-feb8f95171b706f3354bdd7205345cb4!}
{!LANG-5487ee151041b9a94ae8260f908a5bb4!}
{!LANG-a061fd3517f05c63d9e58370a1dd6afc!}
{!LANG-ec7ee040e672db3b6b66c11163891794!}
{!LANG-d650edf1b18a1a4983d68fe29e5b1ec5!}
{!LANG-93989d6e03e6e21574155e75239b029a!}
{!LANG-d3af0f86249ee1d2b4cb39dab3ca9ecb!}
- 0,01;
- 0,1;
- 0,5;
+ 0,05;
{!LANG-d6d9d8fa3f92ca19cba5fac87056df56!}
{!LANG-84e9c6e17934b2a5b0681fd9c800ecbf!}
{!LANG-1f6ca109a1a90785369e558050dab14e!}
{!LANG-99e70321a1764d937cd8e805b3d8d338!}
{!LANG-059471f07fc9c6391fabc44ad14f4e8a!}
{!LANG-60b3023b1397cf97aa8c84e12474177e!}
{!LANG-06b2101eac054168f788e3bc56a122a4!}{!LANG-c4e4120fe6cfeb18337a7a87db9f1d77!}
{!LANG-d9ac3712b01b1a94f0395b1899803e90!}
{!LANG-922f231e388218441b236ea0ee1f9758!}
{!LANG-2a67ae5dc742a38ed476bf04d2ebd811!}
{!LANG-b5e2dbae1a2b24cc295f5ab85ee55b0c!}
{!LANG-aed322ba73a86a45c4b39993fb79ddbd!}
{!LANG-6528731fa94658649a05296651a7a12f!}
{!LANG-b4df7c4fea4769e84569a0ab6ade086a!}
{!LANG-de69d66f2dc68abfa10974bd69dba769!}
{!LANG-002e560e7960e0a74d4769d37b18e5fe!}
{!LANG-59d421ca2e46d77fe595992875d2c136!}
{!LANG-587b92cee071fbac03b69ff5ba24e972!}{!LANG-e97b34381cc04a6618c273e71e1970d8!}
{!LANG-8ddce9ad4c538d9d0c4f5f8a40e463a5!}
{!LANG-d5d1687f8ceca5a0893b58df1c14667f!}
{!LANG-530066440b48ee2df17f7cf9ddacf9e8!}
{!LANG-36a716439b894bae2d1b61bf1dc14c57!}
{!LANG-352affe594655a8e484ed7ba68a8f813!}
{!LANG-cca390d576cca327339636ccf7d0a83c!}
{!LANG-5be44d537b981ad87d6c4cda417846ee!}
{!LANG-75123c56eaad8a020ac5e54f291bc05a!}
{!LANG-f551588a5a5db341218df80750cb6435!}
{!LANG-af9cf8d9e6061978da1800bd2e71a655!} 
{!LANG-9c1f27eb025e443de5cf2e8de88ba5a3!}
{!LANG-583d6e2d03f8d4b0d8fe2249bc349e71!}
{!LANG-389ba9e231757a9e782df4b0cd4ef01c!}
{!LANG-750088ff9b30d8d8258ce17d16e92f9f!}
{!LANG-33f053b9a9bc5506349324514d2b935e!}
{!LANG-614e9d4494307f050abfaafc9e451665!}
{!LANG-d2f6243dde60cf812136d03cd5a04be8!}
{!LANG-11d4bc5ab30cfb992ac268f6fb116f60!}
{!LANG-6ff5bcc8f645f94aecd6aa5c92e01980!}
{!LANG-0b3bb8cbb578649448713890f7c555d9!}
{!LANG-bd0e2e6e566edcd4021f7d65a0a18aee!}
{!LANG-1ca97b06f01c93cddd675b0e82b6f6c3!}
{!LANG-7c408d628a893705567862f584a18f2d!}
{!LANG-43c2a36601975c750b2d44c1b6c50b76!}
{!LANG-387ed72eb74da48cd581593dc9dac963!}{!LANG-ba82f8f9e7fb435d206f828568b56d51!}
{!LANG-04a7e352de8a6564ba67f8a0f19d0c6c!}
{!LANG-9f8d612bf30cf9b0b4ef98120c7087f4!}
{!LANG-5eaa662f9cbfe2956476e23fc31988a7!}
{!LANG-f7afbb6f08c0496782f6c8b488337b19!}
{!LANG-cabda5c7e5d517b8a0d300c9ba6c1245!}
{!LANG-b32332a2f20bd6c044a2b596f82b6a87!}
{!LANG-1e97d10d1c921d76c3c6bb79a047226e!}
