Landet med verdens første oljebrønn. Oljebrønn

Prosedyre, rettstvist 02.11.2020

Prosedyre, rettstvist

For de fleste betyr å ha sin egen olje- eller gassbrønn å løse økonomiske problemer resten av livet og leve uten å tenke på noe.
Men er det så lett å bore en brønn? Hvordan virker det? Dessverre er det få som stiller dette spørsmålet.

Borebrønn 39629G ligger svært nær Almetyevsk, i landsbyen Karabash. Etter nattregnet løp hare rundt i tåken og foran bilen nå og da.

Og til slutt dukket selve boreriggen opp. Der ventet allerede en boreformann på oss - hovedpersonen på stedet, han tar alle operasjonelle beslutninger og er ansvarlig for alt som skjer under boring, samt leder av boreavdelingen.

I utgangspunktet kalles boring ødeleggelse av bergarter i bunnen (på det laveste punktet) og utvinning av ødelagte bergarter til overflaten. En borerigg er et kompleks av maskiner som en oljerigg, gjørmepumper, gjørmevaskesystemer, generatorer, oppholdsrom osv.

Borestedet, der alle elementene befinner seg (vi vil snakke om dem nedenfor), er en sone ryddet fra et fruktbart jordlag og dekket med sand. Etter at arbeidet er fullført, blir dette laget gjenopprettet, og det forårsakes dermed ingen vesentlig skade på miljøet. Et lag med sand er påkrevd, fordi leire i de første regnværene vil bli til en ugjennomtrengelig oppslemming. Selv så jeg hvor mange tonn Urals satt fast i en slik væske.
Men først ting først.

Ved brønn 39629G er det installert en rigg (faktisk et tårn) SBU-3000/170 (stasjonær borerigg, maksimal løftekapasitet 170 tonn). Maskinen er laget i Kina og kan sammenlignes gunstig med det jeg har sett før. Borerigger produseres også i Russland, men kinesiske rigger er billigere både ved kjøp og vedlikehold.

Klyngeboring pågår på dette stedet, som er typisk for horisontale og retningsbestemte brønner. Denne typen boring betyr at brønnhodene er plassert i nær avstand fra hverandre.
Derfor er boreriggen utstyrt med et selvglidende skinnesystem. Systemet fungerer på "push-pull" -prinsippet, og maskinen beveger seg som om den bare bruker hydrauliske sylindere. Det tar et par timer å bevege seg fra ett punkt til et annet (de første titalls meter) med alle tilhørende operasjoner.

Vi reiser oss til boreplattformen. Det er her det meste av borers arbeid foregår. Bildet viser rørene til borestrengen (til venstre) og den hydrauliske tangen, ved hjelp av hvilken strengen utvides med nye rør og fortsetter boringen. Boring skjer takket være litt på enden av strengen og rotasjon, som overføres av en rotor.

Jeg var spesielt fornøyd med borens arbeidsplass. En gang i Komi-republikken så jeg en borer som kontrollerte alle prosessene ved hjelp av tre rustne spaker og sin egen intuisjon. For å flytte spaken fra sin plass, hang han bokstavelig talt på den. Som et resultat traff borekroken ham nesten.
Her er boreren som kapteinen på et romskip. Han sitter i en isolert cockpit, omgitt av skjermer og styrer alt med styrespak.

Selvfølgelig er hytta oppvarmet om vinteren og avkjølt om sommeren. I tillegg har taket, også laget av glass, et beskyttende nett i tilfelle noe faller fra høyden og en visker for rengjøring av glasset. Sistnevnte gleder borerne :)

Vi klatrer opp!

I tillegg til rotoren er riggen utstyrt med et toppdrivsystem (produsert i USA). Dette systemet kombinerer en kranblokk og en rotor. Grovt sett er dette en kran med en elektrisk motor festet til. Toppdrivsystemet er mer praktisk, raskere og mer moderne enn rotoren.

Video av hvordan toppdrivsystemet fungerer:

Tårnet gir en fantastisk utsikt over området og omgivelsene :)

I tillegg til vakker utsikt, kan du på toppen av riggen finne en ridepombur (assistentdriller) arbeidsplass. Hans ansvar inkluderer rørinstallasjonsarbeid og generell tilsyn.

Siden rytteren er på arbeidsplassen hele 12-timers skift og i alle vær og når som helst på året, er et oppvarmet rom utstyrt for ham. Dette har aldri skjedd på de gamle tårnene!

I en nødsituasjon kan rytteren evakueres ved hjelp av en vogn:

Når boringen er boret, skylles boringen flere ganger fra boret berg (borekaks) og en foringsstreng, som består av mange rør vridd sammen, senkes ned i den. En typisk foringsrør-ID er 146 millimeter. Borehullens lengde kan nå 2-3 kilometer eller mer. Dermed overstiger brønnens lengde dens diameter titusenvis av ganger. Omtrent de samme proporsjoner er besatt, for eksempel av et stykke vanlig tråd som er 2-3 meter langt.

Rør mates gjennom en spesiell renn:

Etter å ha kjørt foringsrøret, skylles brønnen igjen og sementering av det ringformede rommet (rommet mellom brønnveggen og foringsrøret) begynner. Sement mates til bunnen og skyves inn i ringrommet.

Etter at sementen har herdet, blir den sjekket med en sonde (en enhet senket ned i brønnen) OCC - akustisk kontroll av sementering, brønnen er under trykk (tettheten blir sjekket), hvis alt er i orden, fortsetter boringen - en sementdyse blir boret ut i bunnen og biten går videre.

Bokstaven "g" i brønn nummer 39629G betyr at borehullet er vannrett. Fra brønnhodet til et visst punkt bores brønnen uten avvik, men deretter ved hjelp av en svingomskifter og / eller en roterende omleder går den til horisontal. Det første er et svingbart rør og det andre er en retningsbestemt dysebit som avbøyes av slamtrykket. Vanligvis, på bildene, er avbøyningen av bagasjerommet avbildet nesten i en vinkel på 90 grader, men i virkeligheten er denne vinkelen omtrent 5-10 grader per 100 meter.

Spesielle mennesker - "skurker" eller telemetriingeniører ser på for å sikre at borehullet går der det er behov for det. I henhold til indikasjonene på den naturlige radioaktiviteten til bergarter, motstand og andre parametere, kontrollerer og korrigerer boringen.

Skjematisk ser det hele slik ut:

Enhver manipulasjon med noe nederst (nederst) i en brønn blir til en veldig spennende opplevelse. Hvis du ved et uhell slipper et verktøy, en pumpe eller flere rør i en brønn, er det ganske mulig at den droppede aldri blir nådd, hvoretter du kan få slutt på den velverdige titalls eller hundrevis av millioner rubler. Å grave i sakene og historien om reparasjoner, kan du finne ekte perlebrønner, på bunnen av det er en pumpe, på toppen av hvilken det er et fiskeverktøy (for å fjerne pumpen), på toppen av det er det et verktøy for å utvinne fisk
nytt verktøy. Da jeg var i brønnen, droppet de for eksempel en slegge :)

For at olje i det hele tatt skal komme inn i brønnen, må det lages hull i foringen og sementringen bak den, siden de skiller reservoaret fra brønnen. Disse hullene er laget med formede ladninger; de er i det vesentlige de samme som for eksempel anti-tank, bare uten kappe, fordi de ikke trenger å fly hvor som helst. Ladningene gjennomborer ikke bare foringen og sementen, men også selve berglaget noen titalls centimeter dypt. Hele prosessen kalles perforering.

