Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

• бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
• многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
• токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
• фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
• рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
• копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
• фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
• фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
• шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
• круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
• сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
• вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
• торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
• круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
• шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

• длине и высоте обрабатываемой заготовки;
• частоте вращения шпинделя;
• мощности электродвигателя;
• габаритами;
• массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки



На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

Критерии выбора:

• мощность двигателя;
• количество оборотов шпинделя;
• устройство каретки шипорезной;
• вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

• количество и расположение ножей;
• мощность двигателя;
• скорость подачи заготовки;
• размер обрабатываемой болванки;
• габариты и масса.

Шлифовальные станки



Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

• для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
• для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
• для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

• мощность двигателя;
• вид шлифовального органа;
• размеры обрабатываемой заготовки;
• углы наклона рабочей поверхности;
• производительность;
• размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Обзоры столярного оборудования:

* В расчетах используются средние данные по России

Мы уже неоднократно писали про то, как открыть бизнес, связанный с производством игрушек, в том числе игрушек из натуральных материалов и, в частности, из дерева. Актуальность этой бизнес-идеи не только не снижается. Напротив, сложная экономическая ситуация в стране, резкий рост курса валют и ограничение импортной продукции – все это приводит к возрождению уже почти забытых традиций и к увеличению интереса к отечественным играм и игрушкам.

Деревянные игрушки популярны не только в нашей стране. Они являются одной из наиболее старинных и устойчивых групп ассортимента игр и игрушек во всем мире. Тем не менее, в настоящее время их производство в России развито довольно слабо. На рынке работает несколько относительно небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей. Всего общее количество фабрик и отдельных мастерских составляет немногим более тридцати на всю страну (!). Для сравнения производством деревянных игрушек в Европе занимается несколько сотен фабрик (в том числе и крупные предприятия с большим количеством работников) и тысячи любителей художественной деревообработки.

В нашей стране на рынке деревянной игрушки преобладает импортная продукция преимущественно китайского производства. Причем большая часть китайских игрушек отличается низким качеством и не самым большим разнообразием форм. По мнению аналитиков, на сегодняшний день существуют хорошие предпосылки для вхождения на рынок новых участников. К таковым относится быстро растущий в нашей стране объем продажи детских товаров и, в первую очередь, детских игрушек (прирост составляет около 28 %), что, в свою очередь, связано с повышением рождаемости, увеличением интереса к раннему развитию детей (которое невозможно без качественных и «правильных» с педагогической точки зрения игрушек) и предпочтением потребителями продукции безопасной и высококачественной (даже если за нее придется заплатить цену выше среднерыночной). Как уже упоминалось выше, даже кризис практически не повлиял на этот сегмент рынка. Скорее наоборот. Родители в последнюю очередь соглашаются экономить на своих детях, но экономическая ситуация заставляет их искать альтернативы сильно подорожавшим импортным игрушкам среди продукции отечественного производства. Деревянные игрушки отличаются стойкостью и долговечностью. Качественные изделия из дерева полностью безопасны для детей, выполняют функцию развивающих игрушек и считаются оригинальным подарком по любому поводу.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Впрочем, бизнес по производству игрушек, в целом, и деревянных, в частности, нельзя назвать простым. От производителя требуется не только умение разработать оригинальную концепцию для своей продукции, наладить производство, найти оптимальное соотношение по цене и качеству товара, но и обойти других конкурентов, создать и реализовать эффективную кампанию по продвижению своих игрушек. Причем именно последние задачи решить сложнее всего. Сама же технология изготовления деревянных игрушек, как считается, относительно проста и не требует больших инвестиций.

Организация производства деревянных игрушек

Для того чтобы организовать собственное небольшое предприятие по изготовлению игр и игрушек из дерева, вам потребуется, прежде всего, отдельное помещение под производство. Лучше всего разбить помещение на несколько производственных зон, изолированных одна от другой. В одной из этих зон будут работать художники, которые создают эскизы будущих игрушек, в других будет осуществляться производственный процесс: обработка древесины, покраска, сборка и упаковка игрушек. В цех также необходимо подвести электричество и водоснабжение.

Найти помещение не проблема. Для начала можно обойтись даже небольшой площадью. Кто-то открывает производство в гараже или на дачном участке. А вот с оборудованием вопрос более сложный. Распространено мнение, что для изготовления деревянных игрушек вполне хватит деревообрабатывающих станков общего назначения. Минимальный список включает в себя стамеску и четыре станка – шлифовальный, сверлильный, кромкооблицовочный, фрезерный с ЧПУ, оснащение для покрасочных работ, оборудование для упаковки (впрочем, упаковывать продукцию можно и вручную). Расходные материалы для изготовления игрушек – липа, береза, ель, сосна, бук (самое крепкое, но при этом и самое дорогое сырье). Разные виды древесины закупаются в разных областях нашей страны. Например, бук завозят из Краснодарского края, а березу – со средней полосы. Для покраски используются только качественные краски, которые полностью безопасны для детей. Впрочем, с ними тоже не все так просто. Отечественных производителей полностью безопасных красок в нашей стране не более трех. К тому же, они предлагают не настоящие краски, а скорее тонировочные смеси масел с восками природного происхождения. Хотя эти составы полностью безопасны для детей, но их укрывная способность оставляет желать лучшего. Такие краски, хотя и экологичны, но слишком прозрачны. Казалось бы, вот и все затраты.

