Описание:

Основная цель деятельности аппаратчика-гидрометаллурга - выделение тяжелых цветных металлов из водных растворов путем ведения процессов переработки руд, концентратов, промышленных отходов производства цветных металлов с использованием химических реагентов.

Аппаратчик-гидрометаллург выполняет подготовительные и вспомогательные работы: проверяет работоспособность оборудования, проводит его техническое обслуживание, устраняет мелкие неисправности, осматривает и чистит датчики контрольно-измерительных приборов, чистит, заменяет и готовит фильтрующие материалы и элементы, промывает установки, чистит желоба, трубопроводы и другие коммуникации, принимает, складирует, готовит и дозирует реагенты и материалы. В ходе технологического процесса извлечения металлов аппаратчик-гидрометаллург регулирует подачу в гидрометаллургические установки (агрегаты) растворов, сырья, химических реагентов требуемой концентрации, сжатого воздуха, пара; ведет процессы очистки растворов путем осаждения основного металла или примесей, ведет процессы сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, сушки продукции. Аппаратчик контролирует, полностью ли удалены примеси из пульпы (смеси полезных ископаемых и воды) и растворов, проверяет качество выпускаемой продукции.

Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда.

Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Требования к образованию и опыту работы:

Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих. Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена.

Ведет технологический процесс в соответствии с технологическими инструкциями по показаниям контрольно-измерительных приборов. Осуществляет пуск и остановку технологического оборудования Ведет автоматическое и ручное регулирование процесса по месту и с пульта управления. Контролирует и регулирует параметры технологического режима процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Оценивает качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам анализов. Ведет учет сырья, полупродуктов и готовой продукции. Отбирает пробы на анализ и проводит несложные анализы. Ведет производственно-техническую документацию. Подготавливает оборудование к работе.

Ведет процесс плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентраторов, обслуживание печей, выпускных отверстий. Подготавливает материалы для плавки. Составляет шихту по заданному составу. Подает и загружает шихту, флюсы и другие материалы к печи, питатели. Производит выпуск металла, шлака, штейна и разливку. «Плавильщик»

Обслуживает вспомогательное оборудование. Осуществляет осмотр и чистку фурм леток, наблюдает за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Производит разделку и заделку леток. Определяет готовность металла и шлака. Регулирует положение электроводов электропечей, температуру или интенсивность процесса горения, поступление воды в кессоны.

Подает сигналы о выпуске шлака. Подает сигналы о выпуске шлака. Открывает и закрывает выпускные отверстия печей и фурм. Открывает и закрывает выпускные отверстия печей и фурм. Осуществляет отбор проб. Осуществляет отбор проб. Производит плавку, щерберование, купеляцию проб в лабораторных условиях. Производит плавку, щерберование, купеляцию проб в лабораторных условиях. Приготавливает лигатуры и баббиты. Приготавливает лигатуры и баббиты. Производит грануляцию металла и шлака. Производит грануляцию металла и шлака. Производит заправку откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Производит заправку откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий.

Наращивает и заменяет электроды при плавке в электропечах. Наращивает и заменяет электроды при плавке в электропечах. Производит очистку анодов от шлаковых включений и передачи их в электролизное отделение. Производит очистку анодов от шлаковых включений и передачи их в электролизное отделение. Осуществляет подготовку, футеровку желобов для приема жидкого черного металла и выпуска рафинированного. Осуществляет подготовку, футеровку желобов для приема жидкого черного металла и выпуска рафинированного.

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ 105 ПУ 105 ПУ 105 готовит квалифицированных рабочих по многим специальностям для промышленных предприятий города Норильска и для предприятий Норильского металлургического комбината. ПУ 105 основано в 1990 году. Тысячи высококвалифицированных рабочих вышли из стен училища за эти годы по различным специальностям. Это и строители, слесари - ремонтники, монтажники, операторы ЭВМ, электромонтеры, плотники- бетонщики, проходчики, плавильщики, слесари КИП и А.

Аппаратчик в производстве драгоценных металлов

§ 4. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 3-го разряда

Характеристика работ . Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов, сульфатизации продукции и выделения примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. Сушка, измельчение, промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов. Обслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство применяемых оборудования и приспособлений; состав применяемых растворов, кислот, полупродуктов; нормы расхода материалов; производственную сигнализацию.

§ 5. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 4-го разряда

Характеристика работ . Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот. Приготовление реактивов необходимых концентраций, растворов, электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции. Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтр-прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого обслуживаемого оборудования и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производственных процессов; состав и свойства реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов; правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы.

§ 6. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 5-го разряда

Характеристика работ . Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. Загрузка материалов и реактивов в баки, мешалки, фильтры. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и реактивов. Отбор проб, проверка полноты осаждения солей драгоценных металлов и примесей. Выгрузка (выпуск) продукции из аппаратов. Обслуживание электроустановок, мешалок, фильтров, коммуникаций и другого оборудования, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство оборудования различных типов; химические реакции технологических операций; состав и свойства готовой продукции, полупродуктов и технические условия на них; методы определения кислот, твердых реактивов и драгоценных металлов по их свойствам и внешним признакам.

§ 7. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 6-го разряда

Характеристика работ . Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, доводки растворов и осаждения примесей. Наблюдение за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы химии и металлургии; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот, щелочей, полупродуктов; методы достижения рационального режима обработки различных видов тяжелых сплавов, концентратов и полупродуктов; виды брака продукции; нормы потерь металлов с пылью, в растворах, газах и способы их предупреждения.