BARER OG BARER RUND
OG REKTANGULÆR SEKSJON

ULTRASONISKE DEFEKTOSKOPIEMETODER

GOST 21120-75

Sovjetunionens statskomite for standarder

Moskva

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR

* Gjengitt (desember 1988) med endringer nr. 1, 2, godkjent i november 1981, juli 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Dekret Statskomiteen standarder for Ministerrådet for Sovjetunionen datert 29. august 1975 nr. 2282, er innføringsdatoen satt

fra 01.01.77

Kontrollert i 1986 av Resolution of the State Standard av 22.07.86 nr. 2199, ble gyldighetsperioden forlenget

til 01.01.94

Manglende overholdelse av standarden er straffbart ved lov

Denne standarden gjelder valsede stenger med rund og firkantet tverrsnitt, krympede blokker, stenger for rør og for ruller med en diameter eller side av et kvadrat fra 30 til 300 mm fra karbon, legering og høylegerte stål og legeringer og etablerer en ekko-puls, skygge og speilskyggemetoder for ultralydtesting av metall, eller deres kombinasjon for å identifisere interne feil som ligger innenfor følsomheten til metoden.

Generelle krav til ultrasoniske testmetoder er i samsvar med GOST 12503-75 og GOST 20415-82.

Vilkår og definisjoner - i samsvar med GOST 23829-85 og referansevedlegg.

1. METODE FOR PRØVERING

1.1. Kontrollprøven for å justere følsomheten til feildetektoren er et arbeidsstykke som ikke har noen defekter i henhold til resultatene av ultralydtesting. Kontrollprøven er laget med et tverrsnitt som er lik eller med et avvik på ikke mer enn 10% fra dimensjonene til det kontrollerte produktet, og i henhold til konfigurasjon, struktur og overflatekvalitet - lik det kontrollerte produktet.

1.2. For å justere følsomheten til feildetektoren når ultralyd testing ved hjelp av direkte transdusere brukes kontrollprøver, hvis kunstige reflektorer er den laterale overflaten (fig. i) eller den flate bunnen (fig. i) av hullet.

Hulldiameterd, hvis det ikke er spesifisert i standardene eller tekniske forhold, når ultralydbølger reflekteres fra hullets sideoverflate, bør den ikke være mer enn 2,5 mm og fra den flate bunnen av hullet ikke mer enn 3,0 mm. Bordybden for saken når hullets sideoverflate er den kunstige reflektoren, må være minst 50 mm.

1.3. Diameterene på kunstige reflektorer bør velges fra området: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; fire; fem; 6; 7; 8 mm.

Pokker. fire

1.4. Dybden av forekomst av kunstige reflektorer fra overflaten til innføring av ultralydvibrasjoner bør være 3/4 av diameteren eller tykkelsen på metallet som testes, hvis dette ikke er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen.

1.5. Nøyaktigheten og teknologien ved å produsere kunstige reflektorer i kontrollprøver for en direkte svinger - i henhold til GOST 21397-81, for en skrå svinger - i henhold til GOST 14782-86.

FESTE

Referanse

Forklaring av begrep som brukes i standarden

(Innført i tillegg, endring nr. 2).

GOST 21120-75 *

Gruppe B09

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR

STANGER OG STENGER AV RUNDT OG REKTANGULÆR SEKSJON

Metoder ultralyds deteksjon av feil

Runde og rektangulære stenger og stenger. Ultralydstesting

Innledningsdato 1977-01-01

Ved dekret fra State Committee of Standards of the Council of Ministers of the USSR of August 29, 1975 N 2282, ble introduksjonsperioden etablert fra 01.01.77

Kontrollert i 1986 av Resolution of the State Standard of 07.22.86 N 2199, ble gyldighetsperioden utvidet til 01.01.94 **
________________
** Begrensningen av gyldighetsperioden ble opphevet i henhold til protokollen N 3-93 fra Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS N 5/6, 1993). - Merknad fra produsenten av databasen.

* REPUBLISERT (desember 1988) med endringer N 1, 2, godkjent i november 1981, juli 1986 (IUS 2-82, 10-86).


Denne standarden gjelder valsede stenger med rund og firkantet tverrsnitt, krympede ingots, barrer for rør og for rulling med en diameter eller side av et kvadrat fra 30 til 300 mm fra karbon, legering og høylegerte stål og legeringer og etablerer puls ekko-, skygge- og speilskygge-metoder. ultralydstesting av metall, eller deres kombinasjon for å oppdage indre feil som ligger innenfor følsomheten til metoden.