Проблема заключается в том, что далеко не все можно изготовить на обычном деревообрабатывающем станке. Конечно, если вы собираетесь производить стандартную продукцию (кубики, шарики, счетные палочки и т. д.), то достаточно будет четырехстороннего рейсмуса, торцовки с чистовой фрезой, токарного копира или ножа-шаблона на обычный токарник, токарно-винторезного станка. Но для изготовления сложных авторских (и, следовательно, эксклюзивных) игрушек потребуется специальное оборудование, в том числе и станки для высококачественной обработки мелких деталей сложных геометрических форм. К сожалению, отечественных станков такого типа нет, в принципе. Даже в советские времена, когда производство деревянных игрушек было поставлено на поток, тридцать машиностроительных заводов Главдревстанкопрома Минстанкопрома СССР были не в состоянии производить все необходимые для отрасли станки. Кстати, известные на весь мир советские спички и палочки для мороженого, которые выпускались на предприятиях «Центрмебели», изготавливались на шведском оборудовании.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Технологический процесс производства изделий из дерева предполагает, что чем мельче делать, тем сложнее еще сделать. Особенно если речь идет о больших тиражах производимой продукции. На Западе для изготовления сложных деревянных игрушек используются даже роботы. Конечно, нам пока далеко до таких технологий. Большинство небольших мастерских обходятся простейшими и дешевыми станками общего назначения. И на них можно изготовить сложные изделия, но для этого нужны квалифицированные и опытные мастера. К сожалению, таких специалистов в нашей стране очень мало. Кроме того, игрушки, выполненные вручную, трудоемкие и, следовательно, стоят намного дороже фабричных. Им сложно конкурировать с изделиями, произведенными в странах Юго-Восточной Азии, куда постепенно перемещается мировое производство игрушек. Китайские фабрики постоянно модернизируют оборудование и повышают качество своей продукции. На этих предприятиях могут работать тысячи рабочих, инженеров и дизайнеров. Такие масштабы отечественным умельцам и не снились. Российские производители деревянной игрушки, с одной стороны, пытаются возродить традиции, существовавшие ранее во время царской России и позже СССР, но не обладают пока возможностями для реализации своих амбициозных проектов. Проблема, как обычно, в деньгах. Каждый по-своему пытается ее решить. Одни компании переносят производство в Китай, другие же упрощают производимые ими игрушки по форме или выбирают одно направление для работы (например, производство конструкторов из элементов геометрических форм), что позволяет использовать более дешевое деревообрабатывающее оборудование. И тот, и другой вариант подходит для организации массового производства.

Кустарные же мастерские делают ставку на эксклюзив – ручную работу, сложные формы, тщательную проработку каждой игрушки и ограниченный ассортимент. Так появляются на свет совершенно необыкновенные изделия. Правда, и цены на эти изделия обычными тоже не назовешь. К примеру, деревянная кукла детальной проработки размером 45 см обойдется в сумму около 8-10 тысяч рублей. Многие ли родители могут приобрести такие игрушки своим детям? Сами же предприниматели говорят, что при правильном позиционировании спрос на эксклюзив будет всегда, какую бы цену за него не запросили. Однако такое производство сложно назвать прибыльным: при маленьких партиях даже большая наценка не спасает ситуацию.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Существует и средние варианты, когда небольшая мастерская производит небольшие и не очень сложные, но, тем не менее, авторские игрушки. Их стоимость оказывается сопоставима со стоимостью качественных фабричных игрушек из пластмассы. Родители обычно готовы немного переплатить за экологичность и оригинальность игрушки.

Крупные компании делают ставку на простоту изготовления, отсутствие мелких деталей, которые ребенок мог бы отломить от игрушки, и яркое оформление, которое привлекает внимание детей. Небольшие фирмы в качестве своих конкурентных преимуществ называют необычный дизайн, приглушенную цветовую гамму (пастельные тона), «сувенирную» направленность своих изделий и ограниченный тираж.

Независимо от того, в каких объемах вы производите свою продукцию, вам потребуются специальные компьютерные программы, с помощью которых будет намного проще и легче создавать оригинальные модели игрушек и запускать их в производство.

Документы для производства детских игрушек

Все игрушки, предназначенные для детей, должны быть сертифицированы. Эта процедура является обязательной и служит подтверждением качества продукции. Кроме того, для производства и дальнейшей реализации детских игрушек на территории России потребуется оформить гигиенический сертификат – так называемое санитарно-эпидемиологического заключения (СЭЗ). Хотя по закону сначала нужно оформить СЭЗ, а лишь затем проходить процедуру обязательной сертификации продукции, тем не менее, уполномоченные организации, работающие по принципу «одного окна», обычно оформляют оба документа одновременно.

Что же именно относится к категории «игрушки для детей»? Главной отличительной чертой детских игрушек является их игровое назначение. Они должны предназначаться для игровой деятельности детей. Обратите внимание: изделия с развивающим или образовательным назначением (головоломки, стратегические игры, музыкальные инструменты и т. д.), куклы – марионетки, сувениры, оборудование для спортивных игр не являются детскими игрушками. Все детские игрушки можно классифицировать по: возрасту ребенка (для новорожденных, для младенцев 3-4 месяцев, для детей 1-2 лет и т.д.); материалу изготовления (пластмассовые, резиновые, меховые, деревянные, комбинированные); воспитательному назначению (звуковые, музыкальные, зрительные, двигательные, конструктивные, образные); устройству: электрические (выдается сертификат на детские игрушки в соответствии с ГОСТ Р 51557-99 и другими нормативными документами), мягкие, простые (кубики), механические, сборно-разборные (конструкторы), на колесах (машинки), надувные (шары, мячи); внешнему виду: куклы изображающие людей, животных, других существ, имитации оружия, игрушечные автомобили, игрушечные предметы (кастрюльки и наборы тарелок, игрушечные сотовые телефоны и очки), музыкальные инструменты и т. д.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Оформляется сертификат на детские игрушки при соответствии продукции обязательным требованиям, которые указаны в следующих стандартах: ГОСТ 27178-86 Игрушки. Методы испытаний; ГОСТ ИСО 8124-2-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Воспламеняемость; ГОСТ ИСО 8124-3-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-3-99 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-2-2008 Игрушки. Общие требования безопасности. Часть 2. Воспламеняемость.

При прохождении процедуры сертификации детских игрушек проверяется материал, из которого сделана продукция, функциональность игрушек, их безопасность для ребенка. Большое значение имеет также контроль за соблюдением соответствия игрушек определенному возрасту детей. Поэтому еще на этапе разработки концепции будущей игрушки стоит привлечь к участию в этом процессе педагогов и психологов. В идеале лучше всего отдать свою продукцию на психолого-педагогическую экспертизу в независимом центре.

