Оптические иллюзии 8 класс Борисова Ирина Дмитриевна,учитель физики,БОУ г....
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М: Химия, 1973 - 750 с.
2. Павлов К.Ф., Романное П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу Процессов и аппаратов химической технологии. Л: Химия, 1987- 576 с.
3. Гельперин И.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М. Химия, 1981. т. 1,2 - 812 с.
4. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. докт. техн. наук проф. Ю.И. Дытнерского. М.; Химия. 1991-496 с.
5. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Учебник для техникумов. Л.: Химия, 1991 - 352 с.
6. Рамм В.М. Абсорбция газов. М: Химия, 1976 -655 с.
7. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970-432 с.
6; Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. М: Высшая школа. 1982 - 304 с.
9. Флореа О.. Смигельский О, Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. Пер. с румынск. Под ред. С.З Кагана. М: Химия. 1971 -448 с.
10. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи Под обшей редакцией В.И. Соколова Л... Машиностроение, 1982 - 384 с.
11.Штатов Е.Ф., Шувалов В.В, Основы автоматизации технологических процессов химических производств. Учебник для техникумов. М. Химия, 1988 - 304 с.
12. Таубман Е.И. Выпаривание. М.: Химия, 1982 - 328 с.
13. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. 2-ое изд.. Л: Машиностроение. 1970 - 752 с.
14. Лащинский А А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Л.: Машиностроение, 1981 -282 с.
15 Тетеревков А.И., Печковский В.В. Оборудование заводов неорганических веществ и основы проектирования. Минск: Вышэйшая школа, 1981 - 335 с.
16.Хуснутдинов В.А., Сайфуллин Р.С. Хабибуллин И.Г. Оборудование производств неорганических веществ. Учебное пособие для вузов.Л: Химия, 1987-248 с.
17.Справочник азотчика. Под ред. Е.Я Мельникова. М: Химия, 1986, т. 1- 512 с, т. 2 - 464 с.
18.Клинов И.П., Удема П Г. Молоканов А.В.. Гряинова А.В. Химическое оборудование в коррозионно-стойком исполнении. Справочник. М: Химия, 1970 - 592 с.
19.Воробьева Я.Г. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.; Химия 1975 -816 с.
20.Коррозия и защита химической аппаратуры. Справочное руководство в 9 томах. Под. ред. А.М, Сухотина. Л.: Химия 1969 -1972.
21.Сухотин А.М., Зотиков В.С. Химическое сопротивление материалов. Справочник. Л: Химия, 1975 - 408 с.
22.Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности». Учебное пособие для техникумов. Л..Химия 1985-56 с,
23. Перри Дж. Справочник инженера-химика. Пер. с 4-го англ. изд. Под ред. акад. Жаворонкова И.М. и чл.-корр. АН СССР Романкова П.Г. Л.. Химия, 1969
24. Справочник химика. Под ред. В Л.Никольского. М Химия, т. 1 -5,1962-1966
25. Рахмилевяч З.З., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М; Химия, 1985 - 568
26. Глинка Н.Л. Общая химия. Учебное пособие для вузов Л.: Химия, 1985-704с.
27. Петров М.М., Михилев Л.А... Кукушкин Ю.Н. Неорганическая химия. Л.: Химия, 1989 544 с."
28. Нечаев А.П., Еременко Т.В Органическая химия. М.: Высшая школа, 1985 - 463 с:
29. Медведева В.С. Билинкис Л.И. Охрана груда и противопожарная зашита в химической промышленности. М; Химия 1982-328 с.
30.Бондаренко Б.И. Установки каталитического крекинга. - М.: Гостоптехиздат, 1958-303 с.
31.Кузнецов А.А. Кагерманов С.М. Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности М:Химия, 1966. - 336
КАТАЛОГИ
1.Вертикальные стальные сварные аппараты с перемешивающими устройствами: Каталог- М. 1978
2 .Выпарные вертикальные трубчатые аппараты общею назначения; Каталог. - М.., 1979
3. Колонные аппараты: Каталог. М, 1978
4. Оборудование. для смешивания сыпучих пастообразных материалов: Каталог.- М.. 1978
5. Промышленные центрифуги: Каталог: М, 1979
6 Сушильные аппараты и установки: Каталог- М. 1972
7.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. МЧС РБ. Минск.: Асобны Дах, 1998 - 186 с.