For å redusere friksjonen på verktøyet, fjerning av ødelagt bergart, forhindre knusing av borehullsveggene og kompensere for forskjellen i reservoartrykk og trykk ved brønnhodet (i bunnen er trykket flere ganger høyere), er brønnen fylt med borevæske. Sammensetningen og tettheten velges avhengig av kuttets art.
Borevæsken pumpes av en kompressorstasjon og må sirkuleres kontinuerlig i brønnen for å unngå knusing av borehullsveggene, stikking av verktøyet (situasjoner når strengen er blokkert og det er umulig å rotere eller trekke den ut - dette er en av de vanligste ulykkene under boring) osv.

Vi kommer ned fra tårnet, vi går for å se på pumpene.

Under boreprosessen bærer borevæsken borekaks (boret bergart) til overflaten. Ved å analysere borekaksene kan borere og geologer trekke konklusjoner om steinene som brønnen for tiden passerer gjennom. Deretter må løsningen rengjøres for slam og sendes tilbake til brønnen for å fungere. For dette er det utstyrt et system med renseanlegg og en "låve", der det rensede slammet lagres (låven er synlig på forrige bilde til høyre).

Løsningen av den vibrerende silen tas først - de skiller de største fraksjonene.

Deretter passerer løsningen gjennom slammet (venstre) og sandutskillerne (høyre):

Til slutt fjernes den fineste fraksjonen ved hjelp av en sentrifuge:

Deretter går løsningen inn i tankblokkene, om nødvendig blir dens egenskaper (tetthet, sammensetning, etc.) gjenopprettet, og derfra pumpes den tilbake i brønnen ved hjelp av en pumpe.
Kapasitiv blokk:

Slamepumpe (produsert i Russland!). Det røde på toppen er en hydraulisk kompensator, den glatter ut pulseringen av løsningen på grunn av mottrykk. Vanligvis på borerigger er det to pumper: den ene fungerer, den andre er sikkerhetskopi i tilfelle sammenbrudd.

Alt dette pumpeanlegget administreres av en person. På grunn av lyden fra utstyret jobber han med ørepropper eller ørebeskyttere.

"Og hva med det daglige livet til borere?" - du spør. Vi savnet ikke dette øyeblikket også!
På dette nettstedet jobber borere på korte skift på 4 dager, fordi boring utføres nesten i byen, men boligmoduler er praktisk talt ikke forskjellige fra de som brukes, for eksempel i Arktis (kanskje til det bedre).

Det er totalt 15 tilhengere på siden.
Noen av dem er bolig, borere bor i dem for 4 personer. Trailerne er delt inn i en vestibyle med kappestativ, servant og skap og selve oppholdsrommet.

I tillegg er et badhus og et kjøkken / spisestue plassert i separate trailere (i den lokale slangen "bjelker"). I sistnevnte spiste vi en god frokost og diskuterte detaljene i arbeidet. at jeg umiddelbart ønsket å bli i Almetyevsk ... Vær oppmerksom på prisene!

Vi brukte rundt 2,5 timer ved boreriggen, og jeg var nok en gang overbevist om at bare gode mennesker kan være engasjert i en så kompleks og farlig virksomhet som boring og oljeproduksjon generelt. De forklarte meg også at dårlige mennesker ikke blir her.

Venner, takk for at du leser til slutt. Forhåpentligvis har du nå en litt bedre ide om boreprosessen. Hvis du fortsatt har spørsmål, kan du stille dem i kommentarene. Jeg selv eller med hjelp fra eksperter - jeg vil definitivt svare!

Brønnen innebærer ikke muligheten for direkte menneskelig tilgang inne i den.

I den vertikale strukturen til en brønn skilles det mellom begynnelse (munn), borehull og slutt (bunnhull). Brønner er konstruert ved sekvensiell boring av bergarter, fjerning av boret materiale og styrking av borehullsveggene fra ødeleggelse (avhenger om nødvendig av bergartens natur). Borerigger, borekroner og andre mekanismer brukes til boring.

Produksjon av hydrokarboner gjennom en oljebrønn kan utføres ved å strømme (i nærvær av overtrykk i oljereservoarer), ved hjelp av pumper, ved kunstig å skape et redusert trykk i brønnen, og derved gi oljestrøm til bunnen.

Historie

Verdens første boring av en brønn for oljeproduksjon ble utført i 1846 etter forslag fra Vasily Nikolaevich Semenov (1801-1863), et medlem av hoveddirektoratet for det transkaukasiske territoriet, i landsbyen Bibi-Heybat nær Baku, den gang en del av det russiske imperiet. Brønndybden var 21 m. Arbeidet ble utført under ledelse av direktøren for Baku oljefelt, Corps of Mining Engineers - Major Alekseev, brønnen var leting. I 1864 ble den første produksjonsbrønnen i Russland boret i Kuban, i landsbyen Kievskoye, i Kudako-elven.

Ingeniør Williams skaffet den første amerikanske oljen fra et 15 m dypt borehull i 1857 ved Enniskillen.

Imidlertid antas det oftest at den første oljen fra en kommersiell brønn ble hentet av amerikaneren Edwin Drake 27. august 1859.

De første retningsbrønnene hadde en krøllete bane: fra overflaten utføres boring først loddrett nedover, og deretter oppnås en hellingsvinkel for å bringe den til en gitt retning. Rettlinjær en skrå oljeproduksjonsbrønn ble først boret ved Starye-feltene i Grozneft i 1949 (utviklet av ingeniør M.M. Buzinov)

På grunnlag av retningsboring ble det utviklet en metode for klyngeboring, der en klynge divergerer fra ett klyngeplass til 10-12 skrånende brønner som dekker et stort oljebærende område. Denne metoden tillater boreoperasjoner på større dybder - opp til 6000 meter.

se også

Skriv en anmeldelse på artikkelen "Oljebrønn"

Merknader

Lenker

Mir-Babaev M.F. Kort historie om aserbajdsjansk olje. - Baku, Azerneshr, 2007
Mir-Babayev M.F. Rollen til Aserbajdsjan i verdens oljeindustri - “Oil-Industry History” (USA), 2011, v. 12, nei. 1, s. 109-123

Oljedråpe

Dette er en artikkel om olje og gass. Du kan hjelpe prosjektet ved å legge det til.