Сложнее всего обстоит дело с игрушками для детей в возрасте до трех лет. Они должны быть полностью безопасны (игрушки для малышей не должны попадать в горло или закручиваться вокруг шеи), достаточно прочными, чтобы исключить возможность уколов, порезов, сконструированными таким образом, чтобы ребенок не мог их разорвать, разобрать или раскусить. Кроме того, они не должны иметь грубых поверхностей и острых краев. Это особенно важно, когда речь идет о деревянных игрушках. Ведь любой дефект в обработке поверхности может быть чреват занозой или царапиной. Погремушки и другие деревянные игрушки, предназначенные для малышей, не покрываются краской и лаком, а вывариваются в смеси воска и льняного масла – это самая безопасная и качественная обработка древесины. Только при соблюдении всех этих требований вы сможете получить сертификат на свои игрушки в органе по сертификации.

Имейте в виду, что вы как производитель детских игрушек должны обеспечить соответствие обязательным требованиям не только своей продукции, но и всего процесса производства. Сертификат оформляется как на определенную партию продукции, так и на серийный выпуск игрушек нескольких видов: игрушечное оружие, конструкторы и сборные домики, игрушечные автомобили, поезда (электрические и неэлектрические, а также принадлежности к ним), самолеты и корабли, игрушечные часы, счеты и т. д.,

игрушечные музыкальные инструменты (фортепьяно, трубы, барабаны, граммофоны, губные гармошки, аккордеоны, ксилофоны и т. д.), куклы, домики, мебель, посуда и одежда для кукол, погремушки для младенцев и др.

На выпускаемую вами продукцию нужно будет оформить Технические условия (ТУ) и иметь сертификаты на все материалы, используемые вами в процессе производстве детских игрушек. Если вы планируете импортировать свои игрушки, то стоит также оформить сертификат системы менеджмента качества.

Набираем персонал

Для работы в небольшой мастерской по производству детских игрушек вполне достаточно будет двух-трех людей. Однако они должны быть мастерами в своем деле, а найти таких, к сожалению, весьма непросто. Традиции изготовления деревянных игрушек уже почти утеряны. Хорошие специалисты в этой сфере встречаются, разве что, в средней полосе России и на севере, причем не в городах, а в деревнях и селах. Если вы сможете найти мастеров по дереву, считайте, вам очень повезло. Со временем штат работников можно будет расширять (количество работников в крупных мастерских составляет 15-20 человек, и это при наличии автоматизированного оборудования), брать подмастерьев, которые будут обучаться у мастеров всем премудростям работы. Хороший мастер может обучать также всех желающих на платных курсах изготовления авторской деревянной игрушки, которые станут дополнительным источником прибыли. Некоторые мастерские устраивают даже экскурсии для желающих познакомиться с художественной деревообработкой и понаблюдать за работой мастеров. Особенно такие экскурсии популярны среди иностранцев.

Деревянные игрушки – востребованный товар, но лишь в том случае, если о вас знает ваша целевая аудитория. Сложность заключается в том, что вам придется продвигать свою продукцию не только и не столько на свой город или область, сколько на всю страну. Рекламный бюджет в этом случае будет намного больше. Оптимальный вариант продвижения – через интернет. Активно задействуйте социальные сети, включая ВКонтакте, Facebook , Инстаграм и прочие сервисы. Для начала сделайте качественные и красивые фотографии своей продукции. Для этого вовсе нет необходимости нанимать профессионального фотографа. Достаточно наличия качественного фотоаппарата и хорошей фантазии. Старайтесь делать фотографии сюжетные и разнообразные. Выкладывайте их регулярно в социальные сети с различными комментариями. Они привлекают внимание… и новых подписчиков (а, следовательно, потенциальных клиентов). Для создания оригинальных фото не нужно арендовать студию – подготовьте реквизит (его можно сделать своими руками) и обеспечьте хорошее освещение. Стоит задуматься и о создании собственного сайта. Тем более что для этого не требуется больших вложений. Вам достаточно будет сайта-каталога с фотографиями продукции и вашими контактами.

При наличии достаточного количества средств можно будет открыть собственный интернет-магазин. Простой вариант обойдется в 30-50 тыс. рублей. Также можно будет договориться о партнерстве с другими интернет-магазинами и обычными магазинами, которые продают товары для детей и, в частности, развивающие игры. А вот на крупные торговые сети мелким производителям деревянных игрушек рассчитывать не приходится. Последние берут на реализацию только дешевую продукцию по отпускной цене до 200-300 рублей. При полуручном труде такую оптовую цену на игрушку не поставить. А вот при больших объемах производства можно реализовывать свою продукцию через оптовые компании и торговые сети.

Обратите внимание на многочисленные проекты с совместными закупками. Основная аудитория таких проектов – мамы с детьми, поэтому качественные деревянные игрушки будут здесь весьма востребованы. Отдельная группа потенциальных покупателей такой продукции – дошкольные образовательные учреждения. Работать с ними довольно сложно. Они ограничены в бюджеты и финансируются по остаточному принципу. Конечно, дорогие эксклюзивные игрушки их вряд ли заинтересуют, но будут актуальны развивающие игры и различные конструкторы. Зачастую дети, которым понравилась «детсадовская» игрушка, потом просят своих родителей купить им такую же домой.

И крупным предприятиям, и небольшим полукустарным мастерским специалисты советуют не пропускать ежегодные тематические выставки, посвященные товарам для детей и, в частности, игрушкам. Такие выставки проводятся как, в целом, по России, так и за рубежом. Самая крупная и известная международная выставка игрушек Spielwarenmesse проходит каждый год в городе Нюрнберг (Германия). Новичкам опытные предприниматели советуют начинать с региональных, а потом и российских выставок. И лишь после наработки опыта и более-менее широкого ассортимента представлять свою продукцию на международных выставках. В Европе традиции производства игрушек из дерева развиты намного лучше, чем у нас. Поэтому поразить европейских мастеров будет довольно сложно. Выставки – лучший способ заявить о себе, установить полезные знакомства, найти новых партнеров и идеи для вдохновения.

