Токарные сверлильно-отрезные. Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла Сверлильно отрезные

Выполнили студенты группы 08 САПР

Капшивый А. и Герасимчук В.

• Введение

• Одношпиндельные станки

• Многошпиндельные станки

• Револьверные станки

• Сверлильно-отрезные станки

• Карусельные станки

• Многорезцовые станки

• Специализированные станки

Введение

Токарный станок - станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец - режущий инструмент - перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Одношпиндельные станки

Данный тип станков относится к так называемым автоматам - Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовок, включая загрузку и выдачу обработанной детали. Обслуживание автомата сводиться к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей. В данном типе станков используется всего один шпиндель - главный вал металлорежущих станков, предназначенный для непосредственной передачи вращения заготовке. Вместе с опорами он образует шпиндельный узел – наиболее ответственный узел станка. От его точности, жесткости и износостойкости во многом зависит точность изготовления изделия.

Примером данного типа может служить 1Б10В. Автомат одношпиндельный продольного точения

описание:

Автомат предназначен для обработки методом продольного точения деталей типа тел вращения из калиброванного холоднотянутого прутка в условиях серийного, крупносерийного, массового производства

Многошпиндельные станки

Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков.

Например Многошпиндельный станок МХ 90

Модель МХ 90 - станок сверлильно-пазовальный. МХ 90 предназначен для одновременного изготовления пазов и отверстий в производстве кресел, стульев, кровати и др. предметов мебели.

Револьверные станки

Металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п.

На Р. с. получают детали сложной формы из прутков и штучных заготовок. Прутковые Р. с. имеют механизм для подачи и зажима прутка. Р. с., на которых обрабатывают штучные заготовки, называются патронными; они снабжены патроном с ручным или механизированным зажимом. Различают Р. с. с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением револьверной головки; ручные, механизированные и автоматизированные. В ручных Р. с. подача прутка осуществляется вручную, поворот револьверной головки - автоматически при отводе суппорта в исходное положение. Механизированный Р. с. обычно имеют механизированный зажим, подачу прутка и движение суппортов. Автоматизированный Р. с. оснащают устройствами для автоматического переключения скоростей шпинделя и подачи суппортов при повороте револьверной головки. В Р. с. с цикловым программным управлением автоматизация цикла, а также движений рабочих органов осуществляется электромагнитными муфтами, электродвигателями, гидроцилиндрами и т.п. Программа обработки задаётся соответствующей установкой штеккеров, перемещения рабочих органов - переставными упорами, воздействующими на путевые выключатели.

Револьверные станки

Пример револьверного станка -

Описание

Станок токарно-револьверный TRZ15 Станок TRZ15 разработан с учетом европейских требований, предъявляемых прецизионному металлорежущему оборудованию. Характеризуются высокой степенью точности и производительности. Они сконструированы на базе наклонной станины под углом 60o для обеспечения жесткой обработки деталей с устойчивыми режимами резания. Станок оснащен тяжелыми, устойчивыми линейными направляющими, изготавливаемыми компанией NSK. Быстрое перемещение до 24 м/мин, повторное высокоточное позиционирование до 0,004 мм, точность позиционирования до 0, 006 мм (в зависимости от модели). Максимальная скорость шпинделя 5000 об/мин. Динамическое балансирование составляет менее 10 г/мм.

Сверлильно-отрезные станки

Сверлильно-отрезной станок предназначен для автоматического высокопроизводительного резания и сверления металлических балок (двутавр, швеллер и т.д.) для создания качественного металлокаркаса для быстровозводимых зданий, как пример.

Сверлильно-отрезной комплекс состоит из ленточнопильного станка и сверлильной автоматической установки, объединенных в одну автоматизированную линию с системой подачи заготовки и выгрузки изделия по автоматическим рольгангам.

Примером может служить Сверлильно-отрезной станок-полуавтомат МП6-1515-002

Станок модели МП6-1515-002 выпускается с модернизированной бабкой пильного диска.

Карусельные станки

Карусельный станок - металлорежущий станок токарной группы, предназначенный для обработки изделий большой массы с относительно небольшой длиной l по сравнению с диаметром D (l /D l /D

Карусельные станки

На К. с. производят обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцовых поверхностей, а на станках с револьверной головкой, кроме того, сверление, зенкерование и развёртывание. При наличии специальных приспособлений на К. с. можно также нарезать резьбу, производить долбление, фрезерование и шлифование. На К. с. можно вести многоинструментальную обработку, используя одновременно движения нескольких инструментов, установленных на разных суппортах, что позволяет значительно повысить производительность.

