Как рассчитывается коэффициент интенсивности обновления? Производственные ресурсы предприятия: материальные, трудовые и показатели их использования Интенсивность использования оборудования.

Обобщающим показателем, характеризующим использова­ние основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи. Показатель фондоотдачи (Ф о) рассчитывается по формуле

где V - стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Ф - среднегодовая стоимость ОПФ.

Если числитель и знаменатель данной формулы разделим на среднесписочную численность, то получим

где ПТ - производительность труда (выработка) на предприятии;

W - фондовооруженность труда.

Эта формула может быть использована для более деталь­ного анализа уровня использования основных производствен­ных фондов. Она показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Идеальным вариантом счита­ется вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность произ­водства.

Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции.

К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:

коэффициент экстенсивного использования (K э), который ха­рактеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:

где Тф - фактическое время работы машин и оборудования

Фреж, - режимный фонд времени работы машин и оборудова­ния;

коэффициент интенсивного использования (Ки), который ха­рактеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:

где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;

Пв - возможная производительность машин и оборудования;

интегральный коэффициент (Кинт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле

К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится коэф­фициент сменности (К см). Он может быть определен по формуле

где МС I - количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

МС II - количество машино-смен работы оборудования в две смены;

MC III - количество машино-смен работы оборудования в три смены;

N уст - количество установленного оборудования.

Пример. На заводе 10 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 35 станков - в три смены, а 3 станка вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.

Определяем коэффициент сменности установленного обо­рудования:

Определяем коэффициент сменности работающего обору­дования:

Коэффициент сменности работающего оборудования можно определить и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен - 65(10 + 20 + 35).

Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.

Исходные данные

На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.

Определим коэффициент сменности установленного оборудования:

Определим коэффициент сменности работающего оборудования:

Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Исходные данные

Продолжительность смены - 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.

Исходные данные

Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.

1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:

(млн. руб.).

2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:

Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).

Исходные данные

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фак­тическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

Для оценки уровня использования основных производственных фондов применяется система показателей.

I. Обобщающие показатели использования ОС:

1. Фондоотдача – показатель выпуска продукции, приходящейся на один рубль среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где F о – фондоотдача;

ТП – объем товарной продукции, руб.;

F с.г – среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

2. Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных производственных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:

где F е – фондоемкость.

Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, а фондоемкость – к снижению.

3. Фондовооруженность труда показывает стоимость ОПФ, приходящихся на одного работника:

где F в – фондовооруженность, руб./чел.;

Ч ппп - среднесписочная численность ППП за год.

4. Техническая вооруженность труда (F в.тех):

где F акт – среднегодовая стоимость активной части ОПФ.

5. Рентабельность основных средств (фондорентабельность) показывает долю прибыли, приходящуюся на рубль стоимости ОС:

где П – прибыль (балансовая или чистая).

6. Критерий эффективности использования ОПФ на предприятии (Э эф). Показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооруженности труда:

где DПТ – темп прироста производительности труда за период, %;

DF в – темп прироста фондовооруженности труда за период, %.

II. Движение основных средств характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициент поступления (ввода) К вв:

2. Коэффициент обновления К об:

Этот показатель характеризует степень технического прогресса ОФ за определенный период.

3. Коэффициент выбытия К выб:

4. Коэффициент ликвидации К л:

5. Коэффициент прироста К пр:

6. Коэффициент замены К зам:

7. Коэффициент расширения парка машин и оборудования К расш:

К расш = 1 – К зам.

III. Техническое состояние ОПФ характеризуется показателями:

1. Коэффициент годности (К э):

2. Коэффициент износа (К и):

К г + К и = 1.

IV. Использование оборудования характеризуется показателями:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

где Ф ф - фактически отработанное оборудованием время, ч.;

Ф эф – плановый эффективный фонд времени оборудования за тот же период, ч.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности оборудования к его технической (паспортной) производительности:

где В ф – фактический объем выпуска продукции за период, руб.;

В пл - установленный выпуск (выработка) за тот же период, руб.

3. Коэффициент интегрального использования оборудования равен произведению коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности:

К инт = К э * К и .

4. Коэффициент сменности работы оборудования – отношение общего количества отработанных машино-смен к числу установленного оборудования:

где t с – число отработанных станко-смен;

N – общее число оборудования;

МС 1, 2, 3 – количество машино-смен работы оборудования только в одну смену; в две смены; в три смены.

5. Коэффициент загрузки оборудования – отношение коэффициента сменности работы к плановой сменности оборудования (К пл):

Основные направления улучшения использования ОФ и производственных мощностей:

Сокращение простоев оборудования и повышение коэффициента его сменности;

Замена и модернизация изношенного и устаревшего оборудования;

Внедрение новейшей технологии и интенсификация производственных процессов;

Быстрое освоение вновь вводимых мощностей;

Мотивация эффективного использования основных фондов и производственных мощностей.

определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам.
При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности При перегруженности оборудования (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта: 1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; 2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным.
Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Ко = V год / Мп,
где Ко – общий коэффициент использования производственных мощностей; V год – плановый или фактический объем производства за год; Мп – среднегодовая производственная мощность предприятия.
Ки = V с / Мп.
где Ки – интенсивный коэффициент использования производственных мощностей; V с – среднесуточный выпуск продукции; Мп – среднесуточная производственная мощность.
Кэ = Ф1/ Ф2,
где Кэ – экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Ф1 – фактический или плановый фонд рабочего времени; Ф2 – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.

Еще по теме Коэффициент интенсивного использования оборудования:

1. § 6. ПОКАЗАТЕЛИ, РЕЗЕРВЫ, ФАКТОРЫ И ПУТИПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что организации облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении организации.

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется инвестиционных вложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации "узких мест" в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными инвестиционными вложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей организации в целом. Под производственной мощностью организации подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент = Фактический или плановый объем

производства продукции за год / Среднегодовая производственная

мощность организации;

Интенсивный коэффициент = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность;

Экстенсивный коэффициент = Фактический или плановый фонд

Рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.