Для организации маленькой мастерской с учетом аренды, подготовкой помещения, регистрацией, закупкой оборудования и сырья, оформлением лицензий потребуется от 500-600 тысяч рублей, что является относительно небольшой суммой. Во многих регионах существуют программы для поддержки начинающих предпринимателей. Например, можно получить субсидию на возмещение определенного процента затрат на приобретение оборудования, субсидии на возмещение части затрат на выставочную деятельность или даже аренду производственного помещения. Особенно эти программы актуальны для предпринимателей, инвестирующих в свой бизнес от 1 миллиона рублей.

Тираж готовых игрушек, которые выпускает одна мастерская, как правило, небольшой – до 500 штук каждого наименования. Себестоимость даже самой сложной игрушки обычно не превышает 1,5-2 тысяч рублей. При этом ее отпускная цена начинается от 3 тысяч рублей и выше. На дешевых игрушках наценка оказывается выше. При себестоимости до 100 рублей игрушку можно продать за 400-500 рублей. Сроки окупаемости бизнеса зависят от многих факторов. Небольшая мастерская выходит на уровень самоокупаемости в течение первых 1,5-2 лет работы. Рентабельность такого бизнеса оценивается в 18-20 %. Бизнес по производству и продаже деревянных игрушек не является сезонным, но спрос возрастает в преддверии новогодних праздников и заметно снижается к лету.

198 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 49869 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

Калибрующий профили;

Шлифовальный типа ШЛПС;

Фрезы для производства деревянных евроокон.

Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Выбор станков

Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как "Корвет", "JET" или "Энкор". При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.

С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.

Станки для обработки древесины

Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.

Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.

Виды профилей и особенности их обработок

Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных - эвкалипта, меранти и т. д. - рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.

Технология производства

Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.

Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.

Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.

Особенности

Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.

Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.

Цена

Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка - профилирующий и шипорезный.

Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.

Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.

Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.

Отправим материал вам на e-mail

При хорошем оснащении становятся доступными сложные технологические процессы. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи. Здесь рассказано о том, как самому создать функциональные станки по дереву для домашней мастерской.

Некоторые образцы самодельного оборудования по своим потребительским характеристикам ничем не хуже заводских изделий

Прежде чем приступить непосредственно к техническому оборудованию, следует сделать несколько общих замечаний по соответствующему специализированному помещению:

• Удобно, когда мастерская размещена в отдельном здании. Это подразумевает достаточный простор, отсутствие лишних беспокойств, возможность полноценного оснащения и другими инженерными системами.
• Если комната находится в , или цокольном этаже, ее надо хорошо изолировать от жилой зоны.
• Площадь стандартной мастерской не должна быть менее 6-7 м. кв. Высота – достаточная для свободного прохода и максимального уровня поднятого инструмента (от 2, 5 м и более).
• Здесь пригодятся качественные системы вентиляции, отопления, освещения. Каждую инженерную систему следует рассмотреть отдельно, чтобы исключить чрезмерные затраты в период эксплуатации.
• Необходимо убедиться в том, что электрической мощности достаточно для всех станков по дереву для домашней мастерской.

К сведению! Если в оборудовании есть электронные блоки, пригодятся специальные автоматы в цепи, предотвращающие повреждение бросками напряжения, защитное заземление. Надо обеспечить соответствие параметров сети характеристикам силовых агрегатов (220 V, одна фаза; 380 V, три фазы).

Применение такого источника снизит утомляемость, поможет сохранить хорошее зрение. Предпочтительно установить светодиодный прибор . Он не нагревает окружающее пространство, как обычная лампа накаливания. В отличие от газоразрядного аналога, его трудно повредить механическим воздействием.

Станки по дереву для домашней мастерской и специальные приспособления: основные определения, технологии изготовления

• Каждый станок предназначен для выполнения ограниченного набора рабочих операций с заготовками определенных размеров.
• Как правило, специализированная техника удобнее для работы по сравнению с универсальными моделями.
• Станок деревообрабатывающий своими руками будет сделать проще, если вначале составить точный список требований к его характеристикам. Чрезмерная мощность не обязательна. Необходимый крутящий момент можно обеспечить с применением редуктора.
• Аналогичным образом, установив соответствующий передаточный механизм, изменяют скорость вращения рабочего вала. Для более точной обработки пригодится плавная регулировка данного параметра в широком диапазоне.
• Чтобы сократить затраты, можно использовать в конструкции электромотор дрели с разбитым корпусом, иные рабочие части вышедшего из строя оборудования.
• Самые сложные механические и электронные узлы придется приобретать отдельно. Затраты на воспроизведение некоторых технологий в домашних условиях превосходят стоимость готовых изделий.
• Срок службы техники с электроприводом будет увеличен, если защитить ее от избыточных нагрузок. В частности, пригодится оснащение автоматикой, отключающей питание при перегреве двигателя.

Важно! Не следует пренебрегать вопросами техники безопасности. Приводные шкивы закрывают кожухами. Перед рабочими инструментами устанавливают листы из прозрачного пластика.

Для рационального использования свободного пространства пригодятся настенные и потолочные полки, стеллажи , крючки и специальные держатели. Точное место установки соответствующих выбирают с учетом особенностей технологических процессов, размещения станков и верстаков.

Статья по теме:

Наш обзор поможет вам подобрать и смастерить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления.

Создание токарного станка по дереву для домашней мастерской

Технические параметры соответствующих изделий вместе с описаниями можно найти в сети Интернет.

Основной деталью является станина (1). К ней прикрепляют другие части изделия. Она обеспечивает не только целостность силового каркаса, но и хорошую устойчивость на поверхности. Столярный станок предназначен для обработки сравнительно легких заготовок, поэтому данную деталь вполне можно изготовить из древесины твердых пород.

В центральной части установлен суппорт с подставкой под ручной резец (2). Вместо нее может быть установлен держатель для жесткой фиксации инструмента. Заготовка закрепляется между передней (3) и задней (4) бабкой. Она вращается с помощью электромотора (6). Для изменения крутящего момента на оси в данной конструкции применяют ременную передачу и шкив (5). Суппорт и задняя бабка перемещаются по горизонтали по специальному валу (7), который установлен внутри станины.