Et utdrag som kjennetegner oljebrønnen

Og så, etter et kort øyeblikk, for øynene våre vidåpne av forbløffelse, utfoldet det virkelige helvete ... Visjonen lignet maleriene til Bosch (eller Bosk, avhengig av hvilket språk å oversette), en "gal" kunstner som en gang rystet hele verden ... Selvfølgelig var han ikke gal, men rett og slett en seer, som av en eller annen grunn bare kunne se den nedre Astral. Men vi må gi ham sin skyld - han portretterte ham fantastisk ... Jeg så maleriene hans i en bok som var på pappas bibliotek, og husket fremdeles den uhyggelige følelsen som de fleste av maleriene hans bar ...
- For en skrekk! .. - hvisket den sjokkerte Stella.
Man kan nok si at vi har sett her, på "gulvene", allerede mye ... Men selv vi kunne ikke forestille oss noe slikt i vårt mest forferdelige mareritt! .. Bak "svart stein" noe helt utenkelig ... Det så ut som en enorm flat "gryte" skåret inn i fjellet, i bunnen av hvilken rødbrun "lava" boblet ... Varm luft "sprengte" overalt med rare blinkende rødlige bobler, hvor skålende damp slapp ut og falt i store dråper på bakken, eller på menneskene som falt under det i det øyeblikket ... Hjerteskjærende skrik ble hørt, men så ble de stille, som på ryggen til de samme menneskene satt de mest motbydelige skapningene, som med et tilfredsstilt blikk "kontrollerte" ofrene sine, uten å ta den minste oppmerksomhet til deres lidelser ... Under de bare føttene til mennesker rødmet rødglødende steiner, den røde jorden, sprengende av varme, boblet og "smeltet" ... Gjennom store sprekker brøt sprut av varm damp igjennom, og brente føttene til mennesker som hulket i smerte, ble ført bort inn i høydene, fordampet med en lett røyk ... Og midt i "gropen" strømmet en knallrød, bred brennende elv, som fra tid til annen de samme motbydelige monstrene uventet kastet en eller annen torturert enhet, som falt, forårsaket bare en kort et utbrudd av oransje gnister, og forsvant umiddelbart et bløtt hvitt sky, allerede for alltid ... Det var virkelig helvete, og Stella og jeg ønsket å "forsvinne" derfra så snart som mulig ...
- Hva skal vi gjøre? .. - hvisket Stella i stille forferdelse. - Vil du dra dit? Er det noe vi kan hjelpe dem? Se hvor mange det er! ..
Vi sto på et svartbrunt, varmetørket stup, og så på "rotet" av smerte, fortvilelse og vold som strekker seg nedenfor, fylt av skrekk, og følte oss så barnslig maktesløs at selv min krigske Stella denne gangen kategorisk brettet sine rufsete "vinger "Og var klar ved første samtale for å stikke av til sin egen, så kjære og pålitelige, øvre" etasje "...
Og så husket jeg at Maria så ut til å snakke med disse menneskene som ble så grusomt straffet av skjebnen (eller av dem selv) ...
- Si meg, vær så snill, hvordan kom du dit? Spurte jeg forundret.
"Dean bar meg," sa Maria rolig som en selvfølge.
- Hva er det disse stakkars stipendiatene har gjort slik at de kom inn i et slikt helvete? Jeg spurte.
"Jeg tror dette gjelder ikke så mye deres ugjerninger som det faktum at de var veldig sterke og hadde mye energi, og disse monstrene trenger dette, siden de" spiser "på disse uheldige menneskene," forklarte den lille jenta på en veldig voksen måte.
- Hva?! .. - vi hoppet nesten. - Det viser seg - de bare ”spiser” dem?
- Dessverre - ja ... Da vi dro dit, så jeg ... En ren sølvfarget strøm strømmet ut av disse stakkars menneskene og fylte direkte monstrene som satt på ryggen. Og de ble øyeblikkelig levende og ble veldig fornøyde. Noen mennesker, etter det, kunne knapt gå ... Det er så skummelt ... Og ingenting kan bli hjulpet ... Dean sier at det er for mange av dem til og med for ham.
- Ja ... Vi kan nesten ikke gjøre noe også ... - hvisket Stella trist.
Det var veldig vanskelig å bare snu og gå bort. Men vi forstod godt at vi for øyeblikket var helt maktesløse, og akkurat slik, å observere et så forferdelig "skuespill" ga ingen noen den minste glede. Derfor, etter å ha sett på dette skremmende helvete igjen, snudde vi sammen i den andre retningen ... Jeg kan ikke si at min menneskelige stolthet ikke ble skadet, siden jeg aldri likte å tape. Men jeg lærte også for lenge siden å akseptere virkeligheten slik den var, og ikke å klage på min hjelpeløshet, hvis jeg ennå ikke var i stand til å hjelpe i en eller annen situasjon.
- Kan jeg spørre deg hvor du skal nå, jenter? spurte den triste Maria.

De første brønnene i menneskehetens historie ble boret etter perkusjonstaumetoden i 2000 f.Kr. for gruvedrift sylteagurk i Kina. Fram til midten av 1800-tallet olje ble utvunnet i små mengder, hovedsakelig fra grunne brønner nær dets naturlige utløp på overflaten. Fra andre halvdel av 1800-tallet begynte etterspørselen etter olje å øke på grunn av den utstrakte bruken av dampmotorer og utviklingen av en industri på deres basis, som krevde store mengder smøremidler og kraftigere lyskilder enn talglys.

Nyere studier har fastslått at den første oljebrønnen ble boret ved hjelp av rotasjonsmetode for hånd på Apsheron-halvøya (Russland) i 1847 på initiativ av V.N. Semenov. I USA ble den første oljebrønnen (25m) boret i Pennsylvania av Edwin Drake i 1959. Dette året regnes som begynnelsen på utviklingen oljeproduserende industrien i USA. Fødselen til den russiske oljeindustrien telles vanligvis fra 1964, da i Kuban i Kudako-elvedalen A.N. Novosiltsev startet bore den første oljebrønnen (55 m dyp) ved hjelp av et mekanisk slagverk boring.

Ved begynnelsen av 1800- og 1900-tallet ble forbrenningsmotorer med diesel og bensin oppfunnet. Deres innføring i praksis førte til den raske utviklingen av verden oljeproduserende industri.

I 1901 ble en rotasjonsrotor først brukt i USA boring med bunnhull spylt med en sirkulerende væskestrøm. Det bør bemerkes at fjerning av stiklinger ved en sirkulerende vannføring ble oppfunnet i 1848 av den franske ingeniøren Fauvelle og var den første til å bruke denne metoden når man boret en artesisk brønn i klosteret St. Dominica. I Russland ble den første brønnen boret ved rotasjonsmetoden i 1902 til en dybde på 345 m i Grozny-regionen.

Et av de vanskeligste problemene som ble oppstått under boring av brønner, spesielt med rotasjonsmetoden, var problemet med å tette det ringformede rommet mellom foringsrørene og borehullsveggene. Den russiske ingeniøren A.A. Bogushevsky, som utviklet og patenterte i 1906 en metode for å pumpe sementoppslemming inn i foringsrøret med den påfølgende forskyvningen gjennom bunnen (skoen) av foringsrøret inn i ringrommet. Denne metoden for sementering spredte seg raskt i innenlandsk og utenlandsk borepraksis.

I 1923 ble en kandidat fra Tomsk Technological Institute M.A. Kapelyushnikov, i samarbeid med S.M. Volokh og N.A. Korneev oppfant en hydraulisk motor i borehullet - en turbodrill, som bestemte en fundamentalt ny måte å utvikle boreteknologi og teknikk på olje og gass brønner. I 1924 ble den første brønnen i verden boret i Aserbajdsjan ved bruk av en-trinns turbodrill, som ble kalt Kapelyushnikovs turbodrill.

Et spesielt sted er okkupert av turbodrilling av historien om utvikling av retningsbrønnboring. For første gang ble det boret en avvikende brønn ved turbinmetoden i 1941 i Aserbajdsjan. Forbedringen av slik boring har gjort det mulig å akselerere utviklingen av felt som ligger under havbunnen eller under svært ulendt terreng (sumpene i Vest-Sibir). I disse tilfellene bores flere skrå brønner fra ett lite sted, hvis konstruksjon krever betydelig lavere kostnader enn bygging av tomter for hvert borested. boring vertikale brønner. Denne metoden for brønnkonstruksjon kalles klyngeboring.