Generelle Krav til metoder for ultralydtesting - i henhold til GOST 12503-75 og GOST 20415-82.

Vilkår og definisjoner - i samsvar med GOST 23829-85 og referansevedlegg.

1. METODE FOR PRØVERING

1. METODE FOR PRØVERING

1.1. Kontrollprøven for å justere følsomheten til feildetektoren er et arbeidsstykke som ikke har noen defekter i henhold til resultatene av ultralydtesting. Kontrollprøven er laget med et tverrsnitt som er lik eller med et avvik på ikke mer enn 10% fra dimensjonene til det kontrollerte produktet, og i henhold til konfigurasjon, struktur og overflatekvalitet - lik det kontrollerte produktet.

1.2. For å justere følsomheten til feildetektoren under ultralydtesting ved hjelp av direkte transdusere, brukes kontrollprøver hvis kunstige reflektorer er den laterale overflaten (figur 1 og 3) eller den flate bunnen (figur 2 og 4) av hullet.

Hvis det ikke er spesifisert i standardene eller tekniske spesifikasjoner, må hullets diameter, når det reflekterer ultralydbølger fra hullets sideoverflate, ikke være mer enn 2,5 mm og fra den flate bunnen av hullet ikke mer enn 3,0 mm. Bordybden for saken når hullets sideoverflate er den kunstige reflektoren, må være minst 50 mm.

1.3. Diameterene på kunstige reflektorer bør velges fra området: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; fire; fem; 6; 7; 8 mm.

Jævla 4

1.4. Dybden av forekomst av kunstige reflektorer fra overflaten til inngang av ultralydvibrasjoner bør være 3/4 av diameteren eller tykkelsen til metallet som testes, hvis dette ikke er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen.

1.5. Nøyaktigheten og teknologien til å produsere kunstige reflektorer i kontrollprøver for en direkte svinger - i henhold til GOST 21397-81, for en skrå svinger - i henhold til GOST 14782-86.

Seksjon 1.

2. FORBEREDELSE FOR TESTER

2.1. På overflaten av det valsede produktet skal det ikke være smuss, avskallingsskala, fangenskap og sprut av smeltet metall. Overflatekvaliteten må tilsvare den normative og tekniske dokumentasjonen for det kontrollerte metallet.

2.2. Følsomheten til ultralydsmelderen justeres i henhold til kontrollprøven. Følsomheten til den automatiserte ultralydinstallasjonen justeres ved å føre kontrollprøven 5 ganger gjennom installasjonen. I dette tilfellet må det være 100% registrering av kunstige reflektorer.

Innstillingen for feildetektorfølsomhet ved bruk av skrå transdusere utføres i samsvar med GOST 14782-86.

Avsnitt 2. (Modifisert utgave, endring N 2).

3. UTFØRELSE AV TESTER

3.1. Kontrollen utføres ved hjelp av langsgående og (eller) skjærbølger. Innføringen av ultralydvibrasjoner i metallet utføres ved ikke-kontakt-, kontakt-, nedsenknings- eller sporemetoder.

3.2. Når du inspiserer den sirkulære delen av arbeidsstykkene ved kontakt- eller spaltemetoder, bør arbeidsflaten til svingeren være identisk i form til overflaten på arbeidsstykket. Det er tillatt å bruke dyser og støtter når man inspiserer arbeidsstykker med sirkulært tverrsnitt med en omformer med en flat arbeidsflate.

3.3. Blankens lydskjema er satt på en slik måte at hele metallvolumet overvåkes, med unntak av de ukontrollerte sonene som ligger i ultralydtestmetoden. I dette tilfellet høres firkantede emner ut fra to gjensidig vinkelrette ansikter, runde emner - langs generatrisene. Når du bruker skrå transdusere, utføres skanning i to retninger, vinkelrett på generatrisen til det runde arbeidsstykket og til lengden på den rektangulære.

3.4. Metoden for relativ bevegelse av søkeren og den kontrollerte metalloverflaten (type skanning) må sikre at det oppdages feil som er spesifisert i standardene og spesifikasjonene for produktet, og skannehastigheten må sikre at disse feilene er løst.