A book is the best and the oldest way to pass knowledge through ages. More books appeared, more information had to be saved. Technical progress lead us to electronic books , and than - electronic libraries. Digital library is the perfect way to collect great amount of e-books, magazines, articles, scientific publications , which provides fast and convenient access to necessary information. Some time ago, if you needed any kind of information, you had to go to public library and find book on the shelves. Nowadays electronic libraries help us not to waste our time and find ebook as quickly as possible.
Download books. PDF, EPUB
Z-library is one of the best and the biggest electronic libraries . You can find everything you want and download books for free, without charge. Our free digital library contains fiction, non-fiction, scientific literature, also all kinds of publications and so on. Useful search by category will help you not to get lost in great variety of e-books. You can download books for free in any suitable format: it can be fb2, pdf, lit, epub . It is worth to say that you can download books without registration, without sms and very quickly. Also, as you wish, it is possible to read online .Search books online
If you have something to share, you can add book to library. It will make Z-library bigger and more helpful for people. Z-library is the best e-books search engine.On July 20, we had the largest server crash in the last 2 years. Mostly the data of the books and covers were damaged so many books are not available for download now. Also, some services may be unstable (for example, Online reader, File Conversion). Full recovery of all data can take up to 2 weeks! So we came to the decision at this time to double the download limits for all users until the problem is completely resolved. Thanks for your understanding!
Progress: 88.41%
restored
Рачковский С. В. Поникаров С. И. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопераработки (примеры и задачи). – М.: Альфа-М, 2008. – 720с.
Коваленко і.В. Малиновський в.В. Розрахунки основних процесів, машин та апаратів хімічних виробництв. – к.: «Норіта Плюс», 2007. – 114 с.
Косинцев в.И. Основы проектирования химических производств - м.: икц «Академкнига», 2005. - 332 с.
Баранов Д.А., Кутепов А.М. Процессы и аппараты. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 304с.
Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч. I / под ред. Островского Г.М. - С.-Пб.: АНО НПО «Профессионал», 2004. - 848 с.
Игнатович Э. Химическая техника.Процессы и аппараты. – М.: «Техносфера», 2007. – 656 с.
Процессы и аппараты химической технологи. Учебное пособие для вузов / Под ред. Захаровой А.А. – М.: Академия, 2006 –528 с.
1 ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ 3
1.1 Выбор теплообменного аппарата по назначению 3
1.2 Выбор теплоносителя 3
1.3 Выбор теплообменников по способу передачи тепла. 4
1.4 Поверхностные рекуперативные теплообменники 5
1.5. Регенеративные теплообменники (регенераторы) 25
1.6. Смесительные теплообменники 25
1.7. Расчет теплообменных аппаратов 29
2. ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ 31
2.1. Выбор условий проведения процесса выпаривания 31
2.2. Выбор выпарного аппарата 32
2.3. Расчет выпарных аппаратов 39
По каталогу или нормалям подбирают подходящие выпарные аппараты. 43
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 44
1.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологи. – М.: ООО ТИД "Альянс", 2004. – 753 с. 44
3.Коваленко І.В. Малиновський В.В. Розрахунки основних процесів, машин та апаратів хімічних виробництв. – К.: «Норіта Плюс», 2007. – 114 с. 44
4.Косинцев В.И. Основы проектирования химических производств - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 332 с. 44
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: 1973, 754 с.
Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1982, 584 с.
Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. – М., Химия, 1980, 408 с.
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. – Л.: Химия, 1987, 576с
1 ОБЩИЕ ПРИЗНАКИ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Массообменные или диффузионные процессы связаны с переходом компонентов из одной фазы в другую с целью их разделения.
Все массообменные процессы обладают рядом общих признаков.
Они применяются для разделения смесей.
В любом процессе участвуют, по крайней мере, две фазы: жидкая и паровая (перегонка и ректификация), жидкая и газовая (абсорбция), твердая и парогазовая (адсорбция), твердая и жидкая (адсорбция, экстракция), две жидких (экстракция).
Переход вещества из одной фазы в другую осуществляется за счет диффузии.
Движущей силой массообменных процессов является разность концентраций или градиент концентраций. Процесс протекает в направлении той фазы, в которой концентрация компонента меньше.
Перенос вещества из одной фазы в другую происходит через границу раздела фаз, на которой предполагается состояние равновесия фаз.
Диффузионные процессы обратимы, т.е. направление процесса определяется законами фазового равновесия.
Состояние равновесия следует понимать так, что обмен между фазами не прекращается, однако скорости перехода компонентов из одной фазы в другую выравниваются.