I 1937-40. A.P. Ostrovsky, N.G. Grigoryan, N.V. Aleksandrov og andre utviklet designet av en fundamentalt ny borehullsmotor - en elektrisk boremaskin.

I USA ble det i 1964 utviklet en enkeltpass hydraulisk skruehullmotor, og i 1966 ble det utviklet en flerpass-skruemotor i Russland som muliggjør boring av retnings- og horisontale brønner for gass.

I Vest-Sibir, den første brønnen som ga en kraftig fontene av naturlig gass 23. september 1953 ble den boret nær landsbyen. Berezovo nord i Tyumen-regionen. Her, i Berezovsky-distriktet, ble født i 1963. gassproduserende industrien i Vest-Sibir. Den første olje en brønn i Vest-Sibir strømmet ut 21. juni 1960 i Mulyminskaya-området i Konda-bassenget.

For første gang i verden, i 1803, begynte en bosatt i Baku, Haji Kasymbek Mansurbekov, offshore oljeproduksjon i Bibi-Heybat-bukten fra to brønner 18 m og 30 m fra kysten. Eksistensen av det første havfisket opphørte i 1825 da en sterk storm i Kaspia ødela brønnene.

I 1834 oppfant direktøren for Baku oljefelt, Nikolai Voskoboinikov (1801-1860), et spesielt destillasjonsapparat for å produsere parafin fra hvit og svart olje.

I 1837, i Balakhany, begynte det første oljeraffineriet til Nikolai Voskoboinikov å operere i Absheron og i verden (det første lignende anlegget i USA skal bygges i 1855 av Samuel Kayer). På dette anlegget ble olje destillert for første gang i verden sammen med damp, og oljen ble oppvarmet med naturgass.

I 1846, i Baku på Bibi-Heybat, på forslag av Vasily Semyonov (1801-1863), et medlem av hoveddirektoratet for det transkaukasiske territoriet, ble verdens første brønn, 21 m dyp, boret for leting etter olje; det vil si at for første gang i verden ble oljeboring utført med et positivt resultat. Arbeidet ble utført under ledelse av direktøren for Baku Oil Fields, Corps of Mining Engineers, Major Alekseev.

I 1847, 8.-14. Juli, bekreftet guvernøren i Kaukasus, prins Mikhail Vorontsov (1782-1856), i sine dokumenter offisielt at boringen av verdens første oljebrønn ved Kaspihavskysten (Bibi-Heybat) var fullført med et positivt resultat.

I 1848 ble det lagt en brønn i Baku-bosetningen Balakhani, som produserte 110 potter olje per dag.

I 1849 industrimannen M.G. Selimkhanov i skråningen av Bibi-Heybat-fjellet la en brønn, hvorfra han produserte 17-18 tusen oljepoeder per år.

I Russland var boring av oljebrønner offisielt forbudt til 1869 (regjeringen lyttet til konklusjonene fra utenlandske eksperter, noe som beviste at oljeproduksjon ikke var egnet og meningsløs.) For eksempel; da det transkaukasiske handelssamfunnet i 1866 søkte regjeringen om tillatelse til å begynne å bore, ble det nektet.

I 1869 skattebonden I.M. Mirzoyev boret sin første brønn, 64 m dyp, i Balakhani, men mislyktes. I 1871, nesten på samme sted, boret han en ny brønn på 45 m dyp, som viste seg å være veldig effektiv: den produserte i gjennomsnitt opptil 2000 tusen olje per dag.

Siden 1872 begynte intensiv bygging av brønner med en dybde på opptil 45-50 m, noe som førte til en nesten fullstendig opphør av byggingen av nye brønner i Baku-regionen.

Med avskaffelsen av oppkjøpet i Baku-regionen begynte intensivert boring av oljebrønner. Antallet deres vokste raskt: i 1872 var det en brønn, i 1873 - 17, i 1874 - 50, i 1875 - 65, og i 1876 - 101 brønner. Kraftige fontener dukket opp som viser overflod av olje i Balakhany, Romani, Sabunchy, Zabrat, Bibi-Heybat.

De første brønnene ble boret manuelt på en roterende måte. Så begynte de å bruke borer med perkusjonsstang med dampdrev. Ved boring i harde bergarter ble det brukt en balansestang, i hvilken den ene enden ble montert et boreverktøy. Den andre enden av balansestangen ble koblet til drivhjulet ved hjelp av en sveiv. Remskiven ble rotert av en dampmaskin. Ved boring av dype hull ble glidestenger eller saks brukt. Dype brønner ble fôret.

Senking og løfting av boreverktøyet og foringsrørene, meisling av fjellet, senking og løfting av baileren for å trekke ut den borede bergarten ble levert av en borerigg, hvis hovedaksel ble rotert av en dampmotor. En kjedetrommel fikk bevegelse fra hovedakselen, ved hjelp av hvilken boreverktøyet ble hevet og senket. Balansen ble satt i gang av en forbindelsesstang med en sveiv montert på en sporaksel.

Den første roterende boreriggen med et 15 m høyt boretårn dukket opp i Baku i 1902. Riggen besto av en transmisjonsaksel og tre gir. Bevegelsen fra dampmotoren ble overført til ett gir med en enkelt girkasse, fra de to andre girene ble bevegelsen overført til vinsjetrommelen og rotoren. Slammet for fjerning av boret bergart ble levert til borerørene av en damppumpe.

Oljeproduksjon fra borehullene ble utført ved hjelp av sylindriske skuffer opp til 6 m. En ventil ble anordnet i bunnen av skuffen og åpnet seg oppover. En slik bøtte, beregnet for rengjøring av brønner, ble kalt en bailer, og metoden for å utvinne olje med en bailer ble kalt tartar.

De første eksperimentene med bruk av dype pumper til oljeproduksjon i Baku ble gjort i 1876, men disse pumpene ble raskt tilstoppet med sand, og oljeeierne kom tilbake til sin vanlige redningsmann. På 70-tallet. 1800-tallet V.G. Shukhov foreslo en kompressormetode for å produsere olje fra brønner, der trykkluft ble brukt til å løfte olje (luftløft). Denne metoden ble testet i Baku i 1897. En annen metode for å løfte olje fra brønner - gassløft - ble foreslått av M.M. Tikhvinsky i 1914. Av alle de kjente metodene for oljeproduksjon, ble tannstenmetoden den viktigste. I 1913 ble 95% av all olje ekstrahert med sin hjelp.

Med økningen i antall borehull i Baku økte oljeproduksjonen. I 1872 ble det utvunnet 23 tusen tonn, i 1875 - 81 tusen tonn, i 1885 - 1,9 millioner tonn, og i 1901 - 11,6 millioner tonn. Baku-regionen ga 95% av den totale oljeproduksjonen i Russland.