3.5. Den viktigste målte karakteristikken for disse feilene er amplituden til signalet fra den kunstige reflektoren i testprøven.

3.6. Når du innstiller følsomheten til feildetektoren, må amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i testprøven, være minst 1/2 av høyden på skjermen til feildetektorens katodestrålerør.

3.8. Når du bruker manuelle og mekaniserte kontrollmetoder, stilles søkenivået til feildetektorfølsomheten og fiksasjonsnivået inn. Fikseringsnivået tilsvarer verdien av amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i kontrollprøven, hvis størrelse og plassering er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen som er godkjent på foreskrevet måte. Søkesensitivitetsnivået er satt 6 dB over klemmenivået. Når du bruker den automatiske kontrollmetoden, er bare fikseringsnivået satt.

3.9. Søket etter mangler utføres på søkefølsomheten, og deler av arbeidsstykket er underlagt fiksering der minst ett av følgende tegn på en feil blir observert:

reflektert signal, hvis amplitude er lik eller større enn klemmenivået;

demping av dette signalet eller demping av det overførte signalet til eller under klemmenivået.

3.10. Kontrollering av feildetektorjusteringen utføres ved hjelp av kontrollprøver minst etter 4 timers drift.

3.11. Grensene til de defekte områdene bestemmes av transduserens posisjon. Den betingede lengden på defekten bestemmes av transduserens bevegelsesintervall, innenfor hvilket signalet fra defekten blir oppfattet ved en gitt feildetektorfølsomhet.

3.12. Metoden, hovedparametrene, skjemaet for å slå på transduserne, metoden for å legge inn ultralydvibrasjoner, skanneskjemaet, metodene for å skille falske signaler og signaler fra feil er etablert i den normative og tekniske dokumentasjonen for et bestemt metallprodukt.

3.13. Det er tillatt å kombinere pulsekko og speilskygge-kontrollmetoder hvis amplituden til bakgrunnssignalet i områdene som ikke inneholder diskontinuiteter, overstiger amplituden til ekkosignalet fra reflektoren til kontrollprøven med minst 6 dB.

Avsnitt 3. (Modifisert utgave, endring N 2).

4. BEHANDLING AV RESULTATER

4.1. Forekomsten av det testede metallet av interne feil ved en gitt kontrollfølsomhet er preget av kvalitetsgrupper i samsvar med tabellen.

Merk. Hvis avstanden mellom grensene til de oppdagede defekte områdene ikke overstiger 15 mm, blir deres betingede lengde oppsummert, og feilen tilhører den tilsvarende kvalitetsgruppen.


(Modifisert utgave, endring N 2).

4.1a. Følgende parametere angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen er et avvisningskriterium for alle kvalitetsgrupper som kontrolleres av forskjellige metoder:

i tilfelle av puls-ekko-metoden, verdien av amplituden til signalet reflektert fra diskontinuiteten, lik eller større enn amplituden til signalet fra kontrollreflektoren;

med speilskygge-metoden - verdien av dempningen av amplituden til bunnsignalet;

med skyggemetoden - mengden av demping av amplituden til det overførte signalet.

4.2. Den tillatte kvalitetsgruppen og følsomheten til metallkontroll er etablert avhengig av formålet og er angitt i standardene og tekniske forhold eller annen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for produktet.

(Modifisert utgave, endring N 2).

4.3. Registrering og gjennomføring av kontrollresultater utføres i samsvar med GOST 12503-75.

VEDLEGG (referanse). Forklaring av begrep som brukes i standarden

FESTE
Referanse

(Introdusert i tillegg Rev. N 2).

Elektronisk tekst av dokumentet
utarbeidet av Kodeks CJSC og verifisert av:

offisiell publikasjon
Moskva: Standards Publishing House, 1989

Offisiell utgave

USSR-STATSKOMITEEN FOR STANDARDER Moskva

UDC 669.01-422: 620.179.16 (083.74) Gruppe B09

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR

RUND OG REKTANGULÆR RUND OG Rektangulær GOST-SEKSJON

Metoder for deteksjon av ultralyd 21 120 75 1

Runde og rektangulære stenger og stenger.