Классификация массообменных процессов
| Фаза источник |
||||
| Фаза приемник | Г | Ж | Т |
|
Г | Мембранные процессы | перегонка ректификация Десорбция I | Десорбция II |
|
Ж | абсорбция | экстракция | Десорбция II |
|
Т | адсорбция | Фазовый переход 2 рода |
||
Ректификация - процесс многократного противоточного контактирования встречных неравновесных потоков пара и жидкости с целью разделения жидких гомогенных смесей на фракции.
Абсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем – абсорбентом.
Экстракция - процесс избирательного извлечения компонентов из жидкой смеси (или из твердого вещества) жидким экстрагентом.
Адсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов газовой или жидкой смеси твердым поглотителем – адсорбентом.
Сушка – процесс удаления жидкости (влаги) из твердых материалов
Мембранные процессы – избирательное извлечение компонентов смеси или их концентрирование с помощью полупроницаемой перегородки- мембраны.
Основное уравнение массопередачи
Скорость переноса вещества из одной фазы в другую dM пропорциональна движущей силе процесса D, характеризующей степень отклонения систем от состояния равновесия, и поверхности контакта фаз dF . Следовательно:
где К коэффициент масссопередачи.(аналогично с теплопередачей)
Коэффициент массопередачи характеризует массу вещества, переданную из одной фазы в другую в единицу времени через единицу поверхности контакта фаз при движущей силе процесса, равной единице.
Коэффициент массопередачи отражает уровень интенсификации процесса: чем больше величина К, тем меньше их размеров требуется аппарат для передачи заданного количества вещества. Одновременно следует воздействовать и на величину поверхности контакта фаз, стремясь ее максимальному развитию и обновлению в единице объема аппарата. Наибольшее влияние на интенсивность массоперенос оказывают гидродинамические и конструктивные факторы.
3. ПРАВИЛО ФАЗ ГИББСА ПРИМЕНЕНИЕ К ПРОЦЕССАМ МАССООБМЕНА
При равновесии во всех частях системы должны быть постоянными давление и температура, в противном случае будут протекать процессы массо- и теплообмена.
Для равновесных систем выполняется правило фаз Гиббса, которое устанавливает зависимость числа степеней свободы (N)
где N -число степеней свободы системы; К - число компонентов; Ф - число фаз.
Число степеней свободы системы - это число независимых переменных (температура, давление, концентрация компонентов), которые можно произвольно в определенных пределах изменять, не изменяя равновесие системы.
В равновесной системе (N = 0) число сосуществующих фаз не может быть более Ф=К+2.
Для двухфазных систем, число степеней свободы системы равно числу компонентов (N = К). В основном в курсе далее будут рассмотрены двухфазные системы.
Бинарная смесь К=2, N=2, можно изменять температуру и концентрации, при постоянном внешнем давлении. В аппарате должен быть градиент t и x при постоянном π.
Для много компонентных систем (нефть) К→∞ и N→∞, Поэтому для многокомпонентных систем (характерных для нефтепереработки) число степеней свободы может быть весьма велико.
Массовый, мольный и объемный состав
Массовая доля компонента определяется отношением массы данного компонента к массе всей смеси
(1)
Учитывая, что суммарная масса смеси равна сумме масс отдельных компонентов смеси т.е.
можно написать
т.е. сумма массовых долей всех компонентов смеси равна единице
Мольная доля какого - либо компонента смеси определяется как отношение числа молей данного компонента к общему числу молей смеси
(4)
где N i число молей, определяется по следующему соотношению:
(5)
Объемная доля компонента в смеси равна отношению объема данного компонента к объему всей смеси
(7)
(8)
Объемные доли применяют в тех случаях, когда при смешении не происходит изменения объема компонентов.
Для взаимного пересчета массовых и мольных долей используют следующие соотношения:
(9)
(10)
При пересчете объемных концентраций в массовые или мольные (например, при пересчете кривых разгонки, построенных в объемных долях) пользуются соответствующими формулами расчета:
(11)
где ρ см - средняя плотность смеси.
Л 2
4 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ
Известны различные подходы и способы по обоснованию технологии перегонки и ректификации, а также принципов выбора конструкции аппарата для разделения бинарной смеси.
В качестве примера рассмотрим разделение бинарной смеси бензол-толуол. Известны состав и свойства компонентов исходной смеси. Проведем серию экспериментов. Поместим в перегонную колбу (рисунок 4.1) жидкость с известным составом (бензола 40 % и толуола 60%), при этом необходимо из этой смеси получить конденсат с составом бензола 99,9 % и толуола 0,01%.