Antallet oljeraffinerier i Baku økte også, og til og med boligbygg ble omgjort til fabrikker. Fabrikkene brukte olje som drivstoff ved å bruke den mest primitive forbrenningsmetoden - ved ildstedet. Byen var dekket av sot. Beboerne kvalt seg i røyken. I begynnelsen av 1873 tvang byadministrasjonen oppdretterne til å flytte sine "fabrikker" til territoriet ved siden av byen, to mil unna. Der oppstod den svarte byen med feberfart våren 1873. det var 80 fabrikker. På slutten av 1870-tallet. antallet små oljeraffinerier i Baku-regionen hadde allerede nådd 200. Fabrikene til Baku Oil Society og anlegget til I.M. Mirzoeva. Nobel-brødrenes anlegg var også utstyrt med avansert teknologi.

I 1878 ble firmaet "Bari, Sytenko og Co" bygget i henhold til prosjektet til V.G. Shukhov, den første oljerørledningen fra Baku oljefelt til Black City. I 1879 ble byggingen av Baku industrielle jernbane fullført. I 1907 startet pumpingen av parafin gjennom verdens første hovedrørledning Baku - Batumi.

Generell informasjon om boring olje og gass brønner

1.1. GRUNNLEGGSBETINGELSER OG DEFINISJONER

Figur: 1. Elementer i brønnstrukturen

En brønn er en sylindrisk gruve som arbeider uten menneskelig tilgang og har en diameter mange ganger mindre enn lengden (fig. 1).

Hovedelementene i borehullet:

Brønnhode (1) - skjæringspunkt mellom brønnruten og dagsoverflaten

Bunnhull (2) - bunnen av et borehull som beveger seg som et resultat av støt av et bergskjærende verktøy på fjellet

Borehullsvegger (3) - sideflater boring brønner

Borehullsakse (6) - en imaginær linje som forbinder sentrum av borehullets tverrsnitt

* Borehull (5) - plassen i tarmene okkupert av borehullet.

Foringsstrenger (4) - strenger av foringsrør forbundet med hverandre. Hvis veggene i brønnen er laget av stabile bergarter, kjøres foringsstrengene ikke inn i brønnen.

Brønnene blir dypere og ødelegger bergarten over hele bunnhullsområdet (solid bunn, fig. 2a) eller langs dens perifere del (ringformet bunn, fig. 2b). I sistnevnte tilfelle forblir en bergkolonne i midten av brønnen - en kjerne som med jevne mellomrom heves til overflaten for direkte studier.

Brønnens diameter avtar som regel fra brønnhodet til bunnen i trinn med bestemte intervaller. Innledende diameter olje og gass brønner overstiger vanligvis ikke 900 mm, og den endelige er sjelden mindre enn 165 mm. Dybder olje og gass brønner varierer innen noen få tusen meter.

Ved romlig plassering i jordskorpen er borehullene delt inn (figur 3):

1. Vertikal;

2. tilbøyelig;

3. Retningslinje buet;

4. Buet;

5. Rettlinjet buet (med et horisontalt snitt);

Figur: 3. Romlig plassering av brønner

Kompleks buet.

Olje og gass brønner bores på land og til havs ved hjelp av borerigger. I sistnevnte tilfelle er borerigger montert på stativer, flytende boreplattformer eller skip (fig. 4).

Figur: 4. Typer borehull

I olje og gass næringer borer brønner for følgende formål:

1. Operasjonelt - for oljeproduksjon, gass og gass kondensat.

2. Injeksjon - for injeksjon i produktive horisonter av vann (sjeldnere luft, gass) for å opprettholde reservoartrykket og forlenge fontenen med feltutvikling, øke produksjonen operativt brønner utstyrt med pumper og luftløftere.

3. Utforskning - for å identifisere produktive horisonter, avgrense, teste og vurdere deres industrielle verdi.

4. Spesiell - referanse, parametrisk, evaluering, kontroll - for å studere den geologiske strukturen i et lite kjent område, bestemme endringer i reservoaregenskapene til produktive formasjoner, overvåke formasjonstrykket og fronten av bevegelse av olje-vann-kontakt, utviklingsgraden for individuelle seksjoner av formasjonen, termiske effekter på formasjonen, sikre forbrenning på stedet , oljeforgassning, avløpsvannutslipp i dyptliggende absorberende formasjoner, etc.

5. Strukturelt søk - for å avklare posisjonen til lovende olje-gasslager strukturer i henhold til øvre markering (definerende) horisonter som gjentar konturene, i henhold til dataene for boring av små, rimeligere brønner med liten diameter.

I dag olje og gass brønner er dyre kapitalstrukturer som har tjent i mange tiår. Dette oppnås ved å koble reservoaret til jordoverflaten i en forseglet, sterk og holdbar kanal. Imidlertid representerer det borede borehullet ennå ikke en slik kanal, på grunn av ustabilitet av bergarter, tilstedeværelsen av lag mettet med forskjellige væsker (vann, olje, gass og blandinger derav), som er under forskjellige trykk. Derfor er det under byggingen av en brønn nødvendig å sikre borehullet og separate (isolere) formasjoner som inneholder forskjellige væsker.

Foringsrør

Fig. 5. Vel foringsrør

Borehullet er dekket av spesielle rør som kalles foringsrør. En serie foringsrør koblet i serie med hverandre utgjør foringsstrengen. Foringsrør av stål brukes til brønnforing (fig. 5).

Lagene mettet med forskjellige væsker er skilt av ugjennomtrengelige bergarter - "dekker". Når du borer en brønn, forstyrres disse ugjennomtrengelige skilletrekkene, og muligheten for interstratale tverrstrømmer, spontan utstrømning av formasjonsvæsker til overflaten, vanning av produktive formasjoner, forurensning av vannforsyningskilder og atmosfæren, korrosjon av foringsstrenger senket i brønnen opprettes.

I ferd med å bore en brønn i ustabile bergarter er intense hulrom, talus, ras etc. mulig. I noen tilfeller blir ytterligere utdyping av borehullet umulig uten forutgående feste av veggene.

For å eliminere slike fenomener er den ringformede kanalen (ringformet mellomrom) mellom borehullveggen og foringsrøret som går inn i den fylt med pluggende (isolerende) materiale (fig. 6). Dette er formuleringer som inkluderer et snerpende, inert og aktivt fyllstoff og kjemiske reagenser. De fremstilles i form av løsninger (vanligvis vann) og pumpes inn i brønnen med pumper. De mest brukte bindemidlene er Portland sement. Derfor kalles prosessen med separasjon av lag sementering.

Som et resultat av borehullsboring, dens påfølgende festing og separering av lag, opprettes således en stabil underjordisk struktur med et bestemt design.

Brønndesignet forstås som et sett med data om antall og størrelse (diameter og lengde) på foringsstrenger, borehullsdiameter for hver streng, sementeringsintervaller, samt metoder og intervaller for å forbinde brønnen med den produktive formasjonen (fig. 7).

Informasjon om diametere, veggtykkelser og stålkvaliteter på foringsrør etter intervaller, om typer foringsrør, utstyr bunnen av foringen er inkludert i konseptet med foringsdesign.

Foringsstrenger med et bestemt formål senkes ned i brønnen: retning, leder, mellomstrenger, operativt kolonne.

Retningen senkes ned i brønnen for å forhindre erosjon og kollaps av bergarter rundt brønnhodet når du borer under en overflateføring, samt for å forbinde brønnen med boreslamrensingssystemet. Det ringformede rommet bak retningen er fylt i hele lengden med fugemørtel eller betong. Retningen senkes til en dybde på flere meter i stabile bergarter, opp til titalls meter i sump og silig jord.