Многорезцовые станки

Многорезцовые станки (мод. 1А730 и 1А720) по компоновке соответствуют обычным токарным станкам, но отличаются наличием двух суппортов: переднего или продольного и заднего или поперечного. Они предназначены для токарных работ при установке заготовки в центрах; или патроне. На них обрабатываются цилиндрические и торцовые поверхности несколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки многоступенчатых валов, поршней, шкивов, блоков зубчатых колес и других деталей. Настройка частоты вращения шпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колес. Жесткая конструкция станка позволяет вести многорезцовую обработку инструментами с твердосплавным лезвием.

Примером может служить Полуавтомат токарный многорезцовый 1А730 Модель:1А730 ОКП:381115 Год начала выпуска:1960 Класс точности:Н Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм410 Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм320 Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм500 Min частота вращения шпинделя об/м:56 Max частота вращения шпинделя, об/м:710 Мощность, кВт:13 Размеры (Д_Ш_В), мм:2625_1825_1360 Масса станка с выносным оборудованием, кг:3740

Описание: Предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующие в условиях серийного, крупносерийного, массового производства

Специализированные станки

Данный тип станков используется для выполнения особых операций, откуда и название типа станков. Примером мож СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

мод. «МХ 6414».

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для получения несквозных отверстий и пазов в заготовках из массива древесины с целью установки и крепления элементов мебельной фурнитуры.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовка (или партия заготовок) устанавливается на стол станка и фиксируется гидрозажимами. Стол имеет возможность продольного перемещения (относительно сверлильных шпинделей) для получения отверстий в деталях, а для получения пазов сверлильным шпинделям передается поперечное перемещение относительно заготовки.

Специализированные станки

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: + Станина станка массивная литая, полностью исключающая малейшие вибрации при обработке; + Подвижный стол перемещается по трем направляющим увеличенного сечения. Это дает возможность перемещать стол без перекосов при тяжелых условиях обработки, когда обрабатывается большая партия заготовок на высоких скоростях подачи; + Рабочий стол поднимается с помощью двух синхронизированных редукторов. Шариково-винтовая передача механизма подъема обеспечивает точность настройки и высокий ресурс узлов. Кроме электромеханической системы, на станке есть функция ручной поднастройки стола; + Гидропривод обеспечивает равномерную (без рывков) и стабильную подачу, что в свою очередь, положительно сказывается на качестве обработки деталей и стойкости дереворежущего инструмента (увеличивается время между переточками).

А. Рабочий цикл сверлильно-отрезного станка SABI ST3 600

1. Подача заготовок на загрузочный стол-накопитель (1);
2. После нажатия оператором на пульте ЧПУ кнопки "START", начинают автоматически выполняться запрограммированные технологические операции:
2.1. Перемещение заготовки на автоматизированный подающий рольганг (4) с позиционируемым толкателем (3);
2.2. Подход толкателя к заготовке, захват ее специальным гидравлическим зажимным устройством;
2.3. Точное позиционирование заготовки (± 0,1мм), с отображением на мониторе панели управления;
2.4. Измерения размеров заготовки и инструментов и далее автоматическая подача в зону сверления;
2.5. Коррекции ошибок (неправильное измерение длины заготовки или производительности);
2.6. Автоматически пооперационно выполняются подача и обработка заготовок (сверление и резание);
3. Перед выполнением каждой операции происходит зажим заготовок с помощью горизонтальных и вертикальных гидравлических прижимов;
4. Со сверлильного центра заготовка перемещается с помощью промежуточного рольганга на ленточно-пильный станок;
5. После ленточнопильного станка (7) обработанные и готовые к сборке заготовки поступают на принимающий автоматизированный рольганг (8);
6. С помощью стола-накопителя (9) заготовки удаляются из зоны приёма, что увеличивает производительность;
7. Обработанные заготовки могут выгружаться во время или после выполнения рабочего цикла.

В. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:

+ Управляемые ЧПУ сверлильные головки: одна для вертикального и две для горизонтального сверления;
+ Подходит для сверления и резки "L", "H" , "T" -образных профилей и пластин;
+ Компьютер адаптирован к форматам DSTV;
+ Панель управления с TFT дисплеем, которая позволяет использовать программу CAD;
+ Вертикальный и горизонтальный гидравлический зажим инструмента;
+ Быстрая смена инструмента в сверлильных головках;
+ Измерение длины заготовки и распознание типа материала заготовки;
+ Простая диагностика неисправностей и отображение на панели управления оператора.
+ Подача охлаждающей жидкости через инструмент