Важно! Данные чертежи можно использовать для изготовления действующего станка. Следует только учитывать, что все размеры тут приведены в дюймах.

Этот проект вполне можно использовать для изготовления токарно-копировального станка по дереву своими руками. Следует только дополнить его специальным приспособлением, которое предназначено для последовательного создания одинаковых изделий.

Для его закрепления в нужном месте надо изготовить специальную подставку. В данном примере использована фанера 10 мм, из которой вырезана площадка с размерами 480×180 мм. Приведенные размеры можно изменять, с учетом реальных параметров . Отверстия в фанерке вырезают так, чтобы в них прошли крепежные болты, инструмент. Для жесткой фиксации по контуру площадки закрепляют шурупами деревянные бруски.

Такая конструкция привлекает простотой, доступностью составных частей, разумной стоимостью. Но надо отметить некоторые недостатки:

• Для перемещения фрезы придется использовать две руки. Это необходимо для создания достаточного усилия и предотвращения заклинивания.
• Минимальный радиус, по которому будут созданы изгибы деталей ограничен диаметром инструмента (фрезы).
• Чтобы обрабатывать заготовки из разных пород дерева необходима точная регулировка скорости вращения вала, а в данном примере такая возможность не предусмотрена.

Этот пример объясняет, что даже проверенную временем и практическим опытом конструкцию при внимательном изучении оборудования и технологического процесса получится усовершенствовать.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками: видео с инструкцией и комментариями автора проекта

Как сделать недорогой самодельный токарный станок по дереву своими руками

С помощью этого комплекта по дереву своими руками сделать будет не сложно. Такую станину можно закрепить на деревянном, или металлическом основании. Точные параметры передней бабки подбирают с учетом габаритов и посадочных мест креплений двигателя. Более чем достаточно будет силовых параметров электромотора от . Для столярного оборудования такого типа хватит мощности от 250-300 кВт, если обеспечить ее передачу на вал с применением редуктора (шкива).

Последний пример надо изучить подробнее. Выбрав подходящий инструмент с электроприводом, можно получить необходимую мощность, скорость вращения. Стандартный патрон пригодится для надежного и быстрого закрепления заготовки. В современной технике такого вида предусмотрена защита от перегрева, попадания пыли внутрь корпуса. Тут установлены качественные переключатели, эффективная изоляция. Одного этого рисунка достаточно чтобы понять, как самому сделать токарный станок.

Изготовление резцов для токарного станка по дереву из подручных материалов

Подойдут напильники, пилы, гаечные ключи, другие изделия, созданные из инструментальной стали. Проще обрабатывать заготовки квадратной формы (в разрезе сечения). Следует убедиться в отсутствии трещин, иных дефектов, уменьшающих прочность. Для жесткой фиксации проходных резцов станок надо оснастить специальным держателем.

Важные компоненты для стационарной циркулярной пилы своими руками

В этом оборудовании важнейшие функции выполняет стол, поэтому его параметрам надо изучить с особым вниманием. В нем устанавливают с приводными механизмами, элементы цепи питания и управления. Он должен быть рассчитан на вес встроенных компонентов и деревянных заготовок. Надо не забывать, что в процессе эксплуатации возникнут статические и динамические нагрузки, вибрации.

При уточнении параметров станка надо учесть следующие факторы:

• Для этого оборудования мощность силового агрегата должна быть не менее 0,85 кВт.
• При расчете конструкции надо проверить высоту выступающей кромки диска. Она будет определять максимальную глубину пропила.
• Минимальная скорость вращения рабочего вала ограничена 1,5 тыс. оборотов в минуту. Желательно ее увеличить, чтобы в ходе выполнения рабочих операций не изменялся цвет деревянной заготовки.

Описание недорогой циркулярной пилы из болгарки своими руками

Как и в предыдущем примере, при создании такого станка можно упростить решение задачи с помощью стандартных электроинструментов.

Привод с режущим диском закрепляют на поворотном коромысле. Для облегчения физических усилий – устанавливают пружину, или противовес. Перемещение инструмента допустимо только в вертикальном направлении по дуге. Эта конструкция является мобильной. Ее можно устанавливать внутри помещений и на открытом воздухе на подходящем основании. При необходимости, болгарку можно демонтировать. Она закреплена винтовыми соединительными элементами на демпфирующей деревянной (резиновой) прокладке.

Станина для болгарки своими руками: чертежи, видео, алгоритм изготовления отдельных частей и сборка:

Преимущества и процесс создания простейшего фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Это оборудование используют для выемки пазов по заданным размерам и аккуратного сверления под разными углами. С его помощью можно быстро снять четверть, создать углубление заготовке определенной формы. Даже без подробного объяснения понятно, что такие возможности пригодятся хозяину частного дома. Остается разобраться с тем, как изготовить фрезерный самодельный станок по дереву. Будет ли такое решение экономически целесообразным, или выгоднее приобрести технику фабричного производства?

Ответ на поднятые вопросы можно дать после подробного изучения соответствующих конструкций.

В центральной части стола устанавливают силовой агрегат, который вращает фрезу. С помощью прижимов и других приспособлений обеспечивают фиксацию заготовки в нужном положении и перемещение ее по заданной траектории. Такое рабочее место оснащают системой оперативного пылеудаления.