Lederen dekker vanligvis den øvre delen av den geologiske delen, der det er ustabile bergarter, reservoarer som absorberer boring løsning eller utvikling, tilførsel av formasjonsvæsker til overflaten, dvs. alle de intervallene som vil komplisere prosessen med videre boring og forårsake miljøforurensning. Alle lag mettet med ferskvann må dekkes med en leder.

Figur: 7. Vel design diagram

Jiggen brukes også til å installere en utblåsningsbeskyttelse utstyr og kleshengere av påfølgende foringsstrenger. Lederen senkes ned til flere hundre meters dybde. For pålitelig separering av sømmene, som gir tilstrekkelig styrke og stabilitet, er foringsrøret sementert over hele lengden.

Operasjonelt strengen kjøres i brønnen for å gjenvinne olje, gass eller injeksjon i den produktive horisonten av vann eller gass for å opprettholde reservoartrykket. Høyden på injeksjonsoppslemmingen stiger over toppen av de produktive horisontene, så vel som en trinnsementeringsanordning eller et kryss mellom de øvre seksjonene av foringsstrenger olje og gass Brønner bør være minst henholdsvis 150-300 m og 500 m.

Mellomliggende (tekniske) kolonner må senkes hvis det er umulig å bore til designdybden uten å først separere sonene til komplikasjoner (manifestasjoner, kollapser). Beslutningen om å kjøre dem er tatt etter å ha analysert trykkforholdet som oppstår under boring i "brønnreservoar" -systemet.

Hvis trykket i brønnen Pc er mindre enn formasjonstrykket Рпл (trykket av væskene som metter formasjonen), vil væskene fra formasjonen strømme inn i brønnen, en manifestasjon vil oppstå. Avhengig av intensiteten, er manifestasjoner ledsaget av selvhellende væske ( gass) ved brønnhodet (overløp), utblåsning, åpen (ukontrollert) flytende. Disse fenomenene kompliserer brønnkonstruksjonsprosessen, skaper en trussel om forgiftning, branner, eksplosjoner.

Når trykket i brønnen stiger til en viss verdi, som kalles trykket til begynnelsen av absorpsjonen Ploss, kommer væsken fra brønnen inn i formasjonen. Denne prosessen kalles absorpsjon boring løsning. Рпосл kan være nær eller lik reservoartrykket, og noen ganger nærmer det seg verdien av vertikalt bergtrykk, bestemt av vekten av bergartene som ligger over.

Noen ganger er tap ledsaget av væskestrøm fra ett reservoar til et annet, noe som fører til forurensning av vannforsyningskilder og produktive horisonter. En reduksjon i væskenivået i brønnen på grunn av absorpsjon i en av reservoarene forårsaker trykkreduksjon i det andre reservoaret og muligheten for manifestasjoner fra det.

Trykket der naturlige lukkede brudd åpnes eller nye dannes, kalles trykket for hydraulisk brudd, Pgrp. Dette fenomenet er ledsaget av en katastrofal absorpsjon boring løsning.

Det er karakteristisk at i mange olje og gass i områder er reservoartrykket Ppl nær det hydrostatiske trykket i ferskvannskolonnen Pg (heretter ganske enkelt det hydrostatiske trykket) med en høyde Нж lik dybden Нп hvor det gitte reservoaret ligger. Dette skyldes det faktum at trykket av væsker i reservoaret ofte er forårsaket av trykket fra kantvann, hvis ladningsområde har forbindelse med dagsoverflaten i betydelige avstander fra feltet.

Siden de absolutte trykkverdiene avhenger av dybden H, er det mer praktisk å analysere forholdene deres ved hjelp av verdiene til relative trykk, som er forholdene til de absolutte verdiene for de tilsvarende trykk til det hydrostatiske trykket Pr, dvs.

Rpl * \u003d Rpl / Rg;

Ргр * \u003d Ргр / Рг;

Rpogl * \u003d Rpogl / Rg

Ргрп * \u003d Ргрп / Рг.

Her Рпл - reservoartrykk; Ргр - hydrostatisk trykk fra boreslammet; Рпогл - trykk i begynnelsen av absorpsjonen; Ргрп - hydraulisk bruddtrykk.

Det relative reservoartrykket Ppl * kalles ofte abnormitetskoeffisienten Ka. Når Рпл * er omtrent lik 1.0, anses formasjonstrykket som normalt, med Рпл * mer enn 1,0 - unormalt høyt (unormalt høyt trykk), og med Рпл * mindre enn 1,0 - unormalt lavt (AIPP).

En av betingelsene for en normal, ukomplisert boreprosess er forholdet

a) Rpl *< Ргр* < Рпогл*(Ргрп*)

Boreprosessen er komplisert hvis det relative trykket av en eller annen grunn er i forholdet:

b) Ppl *\u003e Pgr *< Рпогл*

eller

c) Rpl *< Ргр* > Рпогл * (Ргрп *)

Hvis forhold b) er sant, blir bare manifestasjoner observert, hvis c), så blir manifestasjoner og absorpsjoner observert.

Mellomliggende søyler kan være solide (de senkes fra munnen til bunnen) og ikke faste (når ikke munnen). Sistnevnte kalles shanks.

Det er generelt akseptert at en brønn har en enkeltkolonnestruktur hvis mellomsøyler ikke kjøres inn i den, selv om både retningen og lederen senkes. Med en mellomstreng har brønnen en tostrengsstruktur. Når det er to eller flere tekniske strenger, regnes brønnen som flerstrenget.

Brønnens utforming er satt som følger: 426, 324, 219, 146 - foringsdiameter i mm; 40, 450, 1600, 2700 - foringsrørsdybde i m; 350, 1500 - nivået på injeksjonsoppslemmingen bak foringen og operativt kolonne i m; 295, 190 - biters diameter i mm for borebrønner for 219 - og 146 - mm strenger.

1.2. GODE BOREMETODER

Brønner kan bores ved mekanisk, termisk, elektrisk puls og andre metoder (flere dusin). Imidlertid er det bare mekaniske boremetoder - perkusjon og rotasjonsboring - som finner industriell anvendelse. Resten har ennå ikke forlatt den eksperimentelle utviklingsfasen.

1.2.1. KONSEKVENSBORING

Slagboring. Av alle dens varianter er perkusjonstauboring den mest utbredte (figur 8).

Figur: 8. Skjema for boring av brønner

Boret, som består av bit 1, en støtestang 2, en glidbar skjærbjelke 3 og en tau-lås 4, senkes ned i borehullet på et tau 5, som bøyer seg rundt blokk 6, avtrekksrulle 8 og en styrerull 10, rulles ut fra trommelen 11 til boreriggen. ... Nedstigningshastigheten til borestrengen styres av bremsen 12. Blokk 6 er installert på toppen av masten 18. For å dempe vibrasjoner som oppstår under boringen, brukes støtdempere 7.

Veiv 14, ved hjelp av forbindelsesstangen 15, vibrerer balanserammen 9. Når rammen senkes, trekker startvalsen 8 tauet og hever boret over bunnen. Når rammen heves, senkes tauet, prosjektilet faller, og når meiselen treffer fjellet, blir sistnevnte ødelagt.

Når borehullet blir dypere, blir tauet forlenget ved å vikle det av trommelen 11. Borehullets sylindrisitet sikres ved å dreie borkronen som et resultat av å vikle tauet under belastning (mens du løfter borestrengen) og vri det når du fjerner lasten (når bitten treffer fjellet).