Ultralydstesting

Resolusjon fra den statlige standardkomiteen for Sovjetunionens ministerråd datert 29. august 1975 nr. 2282

Sjekket inn 19S6 ved resolusjonen av State Standard av 22.07.86 nr. 2199 “gyldighetsperioden forlenges

Manglende overholdelse av standarden er straffbart ved lov

Denne standarden gjelder valsede stenger med rund og firkantet tverrsnitt, krympede ingots, barrer for rør og for rulling med en diameter eller side av et kvadrat fra 30 til 300 mm fra karbon, legering og høylegerte stål og legeringer og etablerer puls ekko-, skygge- og speilskygge-metoder. ultralydstesting av metall, eller deres kombinasjon for å oppdage indre feil som ligger innenfor følsomheten til metoden.

Generelle krav til ultrasoniske testmetoder er i samsvar med GOST 12503-75 og GOST 20415-82.

Forklaring av begrep som brukes i standarden

FESTE

Referanse

Forklaring

Kontrollverktøy for justering av følsomhet

feildetektorprøve laget av feilfri

seksjon av det kontrollerte arbeidsstykket, som har en kunstig reflektor og sertifisert i henhold til den etablerte prosedyren (introdusert i tillegg, endring nr. 2).

Redaktør A. A. Zimovnova Teknisk redaktør E. V. Mityai korrekturleser G. I. Chuiko

Leies på nab. 08.12.88 Sign. i papirutgave. 15/02/89 0,5 uel. n. l. 0,5 uel cr.-Ott. 0,37-konto red. l "

Opplag 8000 Pris 3 kopekk.

Bestill "Badge of Honor" Standards Publishing House, 123840, Moskva, GSP, NovopresnensknA per., 3.

Vilnius Printing House of Standards Publishing House, st. Daryaus og Gnreno, 39. Zak. 197.

Gjengitt (desember 1988) med endringer nr. 1, 2, godkjent i november 1981, juli 1986 (IUS 2-82, 10-86).

© Standards Publishing House, 1989

Denne standarden gjelder valsede stenger med rund og firkantet tverrsnitt, krympede ingots, barrer for rør og for rulling med en diameter eller side av et kvadrat fra 30 til 300 mm fra karbon, legering og høylegerte stål og legeringer og etablerer puls ekko-, skygge- og speilskygge-metoder. ultralydstesting av metall, eller deres kombinasjon for å oppdage interne feil som ligger innenfor metodens følsomhet.

1. METODE FOR PRØVERING

1.1. Kontrollprøven for justering av følsomheten til feildetektoren er et arbeidsstykke som ikke har noen defekter i henhold til resultatene av ultralydtesting. Kontrollprøven er laget med et tverrsnitt som er lik eller med et avvik på ikke mer enn 10% fra dimensjonene til det kontrollerte produktet, og i henhold til konfigurasjon, struktur og overflatekvalitet - lik det kontrollerte produktet.
1.2. For å justere følsomheten til feildetektoren under ultralydtesting ved hjelp av direkte transdusere, brukes kontrollprøver hvis kunstige reflektorer er den laterale overflaten (figur 1 og 3) eller den flate bunnen (figur 2 og 4) av hullet. Diameteren på hullet d, hvis det ikke er spesifisert i standardene eller tekniske spesifikasjoner, bør reflekterende ultralydbølger fra sideoverflaten til hullet ikke være mer enn 2,5 mm og fra den flate bunnen av hullet ikke mer enn 3,0 mm . Boredybde; i tilfelle når sideflaten på hullet er en kunstig reflektor, må den være minst 50 mm.
1.3. Diameterene på kunstige reflektorer bør velges fra området: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; fire; fem; 6; 7; 8 mm.
1.4. Dybden av forekomst av kunstige reflektorer fra overflaten til inngang av ultralydvibrasjoner bør være 3/4 av diameteren eller tykkelsen til metallet som testes, hvis dette ikke er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen.
1.5. Nøyaktigheten og teknologien ved å produsere kunstige reflektorer i kontrollprøver for en direkte svinger - i henhold til GOST 21397-81, for en skrå svinger - i henhold til GOST 14782-86.

2. FORBEREDELSE FOR TESTER

2.1. På overflaten av det valsede produktet skal det ikke være smuss, avskallingsskala, fangenskap og sprut av smeltet metall. Overflatekvaliteten må tilsvare den normative og tekniske dokumentasjonen for det kontrollerte metallet.
2.2. Følsomheten til ultralydsdetektoren justeres i henhold til kontrollprøven. Følsomheten til den automatiserte ultralydinstallasjonen justeres ved å føre kontrollprøven 5 ganger gjennom installasjonen. I dette tilfellet må det være 100% registrering av kunstige reflektorer. Innstillingen for feildetektorfølsomhet ved bruk av skrå transdusere utføres i samsvar med GOST 14782-86.