Технические характеристики	ST 3 / 600	ST 3 / 1000	ST 3 / 1200
Ширина обрабатываемой заготовки (max-min), мм	600-80	1000-80	1200-80
Высота обрабатываемой заготовки (max-min), мм	326-10	425-5	425-5
Диаметр отверстий, (max-min), мм	32-8	40-8	40-8
Резьба	M8-M16	М8-М18	М8-М18
Вертикальный прижим, мм	4-340 мм	4-450	4-450
Охлаждение	воздух + жидкость	воздух + жидкость	воздух + жидкость
Угловая скорость, (об/мин)	min = 200 max =1200	min = 200 max =1200	min = 200 max =1200
Система смены инструмента		LAIP, ускоренная ручная система	LAIP, ускоренная ручная система
2 горизонтальных головки	5.5 кВт	7.5 кВт	7.5 кВт
1 вертикальная головка	5.5 кВт	7.5 кВт	7.5 кВт
Ускоренная подача	10м/мин.	10м/мин	10м/мин
Рабочая подача	20 - 180 мм/мин.	20 - 180 мм/мин	20 - 180 мм/мин
Высота рабочей зоны, мм	880	880	880
Габариты станка, L х Ш х Н (мм)	3100 х 1100 х 2600	4400 х 1700 х 2800	4400 х 1700 х 2800
Масса сверлильного центра, (кг)	4 200	5900	5 900

Рис. Станок сверлильно-отрезной МП6-1515-002

Предназначен для одновременной разрезки и сверления объемнозакаленных железнодорожных рельсов.

Специализированные токарные станки. Наибольшее распространение получили следующие специализированные токарные станки: 1. Многорезцовые

2. Вальцетокарные 3. Для обработки коленчатых валов 4. Слиткообдирочные.

5.Колесотокарные и осетокарные для ж/д транспорта. 6. Трубо- и муфтообрабатывающие 7. Бесцентровообдирочные 8. Резьбообрабатывающие

9. Токарно-затыловочные

Вальцетокарные станки (Рис.8) предназначены для обработки прокатных валов с диаметром до 2 м и длинной до 8 м. Они выполняются очень жёсткими, т.к. служат для обработки как гладких, так и ручьевых сырых и закалённых валов не только продольной или криволинейной подачей по периметру ручьёв, но и поперечным врезанием очень широкого (до 250 мм) фасонного быстрорежущего резца.

Слиткообдирочные станки РТ-340, РТ-340Н1, РТ-340Н, РТ-341 и РТ-341Н для обдирки некрупных четырёх или многогранных слитков, перед их поступлением в прокатку. Они имеют возвратно-поступательное движение резца и его качение вокруг режущей точки для сохранения нормальных углов резания.

Рис. 8 Вальцетокарный станок 1А825.

Станки для токарной обработки коленчатых валов (рис. 9) бывают нескольких видов: а) для обработки средних коренных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних коренных шеек; б) для обработки в центрах обоих крайних коренных шеек, с приводом от средней обработанной коренной шейки через разъёмную шестерню; в) для обработки шатунных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних шеек, смещённых от оси вращения на величину их эксцентриситета; г) для одновременной обработки всех шатунных шеек и их щёк. В этом случае коленчатый вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты вращения синхронно с ним, но вокруг оси, смещённой на величину эксцентриситета шатунных шеек. Резцы при этом остаются горизонтальными.

Трубо - и муфтообрабатывающие станки – обрабатывают концы труб и муфт и нарезают на них соединительную коническую резьбу.

Рис.10 Трубообрабатывающий токарный станок C10MS.10 / C10MS.12

Безцентровообдирочные валотокарные станки предназначены для обработки длинных валов и обдирки прутков для последующей их обработки на револьверных станках и токарных автоматах. Обработка не вращающегося вала ведётся двумя вращающимися резцовыми головками – обдирочной и чистовой. Подача прутка выполняется роликами. Концы обрабатываемого вала поддержи-ваются тележками.

Токарно-затыловочные станки, Рис. 11

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация. Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 - токарные, 7-10 - сверлильные, 11-14 - фрезерные, 15-17 - строгальные, 18-19 - протяжные, 20-24 - шлифовальные.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

1. токарные — все разновидности (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов - бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

• много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные ;
• оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
• различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
• типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные - для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
• металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
• строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
• разрезное оборудование: оснащенное или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
• остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

• по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
• по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров - специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами - специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
• по степени точности обработки: повышенной - П, нормальной - Н, высокой - В, особо высокой точности - А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку - С, их еще называют прецизионными.

Маркировка станков

Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.

Первая цифра - это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая - разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) - основной типоразмер агрегата.

После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками. К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию. Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П. Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

1. ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
2. полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
3. автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
4. металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
5. металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

• Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
• Контроллер - важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
• Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Эта самоделка будет очень полезна для тех, кто занимается изготовлением различных мелких вещей, в частности, увлекается моделированием и так далее. Собранный небольшой станочек включает в себе две функции, это отрезной станок и сверлильный. Отрезной диск автор сделал своими руками из листового металла, пила без труда режет не толстые досточки из мягкой древесины, пенопласт, пластик и другое подобный материал. Также станок оснащен сверлильным патроном, который позволит устанавливать маленькие сверлышки. Двигатель тут используется довольно мощный, который работает от напряжения 12-24В что позволяет питать станок даже от аккумулятора.