Effektiviteten til berg ødeleggelse under wireline boring er direkte proporsjonal med massen til boret, høyden av fallet, akselerasjonen av fallet, antall treff på borkronen mot bunnhullet per tidsenhet og er omvendt proporsjonal med kvadratet til borehullets diameter.

I løpet av boringen av brudd og tyktflytende formasjoner er bitstopp mulig. For å frigjøre borkronen i borestrengen, brukes en skjærstang laget i form av to langstrakte ringer som er koblet til hverandre som kjettinglenker.

Boreprosessen vil være jo mer effektiv, jo mindre motstand mot borekronen tilveiebringes av borekaksene som akkumuleres i bunnen av brønnen, blandet med formasjonsvæsken. I fravær eller utilstrekkelig tilstrømning av formasjonsvæske til brønnen fra brønnhodet tilsettes vann med jevne mellomrom. En jevn fordeling av borekakspartikler i vannet oppnås ved periodisk tråkking (heving og senking) boring prosjektil. Når den ødelagte steinen (borekaks) akkumuleres i bunnen av hullet, blir det nødvendig å rengjøre brønnen. For å gjøre dette, ved bruk av trommelen, løftes boret ut av brønnen og tyven 13 senkes gjentatte ganger inn i den på tauet 17, rulles av fra trommelen 16. Det er en ventil i bunnen av tyven. Når tyven er nedsenket i oppslemmingsvæsken, åpnes ventilen og tyven fylles med denne blandingen, når tyven løftes, lukkes ventilen. Slamvæsken hevet til overflaten helles i en oppsamlingsbeholder. For å rengjøre brønnen helt, må du kjøre baileren flere ganger på rad.

Etter rengjøring av bunnen senkes et bor ned i brønnen og boreprosessen fortsetter.

Med sjokk boring brønnen er vanligvis ikke fylt med væske. Derfor, for å unngå bergkollaps fra veggene, senkes en foringsstreng som består av metallforingsrør som er koblet til hverandre ved hjelp av gjenger eller sveising. Når brønnen utdyper, skyves foringen til bunnen og forlenges (økes) med ett rør med jevne mellomrom.

Påvirkningsmetoden har ikke blitt brukt på mer enn 50 år. olje og gass næringer i Russland. Imidlertid i utforskningen boring ved plassering av avleiringer, under tekniske og geologiske undersøkelser, boring vannbrønner osv. finner applikasjonen.

1.2.2. Roterende boring av brønner

Ved rotasjonsboring skjer bergbrudd som et resultat av samtidig virkning av belastning og dreiemoment på borkronen. Under påvirkning av lasten trenger biten inn i fjellet, og under påvirkning av dreiemomentet klyver den den.

Det er to typer rotasjonsboring - rotasjonsboring og borehull.

Ved rotasjonsboring (fig. 9) overføres kraften fra motorene 9 gjennom vinsjen 8 til rotoren 16 - en spesiell rotasjonsmekanisme installert over brønnhodet i sentrum av riggen. Rotoren roterer boring borestreng og litt skrudd fast til den 1. Borestrengen består av et ledende rør 15 og 6 borerør 5 skrudd fast med en spesiell underdel.

Følgelig forekommer utdyping av borkronen i fjellet ved roterende boring når den roterende borestrengen beveger seg langs brønnens akse, og når boring borehullsmotor - ikke-roterende boring kolonner. Rotasjonsboring er preget av spyling

Når boring med en borehullsmotor skrives bit 1 til akselen, og borestrengen skrus fast til motorhuset 2. Når motoren går, roterer akselen med boret, og borestrengen mottar det reaktive dreiemomentet til motorhuset, som er dempet av en ikke-roterende rotor (en spesiell plugg er installert i rotoren).

Slampumpen 20, drevet av motoren 21, pumper borevæsken gjennom manifolden (høytrykksrørledning) 19 inn i stigerøret 17, vertikalt installert i høyre hjørne av tårnet, deretter inn i den fleksible boreslangen (hylsen) 14, svingbar 10 og inn i boring kolonne. Etter å ha nådd borkronen passerer borevæsken gjennom hullene i den og stiger til overflaten langs det ringformede rommet mellom borehullveggen og borestrengen. Her i systemet med containere 18 og rengjøringsmekanismer (ikke vist på figuren) boring løsningen blir renset for borekaks, går deretter inn i mottakstankene 22 av gjørmepumper og pumpes igjen inn i brønnen.

For tiden brukes tre typer borehullsmotorer - en turbodrill, en skruemotor og en elektrisk boremaskin (sistnevnte brukes ekstremt sjelden).

Ved boring med en turbodrill eller en skruemotor blir den hydrauliske energien til strømmen av borevæske som beveger seg nedover borestrengen omgjort til mekanisk energi på akselen til borehullsmotoren som borkronen er koblet til.

Når du borer med en elektrisk bor, tilføres elektrisk energi gjennom en kabel, hvor deler er montert inne boring streng og blir omdannet av en elektrisk motor til mekanisk energi på akselen, som overføres direkte til borkronen.

Når brønnen blir dypere kjedelig en streng opphengt fra et kjettingheiseanlegg bestående av en kronblokk (ikke vist på figuren), en vandringsblokk 12, en krok 13 og et tau 11 føres inn i brønnen. Når kellyen 15 kommer inn i rotorens 16 lengde, slås vinsjen på, borestrengen løftes til kellyens lengde, og borestrengen henges opp av kiler på rotorbordet. Deretter skrus det fremre rør 15 sammen med svivelen 10 og senkes ned i et borehull (et foringsrør som tidligere er installert i en spesielt boret skråstøpt brønn) med en lengde lik lengden på det fremre rør. Borehullet bores på forhånd i høyre hjørne av riggen omtrent midt på avstanden fra sentrum til benet. Deretter forlenges borestrengen (oppbygges) ved å skru på den en to-rør eller tre-rørsplugg (to eller tre borerør skrudd sammen), fjern den fra kilene, senket ned i borehullet for pluggens lengde, hengende med kiler på rotorbordet, løftet fra bor et ledende rør med en svivel, skru det til borestrengen, frigjør borestrengen fra kiler, ta borkronen til bunnen og fortsett boring.

For å erstatte en utslitt bit, trekkes hele borestrengen ut av brønnen og senkes deretter igjen. Senke- og løfteoperasjoner utføres også ved hjelp av et kjettingheiseanlegg. Når trommelen på vinsjen roterer, vikles vaieren på trommelen eller vikles ut av den, noe som sikrer løfting eller senking av kjøreblokken og kroken. Til sistnevnte blir en hevet eller senket borestreng hengt opp ved hjelp av lenker og heis.

Når du løfter, skrus BC ut på lysene og installeres inne i tårnet med de nedre endene på lysestakene, og de øvre endene vikles av de spesielle fingrene på ridearbeiderens balkong. BK senkes ned i brønnen i omvendt rekkefølge.

Dermed blir prosessen med bitoperasjon i bunnen av brønnen avbrutt av forlengelsen av borestrengen og utløser for å endre den utslitte biten.

Som regel blir de øvre delene av brønndelen lett vasket ut avleiringer. Derfor blir en aksel (grop) konstruert til stabile bergarter (3-30 m) før du borer en brønn, og rør 7 eller flere skrudd rør (med et utskjæringsvindu i øvre del) senkes ned i den, 1-2 m lenger enn dybden på gropen. Ringen er sementert eller betong. Som et resultat blir brønnhodet styrket pålitelig.