3. UTFØRELSE AV TESTER

3.1. Kontrollen utføres ved hjelp av langsgående og (eller) skjærbølger. Innføringen av ultralydvibrasjoner i metallet utføres ved ikke-kontakt-, kontakt-, nedsenknings- eller sporemetoder.
3.2. Når du inspiserer den sirkulære delen av arbeidsstykkene ved kontakt- eller spaltemetoder, bør arbeidsflaten til svingeren være identisk i form med overflaten til arbeidsstykket. Det er tillatt å bruke dyser og støtter når man inspiserer arbeidsstykker med sirkulært tverrsnitt med en omformer med en flat arbeidsflate.
3.3. Blankens lydskjema er satt på en slik måte at hele metallvolumet overvåkes, med unntak av de ukontrollerte sonene som ligger i ultralydtestmetoden. I dette tilfellet høres firkantede emner ut fra to gjensidig vinkelrette ansikter, runde emner - langs generatrisene. Når du bruker skrå transdusere, utføres skanning i to retninger, vinkelrett på generatrisen til det runde arbeidsstykket og til lengden på den rektangulære.
3.4. Metoden for relativ bevegelse av søkeren og den kontrollerte metalloverflaten (type skanning) må sikre at det oppdages feil som er spesifisert i standardene og spesifikasjonene for produktet, og skannehastigheten må sikre at disse feilene er løst.
3.5. Den viktigste målte karakteristikken for disse feilene er amplituden til signalet fra den kunstige reflektoren i testprøven.
3.6. Når du angir følsomheten til feildetektoren, må amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i testprøven, være minst 1/2 av høyden på skjermen til feildetektorens katodestrålerør.
3.7. Den anbefalte frekvensen for ultralydvibrasjoner er satt til 0,5 til 5 MHz.
3.8. Når du bruker manuelle og mekaniserte kontrollmetoder, stilles søkenivået til feildetektorfølsomheten og fiksasjonsnivået inn. Fikseringsnivået tilsvarer verdien av amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i kontrollprøven, hvis størrelse og plassering er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen som er godkjent på foreskrevet måte. Søkesensitivitetsnivået er satt 6 dB over klemmenivået. Når du bruker den automatiske kontrollmetoden, er bare fikseringsnivået satt.
3.9. Søket etter mangler utføres på søkefølsomheten, og seksjonene av arbeidsstykket er gjenstand for fiksering, hvor minst ett av følgende feiltegn blir observert: et reflektert signal, hvis amplitude er lik eller større enn fiksasjonsnivå; demping av dette signalet eller demping av det overførte signalet til eller under klemmenivået.
3.10. Kontrollering av feildetektorjusteringen utføres ved hjelp av kontrollprøver minst etter 4 timers drift.
3.11. Grensene til de defekte områdene bestemmes av transduserens posisjon. Den betingede lengden på defekten bestemmes av transduserens bevegelsesintervall, innenfor hvilket signalet fra defekten oppfattes ved en gitt feildetektorfølsomhet.
3.12. Metoden, hovedparametrene, svingerkretsen for ultralyd, vibrasjonsinputmetoden, skanneskjemaet, metodene for å skille falske signaler og signaler fra feil er etablert i den normative og tekniske dokumentasjonen for et bestemt metallprodukt.
3.13. Det er tillatt å kombinere pulsekko og speilskygge-kontrollmetoder, hvis amplituden til bakgrunnssignalet i områdene som ikke inneholder diskontinuiteter, overstiger amplituden til ekkosignalet fra reflektoren til kontrollprøven med minst 6 dB.

GOST 21120-75 *
Gruppe B09

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR

STANGER OG STENGER AV RUNDT OG REKTANGULÆR SEKSJON

Ultralydsmetoder for deteksjon av feil

Runde og rektangulære stenger og stenger. Ultralydstesting

Innledningsdato 1977-01-01

Ved dekret fra State Committee of Standards of the Council of Ministers of the USSR of August 29, 1975 N 2282, ble introduksjonsperioden etablert fra 01.01.77

Kontrollert i 1986 av Resolution of the State Standard of 07.22.86 N 2199, ble gyldighetsperioden utvidet til 01.01.94 **
________________
** Begrensningen av gyldighetsperioden ble fjernet i henhold til protokollen N 3-93 fra Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS N 5/6, 1993). - Merknad fra produsenten av databasen.