Чтобы исключить ошибки в ходе реализации проекта, обратите внимание на отдельные параметры элементов конструкции:

• Стол для выполнения рабочих операций создают в стационарном исполнении. Его размеры и нагрузочные способности определят с учетом характеристик обрабатываемых образцов.
• Специалисты рекомендуют в нижние части опор установить винтовые регуляторы. С их помощью можно установить точное горизонтальное положение конструкции даже на поверхности с неровностями.
• Силовой каркас можно собрать из стальных труб (прямоугольных профилей). Для изготовления столешницы подойдет качественная и достаточно толстая древесно-стружечная плита. Тонкий лист металла будет вибрировать, что ухудшит точность обработки.
• Если выбрать двигатель мощностью 500-900 Вт, возможностей фрезы будет достаточно только для снятия тонких слоев, создания относительно небольших углублений.
• При установке силового агрегата 900-1900 Вт допустимо выполнение более сложных операций. Однако допустимы некоторые затруднения при обработке заготовок из древесины твердых пород.
• В мощные станки (более 2000 Вт) можно устанавливать фрезы любых типов. Такое оборудование относится к профессиональному уровню. Оно рассчитано на длительную эксплуатацию без перегрева мотора.
• Для изготовления монтажной пластины через которую двигатель прикреплен к столешнице, можно использовать лист из стеклотекстолита, металла.
• Чтобы обеспечить хорошую видимость в рабочей зоне, над столом монтируют подсветку.

В следующей таблице представлена информация о том, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву на отечественном рынке.

Бренд/модель, фото	Мощ- ность, Вт	Макси- мальная скорость вращения шпинделя об/ мин	Цена, руб.	Примечания
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Предназначен для создания пазов, фальцевания, фрезерования.
Энкор/ Корвет-82	1500	2400	14200-15900	Отличительные элементы конструкции: упор углового типа со шкалой, упрощающей обработку под определенным углом; боковые подставки для поддержания крупных заготовок.
Proxxon/ МТ 400	100	25000	14200-15700	Компактная легкая модель с маломощным двигателем. Предназначена для обработки небольших заготовок из древесины мягких пород.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Оборудование профессионального уровня. Подключается к трехфазной сети 380 V. Пригодно для оснащения специализированных деревообрабатывающих предприятий.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Для удобства управления оснащен выносным пультом. Загрузка новых программ с компьютера допустима с применением «флешки».

Целесообразность реализации проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Применение программного управления позволяет с высокой точностью создавать крупные серии деталей, выполнять уникальную и особо тщательную обработку. Для начала нового технологического процесса – достаточно загрузить новую программу и нажать копку «Пуск». Простое и сложное задание будет выполнено станком фрезеровочным по дереву автоматически, без вмешательства и контроля со стороны пользователя. Эта методика исключает ошибки оператора, обеспечивает высочайшее качество.

Преимущества оборудования этого класса очевидны. Остается выяснить, возможно ли создать станок ЧПУ по дереву своими руками. Ниже отмечены особенности оборудования данного класса:

• Придется обеспечить возможность перемещения фрезы по горизонтали во всех направлениях. Для этого понадобится не только соответствующая конструкция креплений, но и дополнительные электромоторы.
• Точное позиционирование инструмента обеспечивают с помощью датчиков, шаговых двигателей.
• Понадобится программное обеспечение, которое будет управлять движением фрезы, выполнять контрольные функции.

Важно! Даже при наличии подробного описания и чертежей фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками будет сделать очень сложно.

Как самостоятельно сделать фрезы для станков по дереву

Для создания тих изделий понадобятся заготовки из прочной, устойчивой к высокой температуре и сильным механическим воздействиям инструментальной стали. Подойдут испорченные сверла, арматура, прутки. Необходимую форму можно создать с помощью алмазного диска, который установлен в точильном станке. Заточку кромки выполняют под углом от 7 до 10 градусов. Слишком узкая рабочая часть быстро будет испорчена даже при обработке мягкой древесины.

Чертежи и рекомендации для создания рейсмусового станка своими руками

Качественное воспроизведение этого вида обработки требует применения значительных усилий. Потому рекомендуется использовать трехфазный электродвигатель мощностью от 5 кВт и более с максимальной скоростью вращения ротора от 4,5 тыс. об/ мин.

Вал (1) с одним или несколькими ножами вращается с помощью электродвигателя (4), двух шкивов и ремня. Для прижима и перемещения заготовки здесь установлены ролики (2, 3) и ручной привод с цепным механизмом. Конструкция собрана на прочной раме из стальных уголков.

С учетом личных предпочтений не сложно подготовить чертежи рейсмуса своими руками. Для коррекции технических характеристик учитывают объем будущих работ, параметры заготовок, размеры помещения.

Изготовление функционального рейсмуса из электрорубанка своими руками

Быстро и недорого можно сделать станок на основе стандартного инструмента с электрическим приводом.

На снимке видно, что электроинструмент закрепляют над заготовкой в специальной раме. Обеспечивают возможность перемещения его в продольном и поперечном направлении со строгим сохранением между ними угла 90°. Современный рубанок оснащают специальным выводом для подключения пылесоса. Поэтому не возникнет проблем с удалением отходов.

Технология создания шлифовального станка по дереву своими руками

Это оборудование выполняет свои функции с применением жестких валов и гибких полотен с нанесенным на поверхность абразивом, щеток и других специальных инструментов.

Для изготовления техники бытового уровня рекомендуется выбрать относительно простую . Ее можно создать самостоятельно после определения необходимой длины с учетом точного расположения поддерживающих роликов. Применяют следующий алгоритм:

• Ширину ленты устанавливают от 15 до 25 см.
• Из подходящего по зернистости полотна наждачной бумаги нарезают полосы.
• Их наклеивают на гибкую основу из плотного материала встык, без больших швов.
• Предотвращают соскальзывание ленты с помощью увеличения диаметра опорных роликов в центральной части на несколько миллиметров. Также пригодится установка на них слоя из резины.

Статья

На сайте Станкофф.RU вы можете купить деревообрабатывающее оборудование ведущих производителей: Beaver, Griggio, High Point, Mebor, Logosol, WoodTec, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 1566 моделей оборудования для деревообработки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Общие характеристики, классификация

Представленное в нашем каталоге деревообрабатывающее оборудование используется в плотницких и столярных работах, заготовке пиломатериалов, производстве мебели и прочих процессах. Рынок станков для обработки древесины представлен широким ассортиментом, рассмотрим их характеристики.

Станки имеют разную конструкцию и принцип работы. Оборудование может иметь разные габариты и функциональность. Например, для бытовых задач часто используют мини-станки по дереву, тогда как в промышленных целях применяют габаритные установки. Выделим основные признаки, по которым классифицируется оборудование:

По назначению:

• общие;
• специальные;
• специализированные.