Et kort metallspor er sveiset til vinduet i røret, langs hvilket borevæsken under boring blir ledet inn i tankenes 18 system, og deretter går den gjennom rensemekanismene (ikke vist på figuren) inn i mottakertanken 22 til borepumper.

Røret (rørstrengen) 7 som er installert i gropen, kalles retningen. Angi retning og en rekke andre arbeider utført før start boringer forberedende. Etter at de er fullført, en handling for å inngå utnyttelse borerigg og begynn å bore en brønn.

Ved å bore ustabile, myke, sprukne og kavernøse bergarter, noe som kompliserer prosessen boring (vanligvis 400-800 m), dekk disse horisontene med en leder 4 og sement det ringformede rommet 3 til munnen. Ved ytterligere utdyping kan det også oppstå horisonter, som også er utsatt for isolasjon; slike horisonter overlappes av mellomliggende (tekniske) foringsrørstrenger.

Etter å ha boret brønnen til designdybden, senket og sementert operativt kolonne (EC).

Etter det er alle foringsstrenger ved brønnhodet bundet til hverandre ved hjelp av en spesiell utstyr... Deretter blir flere titalls (hundrevis) hull stanset mot den produktive formasjonen i EC og sementstein, gjennom hvilken i løpet av testing, utvikling og påfølgende utnyttelse av olje (gass) vil strømme inn i brønnen.

Essensen av brønnutvikling reduseres til det faktum at trykket i kolonnen til borevæsken i brønnen blir mindre enn formasjonstrykket. Som et resultat av det skapte trykkfallet, olje ( gass) fra formasjonen vil begynne å strømme inn i brønnen. Etter et forskningskompleks blir brønnen overlevert til utnyttelse.

For hver brønn angis et pass, der dets struktur, plasseringen av brønnhodet, bunnhullet og den romlige posisjonen til borehullet er nøyaktig merket i henhold til dataene for retningsmålinger av avvikene fra vertikal (senitvinkler) og azimut (azimutvinkler). De sistnevnte dataene er spesielt viktige for klyngeboring av retningsbrønner for å unngå at borehullet blir boret inn i borehullet til en tidligere boret eller allerede fungerende brønn. Den faktiske avviket fra ansiktet fra designen skal ikke overstige de angitte toleransene.

Boreoperasjoner må utføres i samsvar med lovene om arbeidsbeskyttelse og miljø. Bygging av et sted for en borerigg, ruter for flytting av en borerigg, tilgangsveier, kraftledninger, kommunikasjon, rørledninger for vannforsyning, innsamling olje og gass, jordfjøs, behandlingsanlegg, slamavhending bør bare utføres på et territorium spesielt utpekt av de relevante organisasjonene. Etter at konstruksjonen av en brønn eller en klynge av brønner er fullført, skal alle groper og grøfter fylles på nytt, hele stedet for boreområdet skal gjenopprettes (gjenvinnes) så mye som mulig for økonomisk bruk.

1.3. KORT BORHISTORIE OLJE OG GASS VI VIL

De første brønnene i menneskehetens historie ble boret etter perkusjonstaumetoden i 2000 f.Kr. for gruvedrift sylteagurk i Kina.

Fram til midten av 1800-tallet olje ble utvunnet i små mengder, hovedsakelig fra grunne brønner nær dets naturlige utløp til overflaten. Siden andre halvdel av 1800-tallet har etterspørselen etter olje begynte å øke i forbindelse med den utbredte bruken av dampmotorer og utviklingen av industrien på deres basis, noe som krevde store mengder smøremidler og kraftigere lyskilder enn talglys.

Studier de siste årene har vist at den første brønnen på olje ble boret med håndrotasjonsmetode på Apsheron-halvøya (Russland) i 1847 på initiativ av V.N. Semenov. Den første brønnen i USA olje (25m) ble boret i Pennsylvania av Edwin Drake i 1959. Dette året regnes som begynnelsen på utviklingen oljeproduserende industrien i USA. Russernes fødsel olje industri regnes vanligvis fra 1964, da i Kuban i Kudako-elven A.N. Novosiltsev begynte å bore den første brønnen kl olje (dybde 55 m) ved bruk av mekanisk boring av slagverk.

Ved begynnelsen av 1800- og 1900-tallet ble forbrenningsmotorer med diesel og bensin oppfunnet. Deres innføring i praksis førte til den raske utviklingen av verden oljeproduserende industri.

I 1901 ble rotasjonsboring med bunnhullvask med sirkulerende væskestrøm først brukt i USA. Det skal bemerkes at fjerning av stiklinger av en sirkulerende vannstrøm ble oppfunnet i 1848 av den franske ingeniøren Fauvelle og var den første til å bruke denne metoden når man boret en artesisk brønn i klosteret St. Dominica. I Russland ble den første brønnen boret ved rotasjonsmetoden i 1902 til en dybde på 345 m i Grozny-regionen.

Et av de vanskeligste problemene som ble oppstått ved boring av brønner, spesielt med rotasjonsmetoden, var problemet med å tette det ringformede rommet mellom foringsrørene og veggene i brønnen. Den russiske ingeniøren A.A. Bogushevsky, som utviklet og patenterte i 1906 en metode for å pumpe sementoppslemming i foringsrøret med den påfølgende forskyvning gjennom bunnen (skoen) av foringsrøret inn i ringrommet. Denne metoden for sementering spredte seg raskt i innenlandsk og utenlandsk praksis. boring.

I 1923 ble en kandidat fra Tomsk Technological Institute M.A. Kapelyushnikov, i samarbeid med S.M. Volokh og N.A. Korneev oppfant en hydraulisk motor i borehullet - en turbodrill, som bestemte en fundamentalt ny måte å utvikle teknologi og teknologi på boring olje og gass brønner. I 1924 ble den første brønnen i verden boret i Aserbajdsjan ved bruk av en-trinns turbodrill, som ble kalt Kapelyushnikovs turbodrill.

Turbodrills har en spesiell plass i utviklingshistorien boring tilbøyelige brønner. For første gang ble det boret en avvikende brønn ved turbinmetoden i 1941 i Aserbajdsjan. Forbedringen av slik boring har gjort det mulig å akselerere utviklingen av felt som ligger under havbunnen eller under svært ulendt terreng (sumpene i Vest-Sibir). I disse tilfellene bores flere skrå brønner fra ett lite sted, hvis konstruksjon krever betydelig lavere kostnader enn bygging av tomter for hvert borested. boring vertikale brønner. Denne metoden for brønnkonstruksjon kalles klyngeboring.

I 1937-40. A.P. Ostrovsky, N.G. Grigoryan, N.V. Aleksandrov og andre utviklet designet av en fundamentalt ny borehullsmotor - en elektrisk boremaskin.

I Vest-Sibir, den første brønnen som ga en kraftig fontene av naturlig gass 23. september 1953 ble den boret nær landsbyen. Berezovo nord i Tyumen-regionen. Her, i Berezovsky-distriktet, ble født i 1963. gassproduserende industrien i Vest-Sibir. Den første oljebrønnen i Vest-Sibir strømmet ut 21. juni 1960 i Mulyminskaya-området i Konda-bassenget.