После постепенного испарения и конденсации (рисунок 4.1) определим состав конденсата, получилось бензола 85% и толуола 15%. Т.е. достаточно хорошая степень разделения компонентов при постепенном испарении не достигается. Данная конструкция неприемлема на практике.
Принцип однократного испарения (конденсации) реализуется в пустотелом аппарате, называемом газосепаратор или пароотделитель (рисунок 4.1), полученный состав конденсата является неприемлемым (бензола 65% и толуола 35%), однако конструкция аппарата является более удачной по сравнению с предыдущим аппаратом.
Повторим несколько раз процессы однократного испарения и конденсации, поставив серию таких аппаратов (рисунок 4.1). При этом достигается желаемые составы паровой и жидких фаз, но масса конденсата незначительна по сравнению с массой исходной смеси. Также при этой технологии более громоздкое и дорогое аппаратурное оформление.
Все предыдущие недостатки реализуются в одном аппарате, который включает процессы многократного испарения и конденсации на каждой ступени контакта, называемыми тарелками. На любой тарелке колонны происходит контакт между парами, поднимающимися на эту тарелку и жидкостью, стекающей на эту тарелку (рисунок 4.2)
Очевидно, изменение состава фаз будет происходит в том случае, если будет градиент концентраций и температур. Поскольку давление в колонне постоянно, то это условие будет выполняться, если температура потока жидкости будет меньше, чем температура паров. Наименьшая температура должна быть в верхней части колонны, а наибольшая в нижней части колонны. При контакте этих потоков происходит изменение состава фаз до равновесных. В нижней части колонны необходим подвод тепла, а верхней необходимо охлаждение.
Контактирование встречных потоков фаз осуществляется до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые составы продуктов колонны. Этот процесс называется ректификацией, и колонна называется ректификационной. Верхняя часть будет концентрационной или укрепляющей, а нижняя часть отгонной или исчерпывающей, место ввода сырья в колонну называется питательной секцией.
Рис.4.1. Основные виды процессов испарения и конденсации:
I-процессы испарения; а-постепенное; б - однократное (ОИ); в-многократное;
II- процессы конденсации; а - постепенная; д
- однократная (OK); в -
многократная; 1, 1" - испаритель; 2, 2" ~
конденсатор; 3
- приемник; 4, 4" -
испаритель; 5, 5" -
разделительный сосуд (сепаратор).
В зависимости от назначения колонны могут быть полными, которые имеют концентрационную и отгонные секции, или неполными: укрепляющая колонна не имеет отгонной секции, а отгонная колонна - концентрационной секции. Кроме того, различают простые и сложные колонны. В простой колонне сырье разделяется на два продукта, а в сложной колонне число отбираемых продуктов более двух.
Таким образом, обосновали конструкцию аппарата для разделения бинарной смеси и необходимо доказать расчетными методами, что этот аппарат является приемлемым.
нет
Рис.4.2. Схема ректификационной колонны.
5 ИЗОБАРНЫЕ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КРИВЫЕ
Построим изобары жидкости и пара (при постоянном давлении). По оси абсцисс отложены концентрации жидкой и паровой фаз, по оси ординат - температура (рисунок 7.1, нижние кривые) . Получаются две кривые, которые имеют две общие точки: точку А
при, отвечающую температуре кипения бензола и точку В
при, соответствующая температуре кипения толуола. Кривая АА
1
А
2
В,
определяющая зависимость между температурой системы и составом жидкой фазы, называется линией кипения. Кривая АВ
1
В
2
В
, определяющая зависимость между температурой системы и составом паровой фазы, называется линией конденсации или насыщенных паров.
Пары жидкости могут быть насыщенными и перегретыми. Насыщенным называется пар, находящийся в равновесии с жидкостью. Чем выше температура, тем выше давление, при котором находится данная равновесная система. Для насыщенных паров существует однозначная зависимость между давлением паров и температурой. Ненасыщенными (перегретыми) парами называются пары, которые при данных температуре и давлении образуют однофазную систему. Жидкая фаза отсутствует.
Равновесные паровая и жидкая фазы имеют одинаковые температуру и поэтому на изобарных температурных кривых равновесные составы фаз будут определяться точками пересечения горизонталей, с линиями кипения и конденсации, эти горизонтальные отрезки называются конодами (например А 1 В 1 ).