* REPUBLISERT (desember 1988) med endringer N 1, 2, godkjent i november 1981, juli 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Denne standarden gjelder valsede stenger med rund og firkantet tverrsnitt, krympede ingots, barrer for rør og for rulling med en diameter eller side av et kvadrat fra 30 til 300 mm fra karbon, legering og høylegerte stål og legeringer og etablerer puls ekko-, skygge- og speilskygge-metoder. ultralydstesting av metall, eller deres kombinasjon for å oppdage indre feil som ligger innenfor følsomheten til metoden.

Generelle krav til ultrasoniske testmetoder er i samsvar med GOST 12503-75 og GOST 20415-82.

Vilkår og definisjoner - i samsvar med GOST 23829-85 og referansevedlegg.

1. METODE FOR PRØVERING

1.1. Kontrollprøven for å justere følsomheten til feildetektoren er et arbeidsstykke som ikke har noen feil i henhold til resultatene av ultralydtesting. Kontrollprøven er laget med et tverrsnitt som er lik eller med et avvik på ikke mer enn 10% fra dimensjonene til det kontrollerte produktet, og i henhold til konfigurasjon, struktur og overflatekvalitet - lik det kontrollerte produktet.

1.2. For å justere følsomheten til feildetektoren under ultralydtesting ved hjelp av direkte transdusere, brukes kontrollprøver hvis kunstige reflektorer er den laterale overflaten (figur 1 og 3) eller den flate bunnen (figur 2 og 4) av hullet.

Hvis det ikke er spesifisert i standardene eller tekniske spesifikasjoner, må hullets diameter, når det reflekterer ultralydbølger fra hullets sideoverflate, ikke være mer enn 2,5 mm og fra den flate bunnen av hullet ikke mer enn 3,0 mm. Bordybden for saken når hullets sideoverflate er den kunstige reflektoren, må være minst 50 mm.

1.3. Diameterene på kunstige reflektorer bør velges fra området: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; fire; fem; 6; 7; 8 mm.

1.4. Dybden av forekomst av kunstige reflektorer fra overflaten til inngang av ultralydvibrasjoner bør være ¾ av diameteren eller tykkelsen på metallet som testes, hvis dette ikke er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen.

1.5. Nøyaktigheten og teknologien til å produsere kunstige reflektorer i kontrollprøver for en direkte svinger - i henhold til GOST 21397-81, for en skrå svinger - i henhold til GOST 14782-86

Seksjon 1.

2. FORBEREDELSE FOR TESTER

2.1. På overflaten av det valsede produktet skal det ikke være smuss, avskallingsskala, fangenskap og sprut av smeltet metall. Overflatekvaliteten må tilsvare den normative og tekniske dokumentasjonen for det kontrollerte metallet.

2.2. Følsomheten til ultralydsmelderen justeres i henhold til kontrollprøven. Følsomheten til den automatiserte ultralydinstallasjonen justeres ved å føre kontrollprøven 5 ganger gjennom installasjonen. I dette tilfellet må det være 100% registrering av kunstige reflektorer.

Innstillingen for feildetektorfølsomhet ved bruk av skrå transdusere utføres i samsvar med GOST 14782-86.

Avsnitt 2. (Modifisert utgave, endring N 2).

3. UTFØRELSE AV TESTER

3.1. Kontrollen utføres ved hjelp av langsgående og (eller) skjærbølger. Innføringen av ultralydvibrasjoner i metallet utføres ved ikke-kontakt-, kontakt-, nedsenknings- eller sporemetoder.

3.2. Når du inspiserer den sirkulære delen av arbeidsstykkene ved kontakt- eller spaltemetoder, bør arbeidsflaten til svingeren være identisk i form til overflaten på arbeidsstykket. Det er tillatt å bruke dyser og støtter når man inspiserer arbeidsstykker med sirkulært tverrsnitt med en omformer med en flat arbeidsflate.

3.3. Blankens lydskjema er satt på en slik måte at hele metallvolumet overvåkes, med unntak av de ukontrollerte sonene som ligger i ultralydtestmetoden. I dette tilfellet høres firkantede emner ut fra to gjensidig vinkelrette ansikter, runde emner - langs generatrisene. Når du bruker skrå transdusere, utføres skanning i to retninger vinkelrett på generatrisen til det runde arbeidsstykket og til lengden på den rektangulære.