Деревообрабатывающие станки общего типа, представленные на нашем сайте, используются для выполнения широкого спектра задач: фрезерование, фугование, выполнение отверстий, раскрой древесины, выборка пазов, торцевание и пр. Оборудование общего типа обладает меньшим диапазоном подач и вращения.

Специальное оборудование используется в производстве окон, дверей и прочих столярных изделий, включая клееные конструкции. Специальные станки по дереву для домашней мастерской предназначены для выполнения одной технологической операции, поэтому на них обрабатываются только однотипные детали (например, копировально-фрезерная установка используется для обработки ножек для столярных стульев). Станки по дереву специального типа способны выполнять разное количество операций и применяются в производстве определенных изделий: элементов мебели и т.д. Специализированные станки имеют возможность переналадки, поэтому подходят для обработки заготовок, размеры которых меняются настройками, (облицовка кромок и пр.).

По области применения:

• общие деревообрабатывающие операции;
• мебельное и фанерное производство;
• распилка леса и прочие операции.

Также деревообрабатывающее оборудование различается по степени точности обработки: низкая, средняя, точная, особо точная. Уровень точности определяет цены на деревообрабатывающие станки – чем выше точность, тем дороже стоит оборудование.

По способу перемещения заготовки и режущего инструмента:

• цикловые;
• проходные.

Отличия в том, что в цикловых станках перемещение инструмента и заготовки осуществляется периодически, в проходных – непрерывно. Проходное оборудование отличается высокой производительностью и используется при работе с большим объемом материала.

По уровню механизации:

• механизированные, полумеханизированные;
• автоматические, полуавтоматические.

По числу рабочих шпинделей:

• одно-, двух-, трех-, четырех;
• многошпиндельные.

По числу операций:

• одно- и многофункциональный деревообрабатывающий станок;

По числу сторон, доступных для обработки:

• одно-, двух- и четырехсторонние.

По технологическим признакам:

• образующие стружку;
• не образующие стружку.

Стружку образуют пильные домашние станки по дереву лобзикового, ленточнопильного и круглопильного типов; фрезерующие: шипорезного, фуговального, фрезерного типов; шлифовальные, сверлильные, токарные, долбежные установки. Станки, не образующие стружку, чаще всего используют на мебельном производстве.

По назначению и исполнению режущего инструмента:

• круглопильные и ленточнопильные;
• фрезерные и продольно-фрезерные;
• сверлильно-фрезерные и сверлильные;
• шипорезные и долбежные;
• токарные и шлифовальные.

По виду рабочих органов:

• основные;
• вспомогательные.

При работе взаимодействие происходит между заготовкой и рабочим органом.

Основные органы, предназначенные для обработки материала:

• режущие инструменты;
• механизмы подачи;

Вспомогательные органы предназначены для:

• настройки и загрузки-разгрузки материалов;
• базирования заготовки и контроля над операциями.

В состав станка кроме основных и вспомогательных рабочих органов могут входить дополнительные опорные элементы и механизмы (передаточные, двигательные и пр.). Деревообрабатывающие станки для дома, которые вы сможете увидеть на нашем сайте, имеют меньшее количество дополнительных элементов, чем установки, предназначенные для использования в производственных масштабах.

Функция двигательных механизмов – это приведение в действие инструментов подачи и резки. В эту группу входят приводы гидравлического, электрического и пневматического типов. Назначение передаточных механизмов заключается в передаче движения от двигательных механизмов, это редукторы и пр.

Опорными элементами станков выступают: столы, станины и пр.

По степени автоматизации различают автоматическое, полуавтоматическое и поточное оборудование.

Поточное оборудование представляет собой систему, в которую входит несколько рабочих установок, выполняющих отдельные технологические операции. Например, можно приобрести деревообрабатывающий станок поточного типа для производства шпона, все этапы на установке выполняются в конвейерном порядке: раскрой, строгание, сушка и сортировка.

По типу исполнения различают ручные и настольные станки по дереву. Самое простое устройство имеют ручные станки по дереву. Автоматические системы выполняют всю работу в автоматическом режиме: от перемещения до загрузки материала. Полуавтоматические деревообрабатывающие бытовые станки требуют частичного индивидуального обслуживания.

Индексация станков

Производители деревообрабатывающих станков наносят на оборудование специальные обозначения, по которым можно определить его тип и назначение. Индексация состоит из нескольких букв, первая обозначает тип оборудования, последующие буквы – основное технологическое назначение станка:

Л – ленточный, С – строгальный, У – универсальный, СФ – строгально-фуговальный, Лу – лущильные, ШлД – шлифовально-дисковый, ШД - станок шипорезный двустороннего типа, ТчН – точильный для ножей, НФ – ножницы для резки шпона и т.д. На рынке представлены сотни станков разного типа и назначения, и каждое оборудование для деревообработки имеет свою специальную индексацию. Индексация станков, оснащенных элементами автоматизации, включает в себя букву А. По уровню автоматизации различают деревообрабатывающее оборудование поточного, автоматического и полуавтоматического типов.

Основные параметры деревообрабатывающего оборудования обозначаются цифрами после первой буквы (либо расположенные между буквами). Например, С2Ф0 – фуговальная установка с двумя режущими элементами (горизонтального и вертикального типов). Серийный номер станка обозначается цифрой, которая идет сразу после дефиса: СФ4-4 – четвертая модель, СР-5 – пятая модель и т.д.

Конструктивные составляющие станков

Станки делятся на две части:

• основную;
• вспомогательную.

Основные части – это станина и суппорт, рабочий инструмент и двигатель, стол, и двигательный механизм.

Вспомогательные части – это устройства прижимного и направляющего типов, устройства запуска работы оборудования, механизм для подачи заготовок и пр. Все элементы, которыми оснащается станок по дереву для дома, разделяются в зависимости от выполняемых функций.

Станина является основанием станочного оборудования, к ней крепится инструмент для деревообработки, а также корпусные детали и составляющие установки: узлы, траверсы, основные и дополнительные механизмы, приборы управления и т.д. Станина не совершает движений, она должна обладать высокой прочностью и устойчивостью, так как принимает все физические нагрузки на себя.