Расскажу немного об используемом двигателе. Называется он 180-ый, а используется чаще всего при изготовлении квадрокоптеров, самолетов и так далее. Главная особенность этого движка – чудовищные обороты, при источнике питания в 12В двигатель может разгоняться до 30 000 оборотов в минуту. Благодаря такой высокой скорости наша миниатюрная циркулярная пила с не очень качественным диском режет материал без особых проблем. Для дрели такие обороты тоже хороши. Подобные движки можно найти во многой технике, а еще можно заказать двигатель из Китая, он обойдется не более 100 рублей. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой станочек.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- ;
- досточки из бальзы или фанера;
- разъем для подключения блока питания;
- выключатель;
- провода;
- листовая сталь (для отрезного диска);
- ;
- источник питания 12-24В постоянного тока.

Список инструментов:
- клеевой пистолет;
- ручка или маркер;
- ножовка по металлу;
- дрель;
- паяльник;
- линейка.

Процесс изготовления станочка:

Шаг первый. Заготовки для изготовления корпуса
Корпус станка сделан очень просто, по факту это коробочка с установленной перегородкой, к которой крепится моторчик. В качестве материала хорошо подойдут доски из бальзы, этот материал легок, а самое главное – древесина мягкая и ее очень легко резать. В крайнем случае, можете использовать фанеру.

Приклейте к основе боковую стенку, а к ней перегородку, к которой крепится двигатель. В перегородке предварительно сверлим отверстие, чтобы зашел вал моторчика. В качестве клея автор использовал горячий клей, это быстро, просто и надежно. Наносим клей на стыкуемые поверхности и плотно прижимаем детали. Для укрепления можно нанести потом клей поверх стыка.

Шаг второй. Изготовление отрезного диска
Для изготовления отрезного диска вам понадобится листовая сталь. Вполне подойдет для этого сталь от консервной банки, выбирать стоит металл потолще, так отрезной диск прослужит дольше и не будет гнуться.

С помощью циркуля рисуем круг желаемого диаметра. В центре диска сверлим отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы диск можно было установить на сверлильном патроне. Ну а далее берем ножницы и вырезаем диск.

Теперь формируем зубья, сперва по кругу на равном расстоянии друг от друга делаем надрезы, в итоге должно получиться нечто наподобие крыльчатки. Далее обрезаем сегменты так, чтобы получились зубья. Вот и все, теперь с помощью плоскогубцев выгибаем зубья в разные стороны, чтобы получился «развод». При его наличии пильный диск не будет клинить при резке.

Шаг третий. Устанавливаем моторчик
Установите двигатель в корпусе, фиксируем его горячим клеем. Но этого недостаточно, моторчик должен быть закреплен надежно! Для этого режем доски на кусочки и создаем для движка опору и дополнительное место крепления. Заливаем все это дело горячим клеем. Учтите, что если вы будете использовать горячий клей, нельзя допускать, чтобы моторчик нагревался. В противном случае клей расплавиться, и двигатель может оторваться. После этого можно приклеить вторую боковую стенку.

Шаг четвертый. Изготовление задней стенки
Задняя стенка у нас имеет стратегическое значение. Здесь предстоит установить выключатель и гнездо для подключения блока питания. Намечаем места ручкой, а затем вооружаемся дрелью и рассверливаем отверстия. Гнездо зарядки и выключатель крепим, используя горячий клей. Клея не жалейте, все должно держаться крепко.

Припаиваем провода к моторчику, и пробуем включить. Если все работает, отлично, идем дальше.

Шаг пятый. Крышка
Из подходящей досточки вырезаем крышку для устройства. Эта крышка будет являться столиком для циркулярной пилы. В крышке предстоит прорезать щелевое отверстие для отрезного диска. Чтобы понять, где это сделать и каких размеров, установим отрезной диск на вал двигателя. Для этого сначала устанавливаем сверлильный патрон, но не используем центральную часть, которая зажимает сверло. Сам патрон может крепиться одним или двумя винтиками. Ну а далее устанавливаем на патрон отрезной диск и затягиваем хорошенько гайку двумя плоскогубцами. Вот и все, теперь сделайте необходимые замеры и прорежьте щелевое отверстие под отрезной диск. Если будете использовать бальзу, с этой задачей можно справиться при помощи канцелярского ножа.

В завершении нужно изготовить и приклеить к внутренней части крышки упоры. Они нужны для того, чтобы крышка не ездила из стороны в сторону. Вот и все, теперь станок почти готов, проводим первые испытания!

Пока в качестве насадки используется отдельно отрезной диск, запускаем станок и испытываем его на деле. При запуске посмотрите, в правильном ли направлении вращается диск. У автора на видео станок отлично режет досточки из бальзы.