3.4. Metoden for relativ bevegelse av søkeren og den kontrollerte metalloverflaten (type skanning) skal sikre påvisning av feil som er spesifisert i standardene og tekniske spesifikasjoner for produktet, og skannehastigheten bør sikre at disse manglene er løst.

3.5. Den viktigste målte karakteristikken for disse feilene er amplituden til signalet fra den kunstige reflektoren i testprøven.

3.6. Når du angir følsomheten til feildetektoren, må amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i testprøven, være minst ½ av høyden på skjermen til feildetektorens katodestrålerør.

3.8. Når du bruker manuelle og mekaniserte kontrollmetoder, stilles søkenivået til feildetektorfølsomheten og fiksasjonsnivået inn. Fikseringsnivået tilsvarer verdien av amplituden til signalet som reflekteres fra den kunstige reflektoren i kontrollprøven, hvis størrelse og plassering er angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen som er godkjent på foreskrevet måte. Søkesensitivitetsnivået er satt 6 dB over klemmenivået. Når du bruker den automatiske kontrollmetoden, er bare fikseringsnivået satt.

3.9. Søket etter mangler utføres på søkefølsomheten, og deler av arbeidsstykket er underlagt fiksering der minst ett av følgende tegn på en feil blir observert:

reflektert signal, hvis amplitude er lik eller større enn klemmenivået;

demping av dette signalet eller demping av det overførte signalet til eller under klemmenivået.

3.10. Kontrollering av feildetektorjusteringen utføres ved hjelp av kontrollprøver minst etter 4 timers drift.

3.11. Grensene til de defekte områdene bestemmes av transduserens posisjon. Den betingede lengden på defekten bestemmes av transduserens bevegelsesintervall, innenfor hvilket signalet fra defekten blir oppfattet ved en gitt feildetektorfølsomhet.

3.12. Metoden, hovedparametrene, skjemaet for å slå på transduserne, metoden for å legge inn ultralydvibrasjoner, skanneskjemaet, metodene for å skille falske signaler og signaler fra feil er etablert i den normative og tekniske dokumentasjonen for et bestemt metallprodukt.

3.13. Det er tillatt å kombinere pulsekko og speilskygge-kontrollmetoder hvis amplituden til bakgrunnssignalet i områdene som ikke inneholder diskontinuiteter, overstiger amplituden til ekkosignalet fra reflektoren til kontrollprøven med minst 6 dB.

Avsnitt 3. (Modifisert utgave, endring N 2).

4. BEHANDLING AV RESULTATER

4.1. Forekomsten av det testede metallet av interne feil ved en gitt kontrollfølsomhet er preget av kvalitetsgrupper i samsvar med tabellen.

Merk. Hvis avstanden mellom grensene til de oppdagede defekte områdene ikke overstiger 15 mm, blir deres betingede lengde oppsummert, og feilen tilhører den tilsvarende kvalitetsgruppen.

(Modifisert utgave, endring N 2).

4.1a. Følgende parametere angitt i den normative og tekniske dokumentasjonen er et avvisningskriterium for alle kvalitetsgrupper som kontrolleres av forskjellige metoder:

i tilfelle av puls-ekko-metoden, verdien av amplituden til signalet reflektert fra diskontinuiteten, lik eller større enn amplituden til signalet fra kontrollreflektoren;

i tilfelle speilskygge-metoden - mengden av demping av amplituden til bunnsignalet;

når det gjelder skyggemetoden, verdien av dempningen av amplituden til det overførte signalet.

4.2. Den tillatte kvalitetsgruppen og følsomheten til metallkontroll er etablert avhengig av formålet og er angitt i standardene og tekniske forhold eller annen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for produktet.

(Modifisert utgave, endring N 2).

4.3. Registrering og gjennomføring av kontrollresultater utføres i samsvar med GOST 12503-75.

VEDLEGG (referanse). Forklaring av begrep som brukes i standarden

FESTE
Referanse

(Introdusert i tillegg Rev. N 2).

Elektronisk tekst av dokumentet
utarbeidet av Kodeks CJSC og verifisert av:

offisiell publikasjon
Moskva: Standards Publishing House, 1989