Для изготовления станин используются разные материалы: чугун, листовой или профильный металлопрокат и пр. Например, многие 3д станки по дереву имеют станину из прочного листового проката.

Столы – данный элемент необходим для расположения, поддержки и перемещения заготовок. Различают несколько видов рабочих столов в зависимости от конструкции и исполнения: передвижные и наклонные, подвижные и неподвижные, карусельные и т.д.

Шпиндели и валы – функция этих элементов заключается в крепеже и обеспечении движения режущего инструмента: сверла, ножа, фрезы и пр. Элементы имеют разное положение по отношению к режущему инструменту (вращательное, возвратно-поступательное и пр.), а их конструкция определяется типом станка и деревообрабатывающего инструмента.

Элементы станков с ЧПУ для деревообработки классифицируются на:

• основные;
• вспомогательные.

Элементы основного типа предназначены для выполнения операций по обработке древесины и подаче заготовок к рабочему инструменту: конвейеру, валам и пр. Вспомогательные элементы необходимы для решения таких задач, как настройка станка, удаление отходов, заточка режущего инструмента и пр.

Станки по дереву могут быть оснащены следующими устройствами:

• питательные – используются для подачи материала в станок;
• съемные – для снятия заготовок и их укладки;
• заточные – предназначены для заточки инструмента непосредственно на станке;
• настраивающие – с помощью этих устройств меняется положение опорных и направляющих элементов по отношению к режущему инструменту.

Для удаления образующихся в процессе обработки древесины отходов используются специальные приемники, которые крепятся к трубопроводу. Через приемники осуществляется удаление стружки, древесной пыли и других отходов, и их последующий вывод из цеха.

Чтобы продлить срок эксплуатации инструмента по дереву и обеспечить нормальное выполнение всех технологических операций, трущиеся поверхности установок необходимо регулярно смазывать. Эту функцию выполняют смазывающие устройства: шприцы, масленки и т.д.

Процесс резания пиломатериала

Различают два способа резки материала:

• приближение режущего инструмента к материалу (такой способ используется на торцовых и цепнодолбежных моделях);
• подача материала к режущему инструменту (станки продольно-фрезерного типа).

Чтобы обеспечить правильную подачу материала, станки для деревообработки оборудуются направляющими линейками, башмаками, прижимами и другими элементами. Для сокращения вибрации рабочий материал прижимается к основанию линейки прижимами, которые надежно фиксируют его. Прижимы выполняются в виде лент или ремней клинового типа. Для повышения безопасности при выполнении операций на деревообрабатывающем станке оборудование оснащается специальными предохранительными элементами: крышками, защитными кожухами, колпаками и т.д. Эти устройства защищают оператора от случайных касаний вращающихся механизмов.

В органы управления оборудованием входят рычаги, кнопки, переключатели и пр. Современные установки оснащаются пультами управления, с помощью которых очень удобно задавать основные команды. Новый станок с ЧПУ по дереву позволяет задавать команды через компьютер. Если вы хотите приобрести инструмент по дереву, делайте выбор в специализированных компаниях, которые предложат широкий ассортимент современного оборудования. Добавим, что при выборе нужно ориентироваться на цену станков по дереву, назначение, функциональность, габариты и пр.

Основные способы обработки лесоматериалов

Существует внушительное количество способов обработки натурального дерева:

• распил . Выполняется специальными пилами, присутствующими в конструкции деревообрабатывающего оборудования. Пилы осуществляют прямолинейные, вращательные или возвратно-поступательные движения для последующего раскроя деревянных бревен;
• строгание . Осуществляется с использованием специальных строгальных установок, режущие ножи которых чаще всего являются неподвижными, и в движение приходит именно обрабатываемая заготовка. Возможно также возвратно-поступательное движение ножей, которое позволяет срезать тонкий верхний слой дерева;
• фрезеровка . Проводится с помощью фасонных фрез, вращающихся резцов или прямолинейных ножей;
• лущение . Является процессом срезания стружки одинаковой толщины с поверхности дерева. Получение поперечной непрерывной стружки в виде тонкого шпона осуществляется только после предварительного пропаривания обрабатываемого материала;
• сверление . Выполняется с использованием специальных сверл на сверлильно-пазовальном и сверлильном оборудовании;
• долбление . Осуществляется с помощью долбежных станков или специальных долбежных инструментов. Главной задачей данного процесса обработки дерева является получение отверстий в его структуре, которые необходимы для установки последующих соединений;
• шлифовка . Представляет собой процедуру зачистки и полировки поверхности древесины с использованием зернистых абразивных материалов. Ими могут быть специальные шкурки на бумажной или тканевой основе, диски или круги.

Метод обработки лесоматериалов определяется в первую очередь сферой деятельности предприятия, а также целью дальнейшего применения полученных материалов. Именно на основе этого определяются оптимальные способы обработки дерева с использованием того или иного вида деревообрабатывающего станка.

Станки по дереву от компании Станкофф.RU

В ассортименте компании Станкофф.RU вы сможете найти широчайший выбор оборудования, предназначенного не только для производства различных изделий и продукции из натурального дерева, но и для изготовления пиломатериалов и древесных полуфабрикатов. Цены на деревообрабатывающие станки, представленные в нашем каталоге, являются одними из наиболее демократичных, благодаря чему сотрудничество с нами будет выгодным как для крупных производственных предприятий, так и для небольших компаний, занимающихся индивидуальным изготовлением мебели.

Помимо профессионального оборудования, используемого в процессе производства и обработки лесоматериалов в крупных масштабах, вы также можете найти на нашем сайте компактные и функциональные устройства, которые можно использовать в бытовых целях. Небольшие габариты таких установок позволяют ощутимо сэкономить занимаемое ими пространство, в то время как доступные функции расширяют возможности выполнения тех или иных задач в быту. Здесь вы сможете найти режущие, сборочные, гнутарные, отделочные и клеевые станки, отличающиеся высоким уровнем функциональности и конкурентными ценами.