Область диаграммы, лежащая под кривой АА 1 А 2 В , отвечает некипящей жидкости (точка F ).Область диаграммы выше кривой конденсации АВ 1 В 2 В, отвечает перегретым парам (точка Е ).
Любая точка, лежащая между кривыми конденсации и кипения, например точка C, характеризует двухфазную систему (пар-жидкость).
5.2 Закон-Рауля-Дальтона
Изобарные кривые можно построить экспериментально, а также расчетным методом.
Точка А 1 на кривой кипения жидкости может быть найдена по закону Рауля. Парциальное давление компонента p i идеального раствора равно произведению давления насыщенных паров P i при данной температуре на мольную концентрацию компонента в жидкой фазе x’:
(20)
Давление насыщенных паров каждого компонента вычисляют по эмпирическим формулам. Например, по формуле Антуана
(21)
где А, В, С - константы, зависящие от свойств вещества и определяемые экспериментально;
t - температура.
Известно, что жидкость начинает кипеть при такой температуре, при которой давление ее насыщенных паров становится равным внешнему давлению.
Условие кипящей жидкости:
- получили уравнение нижней изобары. (23)
По закону Дальтона парциальное давление компонента газовой смеси равно произведению давления в системе на мольную долю компонента в газовой смеси
(24)
При равновесии давление во всех точках системы одинаково. Объединенный закон Рауля-Дальтона
p i = P Б x’ i = P y’ i . (25)
, -уравнение верхней изобары (26).
Следовательно, при данных температуры и давления системы равновесные составы паровой и жидкой фаз однозначно определяются давлениями насыщенных паров компонентов смеси.
6 УРАВНЕНИЕ И КРИВАЯ РАВНОВЕСИЯ ФАЗ БИНАРНОЙ СМЕСИ
Составы x’ и y’ равновесных жидкой и паровой фаз для бинарной смеси могут быть представлены графически при данном давлении системы (рисунок 6.1). Закон Рауля-Дальтона может быть представлен в следующем виде:
Для низкокипящего компонента:
, (29)
Для высококипящего компонента:
(30)
Разделим уравнение на уравнение, обозначим P
1
/ P
2
=
a
- относительная упругость
(31)
Уравнение равновесия фаз представляет собой гиперболу, проходящую через начало координат (рис. 4.2) диаграммы x’ - y’ (точка 0 и точку А с координатами x’ = y’ = 1).
Коэффициент относительной летучести возрастает с понижением давления.
Рисунок 6.1 Кривая равновесия
7 Энтальпийная диаграмма
Для анализа и расчета процессов перегонки и ректификации используют энтальпийные диаграммы, дающие взаимосвязь составов жидкой и паровой фаз с их энтальпиями.
Энтальпия (или теплосодержание) жидкости равна количеству тепла, необходимого для нагрева жидкости от 0оС до заданной температуры. Энтальпия пара равна количеству тепла, необходимого для нагрева вещества от 0оС до заданной температуры учетом тепла испарения и перегрева паров.
Величина энтальпии определяется эмпирически по таблицам или по приближенным формулам:
(27)
(28)
Энтальпийные диаграммы используют при расчетах перегонки и ректификации, когда необходимо одновременно учитывать материальные и тепловые потоки.
На энтальпийной диаграмме приведены кривые энтальпии кипящей жидкости и энтальпии насыщенных паров в зависимости от концентрации.
Любая точка А на энтальпийной диаграмме, лежащая ниже кривой энтальпии жидкой фазы характеризует систему, состоящую только из жидкой фазы. Любая точка А4, лежащая выше кривой энтальпии паровой фазы, состоит из перегретых паров. Точки, расположенные между кривыми, например А 2 характеризует двухфазные системы.
Вертикальные отрезки между кривыми энтальпий паровой и жидкой фаз отвечают скрытой теплоте испарения (конденсации) смеси определенного состава.
Физический смысл величины скрытой теплоты испарения
Т.к. скрытая теплота испарения у разных веществ не совпадают, то энтальпийные кривые жидкости и пара не параллельны.
На энтальпийной диаграмме коноды изображаются наклонными прямыми. Поскольку на графиках изобар коноды располагаются горизонтально, т.е. положение их легко определить, а на энтальпийной диаграмме - наклонно под разными углами к оси абсцисс, то для удобства построений энтальпийную диаграмму обычно совмещают с графиком изобарных температурных кривых (рисунок 7.1) .
Рис.7.1. Представление процесса ОИ (ОК) бинарной смеси на энтальпийной диаграмме и изобарных температурных кривых
